專利名稱：一種換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及使用風(fēng)冷管翅式換熱器的制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，很多空調(diào)器制冷系統(tǒng)的冷凝器和蒸發(fā)器使用風(fēng)冷管翅式換熱器。這種換熱器包括若干具有兩個(gè)平行直管部分的U形管和多個(gè)在該直管部分上沿其縱向以一定間隔布置的翅片組，U形管之間由彎頭或三通等連接件相連接。現(xiàn)有換熱器的U形管和連接U形管的彎頭或三通等連接件通常都使用銅管和銅制件。
銅的價(jià)格高，使用銅管和銅制件作為制冷系統(tǒng)的管路使空調(diào)器成本很高。銅的比重約為8.9，使用銅管和銅制件的空調(diào)器的重量大，容易超過集裝箱的載重限度而影響空調(diào)器的裝箱量，增大了空調(diào)器的運(yùn)輸成本。鋁是一種輕金屬，資源豐富，不僅重量輕，質(zhì)地堅(jiān)，而且具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐熱性，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料。鋁的比重約為2.7，容易加工，成本低。使用鋁材加工鋁管和鋁制件作為制冷系統(tǒng)的管路成為當(dāng)前研究的重點(diǎn)，專利“一種使用鋁制制冷管路的房間空調(diào)器(200610035029.9)”、“一種使用鋁制制冷管路的整體式空調(diào)器(200610037019.9)”分別提出了使用鋁制制冷管路的空調(diào)器的技術(shù)方案。但是，使用鋁制制冷管路制造空調(diào)器也存在一些技術(shù)工藝的困難和缺點(diǎn)1、鋁管加工困難，在彎管時(shí)容易出現(xiàn)褶皺，使管材報(bào)廢或降低耐壓強(qiáng)度；2、鋁管焊接困難，容易燒穿管路或出現(xiàn)焊漏；3、鋁管與制冷管路中的銅制件連接處，由于不同金屬接觸面存在的電位差而引起電化腐蝕；4、鋁管及其中所含的雜質(zhì)與制冷管路中的制冷劑和潤滑油的相容性較差，長期使用存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)換熱器的材料和加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種工藝簡單、成本低廉的使用銅鋁復(fù)合彎頭的空調(diào)器。本發(fā)明的主要目的在于提供使用鋁基覆銅的連接件制造空調(diào)器的換熱器，以及所述U形管與彎頭相連時(shí)的連接方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種換熱器，包括若干具有兩個(gè)平行直管部分的U形管和多個(gè)在該直管部分上沿其縱向以一定間隔布置的翅片組，U形管之間由彎頭或其它連接件相連接，所述彎頭或其它連接件是由鋁或鋁合金材料制成，在其外壁設(shè)有銅覆蓋層。所述彎頭或其它連接件的內(nèi)壁也可以設(shè)有銅覆蓋層。
所述彎頭或其它連接件的外壁和內(nèi)壁通過電鍍、熱浸、軋制復(fù)合或固相復(fù)合等工藝覆蓋銅形成銅覆蓋層，銅覆蓋層的厚度為10～100微米。
所述U形管在與彎頭或其它連接件相連接時(shí)，U形管的連接端設(shè)有一擴(kuò)口段，相連的連接件插入U(xiǎn)形管的擴(kuò)口段，通過釬焊進(jìn)行連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的使用銅鋁復(fù)合彎頭的換熱器，減少銅的消耗量，降低了換熱器的制造成本。由于銅鋁復(fù)合彎頭的內(nèi)外壁為銅覆蓋層，與制冷劑、潤滑油等流體的相容性好；連接處為同種金屬焊接，焊接工藝簡單，質(zhì)量可靠，不需要改變現(xiàn)有換熱器加工生產(chǎn)線，不存在不同金屬接觸面電位差而引起電化腐蝕。
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明


圖1為管翅換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為銅鋁復(fù)合彎頭與U型管連接示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，是風(fēng)冷管翅式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。換熱器包括若干具有兩個(gè)平行直管部分的U形管101和多個(gè)在該直管部分上沿其縱向以一定間隔布置的翅片組102，各翅片均具有彼此以一定距離隔開的管插入孔，U形管的兩個(gè)平行直管部分插入并穿過各翅片相應(yīng)的管插入孔，U形管之間由彎頭103或其它連接件104通過焊接相連接。
由于安裝結(jié)構(gòu)和風(fēng)道設(shè)計(jì)的需要，在漲管后可以對(duì)換熱器進(jìn)行折彎成型。常見地，蒸發(fā)器是在翅片組得適當(dāng)位置切口后，以與U形管的直管部分平行的軸進(jìn)行折彎成為多折換熱器。冷凝器是以與U形管的直管部分垂直的軸進(jìn)行折彎成為彎排換熱器，圖1所示的是這種彎排換熱器的結(jié)構(gòu)圖。
這些具有兩個(gè)直管部分的U形管是由銅管制成。連接U形管的彎頭103或其它連接件104是由鋁或鋁合金材料制成，在其外壁和內(nèi)壁都通過電鍍方法設(shè)有銅覆蓋層，銅覆蓋層的厚度為30～50微米。
如圖2所示，U形管在與彎頭或其它連接件相連接時(shí)，U形管201的連接端設(shè)有一擴(kuò)口段202，相連的彎頭203插入U(xiǎn)形管的擴(kuò)口段，通過釬焊進(jìn)行連接。焊縫204是釬焊形成的焊縫。
本實(shí)施例所提供的使用銅鋁復(fù)合彎頭的換熱器，連接處為同種金屬焊接，焊接工藝簡單，質(zhì)量可靠，避免電化腐蝕，管路與制冷劑、潤滑油的相容性好，不需要改變現(xiàn)有換熱器加工生產(chǎn)線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該空調(diào)器的制造成本更低。
權(quán)利要求
1.一種換熱器，包括若干具有兩個(gè)直管部分的U形管和多個(gè)在該直管部分上沿其縱向以一定間隔布置的翅片組，U形管之間由彎頭連接，其特征在于所述彎頭是由鋁或鋁合金材料制成，在其外壁設(shè)有銅覆蓋層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于在所述彎頭的內(nèi)壁還設(shè)有銅覆蓋層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱器，其特征在于在所述彎頭外壁和內(nèi)壁通過電鍍、熱噴涂、熱浸、軋制復(fù)合或固相復(fù)合工藝覆蓋銅形成銅覆蓋層，銅覆蓋層的厚度為10～100微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于所述U形管在與彎頭連接時(shí)，U形管的連接端設(shè)有一擴(kuò)口段，相連的彎頭插入U(xiǎn)形管的擴(kuò)口段，通過釬焊進(jìn)行連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱器，包括若干具有兩個(gè)平行直管部分的U形管和多個(gè)在該直管部分上沿其縱向以一定間隔布置的翅片組，U形管之間由彎頭或其它連接件相連接，所述彎頭或其它連接件是由鋁或鋁合金材料制成，在其外壁設(shè)有銅覆蓋層。所述彎頭或其它連接件的內(nèi)壁也可以設(shè)有銅覆蓋層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的使用銅鋁復(fù)合彎頭的換熱器，減少銅的消耗量，降低了換熱器的制造成本；與制冷劑、潤滑油等流體的相容性好；連接處為同種金屬焊接，焊接工藝簡單，質(zhì)量可靠。
文檔編號(hào)F25B39/00GK101033926SQ200610132498
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者黃曉峰, 閆志恒 申請(qǐng)人:廣東科龍電器股份有限公司