專利名稱：臥式盤管蒸發(fā)器制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冷裝置，特別是一種能提高制冷效率、降低能耗的臥式盤管蒸發(fā)器制冷裝置。
背景技術(shù)：
圖1所示是現(xiàn)有安裝于臥式冰柜中的制冷裝置的立體示意圖。該制冷裝置包括臥式盤管蒸發(fā)器(簡(jiǎn)稱蒸發(fā)器)1、制冷壓縮機(jī)2、干燥過(guò)濾器3、冷凝器4以及毛細(xì)管或膨脹閥；所述的制冷壓縮機(jī)2的出口接冷凝器4，經(jīng)壓縮的高溫高壓氣態(tài)制冷劑通過(guò)冷凝器4變成低溫液態(tài)制冷劑，低溫液態(tài)制冷劑經(jīng)通過(guò)干燥過(guò)濾器3、毛細(xì)管節(jié)流減壓后由蒸發(fā)器1的上口進(jìn)入蒸發(fā)器1，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)迅速膨脹，由液態(tài)變成氣態(tài)，吸收大量熱量，從而達(dá)到制冷的目的，而氣態(tài)制冷劑由蒸發(fā)器的下口經(jīng)回氣管回到制冷壓縮機(jī)2的入口。
由圖可見，本實(shí)用新型所述的臥式盤管蒸發(fā)器是指蒸發(fā)器的盤管大致呈水平位置，一圈一圈傾斜地由上向下或由下向上盤旋。這種臥式盤管蒸發(fā)器主要用于臥式冰柜或冷庫(kù)。而所述的臥式盤管蒸發(fā)器是設(shè)置于臥式冰柜的四面?zhèn)缺趦?nèi)或冷庫(kù)的四壁。
現(xiàn)有的這種上供下回供液裝置，制冷劑由毛細(xì)管節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的上口(蒸發(fā)器上部)，順著蒸發(fā)器的走向，一圈一圈傾斜的向下流動(dòng)蒸發(fā)，制冷劑在蒸發(fā)器中吸收箱內(nèi)熱量溫度升高，壓力增大。在壓機(jī)工作下，回氣管組與制冷壓縮機(jī)的入口連接處的壓力很低，使蒸發(fā)器入口和出口壓差很大，制冷劑的流速V增大，一部分制冷劑在沒(méi)有得到充分蒸發(fā)的情況下就進(jìn)入回氣管組，這不僅浪費(fèi)能源，而且將有可能不能滿足箱體對(duì)冷量的需求；灌注量大的情況下對(duì)壓機(jī)的正常工作造成損害，壓機(jī)單位時(shí)間也制冷量降低(壓機(jī)單位時(shí)間吸氣量減少，增大汽缸的余隙容積)。這種情況下，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)約為5000KW/M2。
上述這種供液方法，制冷劑以噴射方式由上口進(jìn)入蒸發(fā)器膨脹蒸發(fā)，因蒸發(fā)器入口和出口壓差大而造成的一部分沒(méi)有得到充分蒸發(fā)的液態(tài)制冷劑，通過(guò)回氣管被迅速抽進(jìn)壓縮機(jī)。在蒸發(fā)器內(nèi)不存有液態(tài)制冷劑。這種蒸發(fā)器內(nèi)不存有制冷劑的蒸發(fā)方式稱為噴淋式蒸發(fā)。
在申請(qǐng)?zhí)?4238141，名稱為[臥式高效滿液式蒸發(fā)器]的實(shí)用新型專利中，公開了一種臥式高效滿液式蒸發(fā)器，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，是由殼體10和傳熱管20組成，傳熱管20位于殼體10內(nèi)，其特征是，在所述殼體內(nèi)底部的入口50處裝有一塊均液板70，該均液板70上有許多小孔，在所述殼體頂部有三個(gè)或三個(gè)以上的回氣口40，在殼體內(nèi)靠近回氣口40一側(cè)的分離空間90內(nèi)有過(guò)熱傳熱管80。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，它能使制冷劑沿著殼體軸向沸騰均勻，從而導(dǎo)致它的傳熱系數(shù)大。
上述專利提供的滿液式蒸發(fā)器是用于中央空調(diào)的一種臥式管殼蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器中的制冷液是在殼體10內(nèi)蒸發(fā)并與設(shè)于殼體10內(nèi)的傳熱管20進(jìn)行熱交換。
而在臥式冰柜中所用盤管式蒸發(fā)器，其中的制冷劑是在管內(nèi)膨脹蒸發(fā)，通過(guò)管壁與空氣進(jìn)行熱交換。如何在臥式冰柜中的盤管式蒸發(fā)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)滿液式蒸發(fā)是本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)關(guān)鍵。
為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，發(fā)明人根據(jù)自已所具備的制冷理論、長(zhǎng)期從事制冷工作的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，數(shù)據(jù)檢測(cè)分析對(duì)比，提出一種冷藏設(shè)備蒸發(fā)器滿液式蒸發(fā)方法及該方法的制冷裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種能提高制冷效率、降低能耗的臥式冰柜的臥式盤管制冷裝置。
本實(shí)用新型所提供的臥式盤管制冷裝置是由如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種臥式盤管蒸發(fā)器的制冷裝置，包括臥式盤管蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)、冷凝器、干燥過(guò)濾器；所述的制冷壓縮機(jī)的出口接冷凝器，經(jīng)壓縮的氣態(tài)高溫高壓制冷劑通過(guò)冷凝器變成低溫液態(tài)制冷劑，所述的冷凝器的輸出通過(guò)干燥過(guò)濾器接蒸發(fā)器，經(jīng)干燥過(guò)濾的液態(tài)制冷劑經(jīng)毛細(xì)管或膨漲閥節(jié)流降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器并迅速膨脹，由液態(tài)變成氣態(tài)，吸收大量熱量，從而達(dá)到制冷的目的，而氣態(tài)制冷劑由蒸發(fā)器經(jīng)回氣管回到制冷壓縮機(jī)的入口，其特征在于所述的冷凝器接臥式盤管蒸發(fā)器的上口，臥式盤管蒸發(fā)器的下口經(jīng)回氣管回接制冷壓縮機(jī)的入口。
所述的臥式盤管蒸發(fā)器的制冷裝置，其特征在于在回路中還設(shè)有毛細(xì)管，所述的毛細(xì)管連接于所述的干燥過(guò)濾器和臥式盤管蒸發(fā)器下口之間。
所述的臥式盤管蒸發(fā)器的制冷裝置，其特征在于在回路中還設(shè)有膨脹閥，所述的膨脹閥連接于所述的干燥過(guò)濾器和臥式盤管蒸發(fā)器下口之間。
本實(shí)用新型的有益效果在于1、本實(shí)用新型將上供下回裝置改進(jìn)為下供上回裝置，冷凝的制冷劑經(jīng)過(guò)毛細(xì)管節(jié)流后，從蒸發(fā)器下口進(jìn)入蒸發(fā)器，進(jìn)行一圈一圈向上滿液式蒸發(fā)，從蒸發(fā)器上口進(jìn)回氣管組，再回到壓機(jī)；制冷劑在同樣的吸氣壓力下，還有本身的重力作用，使沒(méi)有蒸發(fā)的制冷劑還要留在蒸發(fā)器下部進(jìn)行蒸發(fā)，單位時(shí)間內(nèi)制冷劑蒸發(fā)比較充分。液體這樣流動(dòng)，管的傳熱系數(shù)提高到8000KW/M2，提高了單位時(shí)間制冷量，使壓機(jī)實(shí)際的工作時(shí)間減少，降低了能耗。
2、在同樣箱體、氣候條件下測(cè)試單臺(tái)能耗，從0.91kW.h/24h，降低到0.78kW.h/24h，也就是單臺(tái)能耗降低了14.29％，總體降低能耗水準(zhǔn)8％。
3、還可以有效降低噪音和成本為對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及其功效有進(jìn)一步了解，茲列舉具體實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是現(xiàn)有臥式冰柜中的制冷裝置的立體示意圖。
圖2是現(xiàn)有用于中央空調(diào)的滿液式蒸發(fā)制冷裝置的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型臥式冰柜中的制冷裝置的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是為解決上供下回供液裝置所存在的蒸發(fā)器入口和出口壓差很大，而使一部分制冷劑在沒(méi)有得到充分蒸發(fā)的情況下就進(jìn)入回氣管組，所造成的能源浪費(fèi)、蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)低的問(wèn)題而提出的一種改進(jìn)。
所述的滿液式蒸發(fā)方法是于制冷循環(huán)過(guò)程中，無(wú)液態(tài)制冷劑經(jīng)由回氣管進(jìn)入制冷壓縮機(jī)，蒸發(fā)器內(nèi)保留有一部分液態(tài)制冷劑，制冷劑的蒸發(fā)沸騰發(fā)生在所述的保留于所述的蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)制冷劑的內(nèi)部和表面。
若要實(shí)現(xiàn)所述的滿液式蒸發(fā)方法，必須是使沒(méi)有得到充分蒸發(fā)的制冷劑不進(jìn)入回氣管組，而保留在蒸發(fā)器中，進(jìn)步沸騰蒸發(fā)，完全汽化。根據(jù)現(xiàn)有的臥式盤管蒸發(fā)器的制冷裝置，因制冷劑由蒸發(fā)器上口進(jìn)入下口吸出，入口和出口壓差大，一部分制冷劑沒(méi)有得到充分蒸發(fā)而以液態(tài)進(jìn)入回氣管，而造成制冷效率低，能源浪費(fèi)。本實(shí)用新型提供了一種自下而上的臥式盤管蒸發(fā)器制冷裝置。
圖3所示是本實(shí)用新型所述方法的臥式盤管蒸發(fā)器的制冷裝置，包括臥式盤管蒸發(fā)器1、制冷壓縮機(jī)2、冷凝器4、干燥過(guò)濾器3；所述的制冷壓縮機(jī)2的出口接冷凝器4，經(jīng)壓縮的液態(tài)高溫制冷劑通過(guò)冷凝器4變成低溫液態(tài)制冷劑，所述的冷凝器4的輸出通過(guò)干燥過(guò)濾器3接蒸發(fā)器1的下口，經(jīng)干燥過(guò)濾的液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)迅速膨脹，由液態(tài)變成氣態(tài)，吸收大量熱量，從而達(dá)到制冷的目的，而氣態(tài)制冷劑由蒸發(fā)器的上口經(jīng)回氣管回到制冷壓縮機(jī)2的入口。
在回路中還設(shè)有毛細(xì)管，所述的毛細(xì)管連接于所述的干燥過(guò)濾器3和臥式盤管蒸發(fā)器1下口之間。毛細(xì)管的作用是節(jié)流減壓，在回路中也可用膨脹閥代替毛細(xì)管，所述的膨脹閥連接于所述的干燥過(guò)濾器和臥式盤管蒸發(fā)器下口之間。
在下供上回裝置制冷裝置中，冷凝的制冷劑再經(jīng)過(guò)毛細(xì)管節(jié)流后，從蒸發(fā)器下口進(jìn)入蒸發(fā)器，進(jìn)行一圈一圈向上滿液式蒸發(fā)，從蒸發(fā)器上口進(jìn)回氣管組，再到壓機(jī)；蒸發(fā)液在同樣的吸氣壓力下，還有本身的重力作用，使沒(méi)有蒸發(fā)的制冷劑還留在蒸發(fā)器下部進(jìn)行蒸發(fā)，單位時(shí)間內(nèi)制冷劑蒸發(fā)比較充分，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)提高到8000KW/M2，從而提高了單位時(shí)間制冷量，使壓機(jī)實(shí)際的工作時(shí)間減少，降低了能耗。
在經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析在同樣箱體、氣候條件下測(cè)試單臺(tái)能耗能從0.91kW.h/24h，降低到0.78kW.h/24h，也就是提高了14.29％。總體降低能耗水準(zhǔn)8％。
從試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)得出通過(guò)把裝置的供液方式對(duì)比測(cè)試，下供上回供液裝置的滿液式蒸發(fā)器裝置能夠起到降低能耗的作用。
還可以有效降低噪音和成本1.由于制冷劑經(jīng)過(guò)毛細(xì)管節(jié)流從蒸發(fā)器下口進(jìn)行蒸發(fā)器，改變了節(jié)流噴發(fā)的位置，有效減少了噪音的傳播，降低了噪音。
2.下供上回供液裝置蒸發(fā)器整體就是一個(gè)大的儲(chǔ)液器，就可以減少原來(lái)上供下回裝置儲(chǔ)液器，可以有效降低成本1.9元。整體提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。
權(quán)利要求1.一種臥式盤管蒸發(fā)器的制冷裝置，包括臥式盤管蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)、冷凝器、干燥過(guò)濾器；所述的制冷壓縮機(jī)的出口接冷凝器，經(jīng)壓縮的液態(tài)高溫制冷劑通過(guò)冷凝器變成低溫液態(tài)制冷劑，所述的冷凝器的輸出通過(guò)干燥過(guò)濾器接蒸發(fā)器，經(jīng)干燥過(guò)濾的液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)迅速膨脹，由液態(tài)變成氣態(tài)，吸收大量熱量，從而達(dá)到制冷的目的，而氣態(tài)制冷劑由蒸發(fā)器經(jīng)回氣管回到制冷壓縮機(jī)的入口，其特征在于所述的冷凝器接臥式盤管蒸發(fā)器的上口，臥式盤管蒸發(fā)器的下口經(jīng)回氣管回接制冷壓縮機(jī)的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式盤管蒸發(fā)器的制冷裝置，其特征在于在回路中還設(shè)有毛細(xì)管，所述的毛細(xì)管連接于所述的干燥過(guò)濾器和臥式盤管蒸發(fā)器下口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式盤管蒸發(fā)器的制冷裝置，其特征在于在回路中還設(shè)有膨脹閥，所述的膨脹閥連接于所述的干燥過(guò)濾器和臥式盤管蒸發(fā)器下口之間。
專利摘要一種臥式盤管蒸發(fā)器滿液式蒸發(fā)方法，其特征在于于制冷循環(huán)過(guò)程中，無(wú)液態(tài)制冷劑經(jīng)由回氣管進(jìn)入制冷壓縮機(jī)，蒸發(fā)器內(nèi)保留有一部分液態(tài)制冷劑，制冷劑的蒸發(fā)沸騰發(fā)生在所述的保留于所述的蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)制冷劑的內(nèi)部和表面。將上供下回裝置改進(jìn)為下供上回裝置，冷凝的制冷劑經(jīng)過(guò)毛細(xì)管節(jié)流后，從蒸發(fā)器下口進(jìn)入蒸發(fā)器，進(jìn)行一圈一圈向上滿液式蒸發(fā)，從蒸發(fā)器上口進(jìn)回氣管組，再回到壓機(jī)；制冷劑在同樣的吸氣壓力下，還有本身的重力作用，使沒(méi)有蒸發(fā)的制冷劑還要留在蒸發(fā)器下部進(jìn)行蒸發(fā)，單位時(shí)間內(nèi)制冷劑蒸發(fā)比較充分。液體這樣流動(dòng)，管的傳熱系數(shù)提高到8000KW/M
文檔編號(hào)F25B41/00GK2932234SQ200620004510
公開日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者王京春, 楊博, 丁劍波, 張?zhí)禊i 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾特種電冰柜有限公司