專利名稱：利用循環(huán)空氣冷卻的制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用循環(huán)空氣冷卻的制冷裝置。在這樣的制冷裝置 中，蒸發(fā)器通常被容納于與用于貯藏冷凍物品的內(nèi)室隔開的一個(gè)腔 室內(nèi)，在蒸發(fā)器上冷卻的空氣從冷氣管流出從而流入內(nèi)室，該冷氣 管在制冷裝置的殼體的壁中延伸。這種冷氣管的目的可多變。在多 流裝置中，冷氣管沿著將被供應(yīng)此冷空氣的內(nèi)室的貯藏區(qū)域的壁延 伸，并且其具有多個(gè)在其長(zhǎng)度上分布的通孔從而以空間分布的方式將冷空氣釋放給該貯藏區(qū)域。在這種冷氣管下游端可設(shè)置一個(gè)過渡 件，所述過渡件將氣流導(dǎo)入內(nèi)室的最后一個(gè)空氣進(jìn)口。這種冷氣管 不需要與沿其流動(dòng)的貯藏區(qū)域隔離，因?yàn)閷?dǎo)入其中的冷空氣無(wú)論如 何都冷卻該貯藏區(qū)域。
背景技術(shù)：
在帶有可彼此獨(dú)立地進(jìn)行溫度控制的貯藏區(qū)域的制冷裝置中， 可能需要沿第一貯藏區(qū)域延伸冷氣管從而自蒸發(fā)器將冷空氣導(dǎo)入 第二貯藏區(qū)域。在這樣的制冷裝置中，在冷氣管與第一貯藏區(qū)域之 間提供絕熱層是非常有用的。此外，在冷氣管的末端需要過渡件從 而將空氣導(dǎo)入第二貯藏區(qū)域。但是，如果絕熱層在到達(dá)空氣進(jìn)口之 前不久就終止，冷氣管橫截面的非連續(xù)性就導(dǎo)致湍流，從而不理想 地增大了冷氣管的流阻。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種利用循環(huán)空氣冷卻的制冷裝置，其中冷空氣暴露至內(nèi)室的空氣進(jìn)口中的流阻被最小化。該目的通過這樣一種制冷裝置來實(shí)現(xiàn)，其中該制冷裝置包括封 閉內(nèi)室的殼體，在殼體的壁中延伸且通過絕熱層與內(nèi)室隔離的冷氣 管，以及將冷氣管的一個(gè)末端與內(nèi)室的空氣進(jìn)口連接的過渡件，該 過渡件包括將鄰近絕熱層的冷氣管的壁與鄰近絕熱層末端的空氣 進(jìn)口的邊緣以連續(xù)方式連接起來的導(dǎo)壁。為避免在導(dǎo)壁上形成任何湍流，導(dǎo)壁優(yōu)選在冷氣管末端與所述 空氣進(jìn)口之間連續(xù)地被彎曲。在特別優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例中，過渡件包括外殼，所述外殼以連 續(xù)彎曲方式將冷氣管的背離內(nèi)室的側(cè)面與背離冷氣管末端的空氣 進(jìn)口的邊緣相連，并且相對(duì)于壁的內(nèi)皮不透泡沬。這樣的外殼可用 于包括位于冷氣管與內(nèi)室之間的絕熱層的制冷裝置和不具有這種 絕熱層的制冷裝置中。導(dǎo)壁優(yōu)選被組合到過渡件的外殼內(nèi)。這樣，導(dǎo)壁被外殼相對(duì)于 充塞殼體壁的絕熱泡沫屏蔽，并且在連接導(dǎo)壁時(shí)，不需要注意將導(dǎo) 壁不透泡沫地連接到任何其它部件上。為了將在外殼內(nèi)導(dǎo)壁的位置固定，外殼被配備向其內(nèi)部突出的 隆脊，該隆脊貫穿導(dǎo)壁的狹縫。本發(fā)明特別適用于制冷裝置，其內(nèi)壁被隔板分為多個(gè)貯藏區(qū) 域，其中冷氣管和空氣進(jìn)口位于隔板的不同側(cè)面上。如果制冷裝置的殼體的壁具有金屬內(nèi)皮，為確保隔板的不同側(cè) 面上的貯藏區(qū)域之間的有效熱隔離，優(yōu)選在絕熱層的末端與鄰近該 末端的空氣進(jìn)口的邊緣之間被隔斷。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將通過結(jié)合附圖對(duì)下面實(shí)施例的描 述更為清楚，其中圖1示出本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的制冷裝置的透視圖；圖2示出沿圖1的直線II穿過圖1的制冷裝置的截面；圖3示出將制冷裝置的冷空氣分布區(qū)域與貯藏區(qū)域分開的隔 板的透視圖；圖4示出圖1的制冷裝置的后壁件的透視圖，其中殼體壁的內(nèi) 皮和位于被示出的冷氣管下端的導(dǎo)壁被省略；圖5為與帶有導(dǎo)壁的圖4類似的示意圖；并且 圖6示出穿過制冷裝置的后壁的截面。
具體實(shí)施方式
圖l示出制冷裝置的透視圖，用其描述本發(fā)明。裝置具有主體 1和門2。主體1的內(nèi)部被分隔為位于主體1頂部下面的蒸發(fā)器區(qū) 域3、第一制冷區(qū)域4、以及通過絕熱隔板5與其分離的第二制冷 區(qū)域6。抽拉盒7被容納于第二制冷區(qū)域6內(nèi)。第一制冷區(qū)域4通 常被多個(gè)冷凍物品固定器分為彼此上下布置的多個(gè)隔室，但是所述 隔室在附圖中被省略了以便能夠示出主體1的后壁8。在將蒸發(fā)器區(qū)域3與第一制冷區(qū)域4隔開的隔板9的前部(參 見圖2)，形成空氣進(jìn)口 10，來自第一制冷區(qū)域4的空氣通過該空 氣進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)器區(qū)域3。來自第二制冷區(qū)域6的空氣可通過管道 流入蒸發(fā)器區(qū)域3，該管道在附圖未示出，并可在主體l的側(cè)壁中 延伸；另一個(gè)可能性如圖所示，該管道為門2內(nèi)部的空氣管11，其 從第二制冷區(qū)域6的高度處開始并且終止于空氣進(jìn)口 10的對(duì)面， 所述空氣管的路線在圖中用虛線示出。鄰近后壁8，分布罩12被固定于隔板9，在分布罩上形成大量 氣孔13，籍此來自蒸發(fā)器區(qū)域3的冷空氣分布在第一制冷區(qū)域4 的上部的不同方向。在分布罩12下部的后壁8上有多對(duì)孔14，冷 空氣可從這些孔14流出。這些對(duì)孔14的高度被選擇成可使得如果 冷凍物品容器安裝于第一制冷區(qū)域4內(nèi)時(shí)，則每對(duì)孔14供給一個(gè) 隔室。圖2示出沿豎直延伸并位于主體l深度方向的中間平面的截面 截取的圖1的制冷裝置，所述平面在圖1中用點(diǎn)劃線II示出。在 蒸發(fā)器區(qū)域3的內(nèi)部，在截面上可見蒸發(fā)器15的冷卻線圈，穿過 空氣進(jìn)口 10的空氣朝該冷卻線圈流動(dòng)。朝向主體1的后壁8，隔 板9向槽16傾斜，其中從蒸發(fā)器15滴落的冷凝水在此被收集。冷 凝水通過未示出的管道到達(dá)主體1的基底區(qū)域17 (見圖1)內(nèi)容納 的蒸發(fā)器中。風(fēng)扇被容納于鄰近后壁8的槽16的后部，所述風(fēng)扇包括馬達(dá) 18、被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的葉輪19、以及殼體20。在殼體20的前側(cè)上沿葉 輪19的軸向方向形成一個(gè)進(jìn)口。殼體20的上半部沿外圍方向延伸， 緊密地圍繞在葉輪19周圍；殼體20朝底部開放，因此葉輪19的 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致徑向向外加速的空氣向下流入小室21。旋轉(zhuǎn)活板22被容納在此小室21內(nèi)。在圖中所示的位置，活板 22阻斷了豎直向下通往第一制冷區(qū)域4的冷空氣供應(yīng)開口 23。因 此空氣朝后壁8被推動(dòng)并且進(jìn)入后壁8內(nèi)部的被薄絕熱層25與第 一制冷區(qū)域4隔開的冷空氣供應(yīng)通道24內(nèi)，通往第二制冷區(qū)域6。 冷空氣供應(yīng)通道24由將小室21延長(zhǎng)到后壁8中的第一過渡件38、 由擠制型材35形成的沿第一制冷區(qū)域4在后壁8內(nèi)直線向下延伸 的空氣管、以及連接于擠制型材35的下端并且通過切入后壁8內(nèi) 皮的冷空氣供給孔37將空氣導(dǎo)入第二制冷區(qū)域6內(nèi)的下部過渡件39構(gòu)成。在第二制冷區(qū)域6，冷空氣進(jìn)入第一分布室27，該第一 分布室與圖2的截面垂直并且在第二制冷區(qū)域6的整個(gè)寬度上和幾 乎其深度的一半上延伸直到豎直隔板28。垂直隔板28由塑料與水 平隔板29 —體形成。水平隔板29形成第一分布室27的底面并且 將其與位于其下的第二制冷區(qū)域的貯藏區(qū)域隔開。從圖3可見，示 出形成隔板28、 29的部件的透視圖，隔板29配有大量孔30 (如 圖3)，籍此被供給到分布室27的冷空氣通過供應(yīng)通道24進(jìn)入， 在貯藏區(qū)域和容納于其內(nèi)且在頂部開放的抽拉盒7內(nèi)大面積分布。第二分布室31與第一分布室27鏡像設(shè)置，位于垂直隔板28 與門2之間。鄰近制冷區(qū)域4與6之間的隔板5的隔板28的加寬 上緣將分布室27、 31彼此分離并且防止或限制了冷空氣從分布室 27直接轉(zhuǎn)移至分布室31。為在分布室27、 31之間建立有效的空氣 阻斷，隔板28的上緣可配有密封條，附圖中未示出，其被壓緊在 其與隔板5之間并且產(chǎn)生了密封接觸點(diǎn)。但是隔板28的上緣與隔 板5之間的狹縫是可以接受的，只要穿過狹縫的氣流相對(duì)于從第一 分布室27進(jìn)入抽拉盒7的氣流保持較小。氣流從抽拉盒7穿過形成于貯藏區(qū)域與第二分布室31之間的 水平隔板28內(nèi)的孔32進(jìn)入分布室31。在面對(duì)門的第二分布室31的側(cè)面上的空氣出口 33的對(duì)面有延 伸穿過門2回到蒸發(fā)器區(qū)域3的空氣管11的進(jìn)口。固定于隔板5 的前緣并壓緊在所述前緣與門2之間的密封條34防止空氣從分布 室31轉(zhuǎn)移進(jìn)入第一制冷區(qū)域4并且從而確保兩個(gè)制冷區(qū)域4、 6被 分離并且加載冷空氣而不彼此影響。形成隔板28、 29的部件可拆卸地安裝在第二制冷區(qū)域6內(nèi)； 在本申請(qǐng)的情形下，其側(cè)緣位于分別突出第二制冷區(qū)域6的側(cè)壁數(shù) 個(gè)毫米的隆脊35上。這就使得使用者方便地移走隔板28、 29并且如果需要的話用冷凍物品填充抽拉盒7超出其上緣。如果鉸接于位于冷空氣供應(yīng)開口 23與冷空氣供應(yīng)通道24之間 的隔板26的活板22被置于豎直位置，如圖中虛線所示，它就阻斷 了冷空氣供應(yīng)通道24并且冷氣流通過冷空氣供應(yīng)開口23到達(dá)分布 罩12內(nèi)?？諝獯┻^氣孔IO從分布罩12流入第一冷卻區(qū)域4，該 氣孔之一在附圖中可見。分布罩12的內(nèi)部通過附圖中不可見的孔 與在后壁8內(nèi)沿冷空氣供應(yīng)通道24延伸并且供給孔14的分布管 48連通(參見圖4)。圖4示出主體1的后壁8沿圖2的直線IV-IV的一部分，為部 分透視圖。后壁8的內(nèi)皮被省略從而能夠更清楚地示出在所述后壁 內(nèi)延伸的空氣管的結(jié)構(gòu)。后壁的絕熱泡沫層內(nèi)嵌有擠制型材35， 與帶有封閉矩形截面的三個(gè)通道41 一同形成了冷空氣供應(yīng)通道 24。絕熱層25為預(yù)形成的平的U形型材46的底板，其在封裝后壁 8之前用泡沫材料組裝在通道41和后壁內(nèi)皮之間，絕熱層的邊緣 47側(cè)向與通道41相連。前述分配管48的末端可從U剖面46的邊 緣47的另一側(cè)可見，后壁8的孔14在其末端開放并且分布管通過 未示出的通孔被供給空氣至分布罩12。分布管也可通過擠制型材 與后壁8的絕熱泡沫分離。因?yàn)榉植脊?8用于在第一制冷區(qū)域4 的不同隔室內(nèi)分布冷空氣，它們不與內(nèi)皮絕熱。它們?cè)诟舭?的高 度上被絕熱型材46的側(cè)向突起44閉合。在擠制型材35的下端之上，平面外殼51被傾向泡沬一側(cè)，形 成圖2所示的過渡件39的一部分。外殼51的豎直后壁通過均勻彎 曲下部件52變?yōu)樗桨?3，通過圖中虛線所示的冷空氣供給孔37 與第二制冷區(qū)域6接合。外殼51的下部區(qū)域被豎直隆脊54分為兩 部分。提供圍繞外殼51的寬凸緣55從而以薄層狀被粘于后壁8的內(nèi)皮并且因此將外殼51的內(nèi)部與周圍的絕熱泡沫材料密封。圖5與圖4相同，但在外殼51內(nèi)設(shè)置導(dǎo)板55，所述導(dǎo)板以連 續(xù)彎曲方式從絕熱層25的下緣延伸并且變?yōu)槠叫杏诎?3的水平板 56。兩個(gè)板53、 56及連接它們的側(cè)壁57形成了從裝置后壁8突出 進(jìn)入第二制冷區(qū)域6的短柱。導(dǎo)板55具有插入隆脊54上的狹縫。圖5示出穿過冷空氣供應(yīng)通道24的下部區(qū)域及其周圍物的放 大截面。第一制冷區(qū)域4與第二制冷區(qū)域6之間的隔板5是一個(gè)與 制冷裝置的其余主體分隔開的單獨(dú)部件，所述部件可拆卸地被容納 于以豎直方式穿過后壁8延伸的塑料型材58內(nèi)。塑料型材58將在 第一制冷區(qū)域4內(nèi)構(gòu)成后壁8的內(nèi)皮的不銹鋼薄片制成的板59與 位于其下的第二制冷區(qū)域6的相應(yīng)的板60分離并且這樣就避免了 制冷區(qū)域4、 6之間在金屬橋上的直接熱流動(dòng)。后壁8內(nèi)部的導(dǎo)板55在塑料型材58的后部延伸。與外殼51 一起，它無(wú)截面分級(jí)地加長(zhǎng)了冷空氣供應(yīng)通道24超過擠制型材35 的下端并且因此在水平方向上形成了氣流的低湍流重定向并且進(jìn) 入第二制冷區(qū)域6的第一分布室27內(nèi)。導(dǎo)板貼服地與擠制型材35 的將通道41與絕熱層25分離的壁61配合并且無(wú)截面非連續(xù)性地 連接該壁或扭結(jié)在冷空氣供給孔37的上緣。在可選實(shí)施例中，其 中絕熱層自身形成通道41的壁61，導(dǎo)板也可直接地以齊平的方式 配合在絕熱層的末端上。在制冷裝置的一個(gè)更簡(jiǎn)單的實(shí)施例中，制冷區(qū)域不是被隔板分 隔從而保持在不同溫度，而是擠制型材35和內(nèi)皮限定了單個(gè)的冷 氣管，通過孔14該冷氣管與內(nèi)室連通并且在其下端被將空氣轉(zhuǎn)向 最后一個(gè)通孔進(jìn)入內(nèi)室的外殼51封閉。在此更簡(jiǎn)單的裝置中，導(dǎo) 板55和絕熱層25被省略；但外殼51和擠制型材35可在兩個(gè)裝置 中相同。
權(quán)利要求
1.一種制冷裝置，其包括封閉內(nèi)室(4，6)的殼體(1，2)，在殼體的壁(8)中延伸并通過絕熱層(25)與內(nèi)室(4)隔開的冷氣管(35)，以及將冷氣管(35)的一個(gè)末端與內(nèi)室(6)的空氣進(jìn)口(37)連接的過渡件(39)，其特征在于，該過渡件(39)包括從絕熱層(25)的一個(gè)末端延伸至鄰近該末端的空氣進(jìn)口(37)的邊緣的導(dǎo)壁(55)，該導(dǎo)壁將鄰近絕熱層(25)的冷氣管的壁(61)與空氣進(jìn)口(37)的鄰近邊緣以連續(xù)方式相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述導(dǎo)壁(55) 在冷氣管的末端與孔口之間連續(xù)彎曲。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的制冷裝置，其特征在于，所述過 渡件(39)還包括外殼(51)，所述外殼(51)以連續(xù)彎曲方式將 冷氣管的背離內(nèi)室(4)的側(cè)面與空氣進(jìn)口 (37)的背離冷氣管(35) 末端的邊緣相連，并且以不透泡沫的方式與壁(8)的內(nèi)皮相配合。
4. 如權(quán)利要求3所述的制冷裝置，其特征在于，所述導(dǎo)壁(55) 被組合在外殼(51)內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述外殼(51) 具有向其內(nèi)部突出的隆脊(54)，其中導(dǎo)壁(55)具有被隆脊(54) 貫穿的狹縫。
6. 如任意一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的制冷裝置，其特征在于， 所述內(nèi)室(4， 6)被隔板(5)分隔，其中冷氣管(35)和空氣進(jìn) 口 (37)位于隔板(5)的不同側(cè)面上。7、如權(quán)利要求6所述的制冷裝置，其特征在于，所述殼體的 壁(8)的金屬內(nèi)皮(59， 60)在絕熱層(25)的末端與鄰近該末 端的空氣進(jìn)口 (37)的邊緣之間被隔斷。
全文摘要
一種制冷裝置，其包括封閉內(nèi)室(4，6)的殼體(1，2)，在殼體的壁(8)中延伸并被絕熱層(25)與內(nèi)室(4)隔開的冷氣管(35)，以及將冷氣管(35)的一個(gè)末端與內(nèi)室(6)的空氣進(jìn)口(37)相連的過渡件(39)，該過渡件(39)包括從絕熱層(25)的一個(gè)末端延伸至鄰近該末端的空氣進(jìn)口(37)的邊緣的導(dǎo)壁(55)，該導(dǎo)壁將鄰近絕熱層(25)的冷氣管的壁(61)與空氣進(jìn)口(37)的鄰近邊緣以連續(xù)方式相連。
文檔編號(hào)F25D17/06GK101218477SQ200680015468
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月10日
發(fā)明者A·格茨 申請(qǐng)人:Bsh博世和西門子家用器具有限公司