專利名稱：一種多排冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷凝裝置，具體的說是一種多排冷凝器。
背景技術(shù)：
目前空調(diào)器己經(jīng)越來越多的應(yīng)用于家庭生活和日常辦公中，由于 空調(diào)器耗電量大，空調(diào)器的節(jié)能也越來越受到人們的關(guān)注。為了提高 空調(diào)器的能效比，降低耗電量， 一般采用增加冷凝器的換熱面積，即 采用兩排或多排冷凝器。普通的兩排或多排冷凝器冷媒管路管子直徑 相同，在提高冷凝器換熱效率的同時(shí)也增加了有色金屬銅的消耗，不 能很好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多 排冷凝器，結(jié)構(gòu)簡單，冷凝器冷媒管路管子直徑根據(jù)需要合理設(shè)置， 既提高了換熱效率、又能減少了耗材，降低了制造成本。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是
一種多排冷凝器，包括若干并排設(shè)置的、設(shè)有冷媒管路的換熱片 1，所說的冷媒管路包括設(shè)置在每片換熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷媒管、 連通側(cè)冷媒管的橫冷媒管，其特征在于冷媒管路的直徑由迎風(fēng)面至 背風(fēng)面逐漸增大。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，背風(fēng)面的換熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷媒 管A2的直徑最大，迎風(fēng)面的換熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷媒管B3的直徑 最小。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，相鄰的兩排換熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷 媒管的管距相同，管路呈上下交錯(cuò)分布。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，迎風(fēng)面的換熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷媒
管B3設(shè)有分液管5，分液管5的末端設(shè)有將多個(gè)分液管5匯總的分 配器6。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，背風(fēng)面的換熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷媒 管A2設(shè)有集氣管4。
本實(shí)用新型所述的多排冷凝器，結(jié)構(gòu)簡單，冷凝器冷媒管路管子 直徑根據(jù)需要合理設(shè)置，既提高了換熱效率、又能減少了耗材，降低 了制造成本。


本實(shí)用新型有如下附圖
圖l多排冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖標(biāo)記
1為換熱片，2為側(cè)冷媒管A, 3為側(cè)冷媒管B， 4為集氣管，5 為分液管，6為分配器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1為本實(shí)用新型所述的多排冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖，包括若干并 排設(shè)置的、設(shè)有冷媒管路的換熱片l，所說的冷媒管路包括設(shè)置在每 片換熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷媒管、連通側(cè)冷媒管的橫冷媒管，冷媒管 路的直徑由迎風(fēng)面至背風(fēng)面逐漸增大。制冷運(yùn)行時(shí)，冷媒(制冷劑) 從粗管側(cè)進(jìn)入，然后從細(xì)管側(cè)流出，與空氣流向呈逆流分布。該多排 冷凝器能在制冷、制熱時(shí)強(qiáng)化換熱，從而提高換熱效率、能效比和性 能系數(shù)。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，以圖l所示的兩排換熱片為例，背風(fēng)面的換熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷媒管A2的直徑最大，迎風(fēng)面的換熱片 1左右側(cè)面的側(cè)冷媒管B3的直徑最小。如果換熱片排數(shù)更多，貝U: 背風(fēng)面的換熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷媒管A2的直徑最大，迎風(fēng)面的換 熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷媒管B3的直徑最小，且側(cè)冷媒管B3和側(cè)冷媒 管A2間的側(cè)冷媒管的直徑由迎風(fēng)面至背風(fēng)面逐漸增大。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，相鄰的兩排換熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷 媒管的管距相同，管路呈上下交錯(cuò)分布。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，迎風(fēng)面的換熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷媒 管B3設(shè)有分液管5,分液管5的末端設(shè)有將多個(gè)分液管5匯總的分 配器6。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，背風(fēng)面的換熱片1左右側(cè)面的側(cè)冷媒 管A2設(shè)有集氣管4。
上述技術(shù)方案中，集氣管、分液管和分配器并不是必不可少的， 只是當(dāng)冷媒分路較多時(shí)，為改善冷媒分配的均勻性才會(huì)增加，當(dāng)分路 較少時(shí)無需這些附件。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是
(1) 本實(shí)用新型由于使用了不同管徑的冷媒管，相對于相同最大 管徑設(shè)計(jì)的多排冷凝器，冷媒管的消耗量明顯減少。
(2) 本實(shí)用新型的迎風(fēng)面冷媒管雖然采用了小直徑設(shè)計(jì)，換熱面 積有所減少，但由于冷媒進(jìn)入迎風(fēng)面冷媒管時(shí)已經(jīng)基本變成液態(tài)，冷 媒所占體積變小，小直徑管子已能完全滿足流量需求，且由于直徑的 減小，使得冷媒流速增加，從而提高單位面積冷媒的換熱效率，在換 熱面積減少的情況下總的換熱能力并未降低太多。
(3) 本實(shí)用新型的迎風(fēng)面?zhèn)壤涿焦艿膿Q熱能力遠(yuǎn)大于背風(fēng)面?zhèn)壤?媒管，本實(shí)用新型雖然使得迎風(fēng)面冷媒管的換熱能力稍有下降，但由 于迎風(fēng)面換熱能力的下降使得背風(fēng)面冷媒管的換熱平均溫差有所上 升，背風(fēng)面冷媒管的換熱能力得到提升，最終使得總的換熱能力并未 降低。(4)本實(shí)用新型的迎風(fēng)面?zhèn)仍O(shè)有分液管，背風(fēng)面?zhèn)仍O(shè)有集氣管， 制冷運(yùn)行時(shí)冷媒為逆向流換熱，平均換熱溫差最大，換熱能力最佳。 制熱順流時(shí)，降低了壓縮機(jī)功耗，提高了制熱性能系數(shù)。
本實(shí)用新型與普通的多排冷凝器相比，換熱能力相當(dāng)，但有色金 屬銅的消耗量卻減少了 20%，從而達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
權(quán)利要求1. 一種多排冷凝器，包括若干并排設(shè)置的、設(shè)有冷媒管路的換熱片(1)，所說的冷媒管路包括設(shè)置在每片換熱片(1)左右側(cè)面的側(cè)冷媒管、連通側(cè)冷媒管的橫冷媒管，其特征在于冷媒管路的直徑由迎風(fēng)面至背風(fēng)面逐漸增大。
2. 如權(quán)利要求1所述的多排冷凝器，其特征在于背風(fēng)面的換 熱片(1)左右側(cè)面的側(cè)冷媒管A (2)的直徑最大，迎風(fēng)面的換熱片(1)左右側(cè)面的側(cè)冷媒管B (3)的直徑最小。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的多排冷凝器，其特征在于相鄰的兩排換熱片(1)左右側(cè)面的側(cè)冷媒管的管距相同，管路呈上下交錯(cuò) 分布。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的多排冷凝器，其特征在于迎風(fēng)面 的換熱片(1)左右側(cè)面的側(cè)冷媒管B (3)設(shè)有分液管(5)，分液管(5)的末端設(shè)有將多個(gè)分液管(5)匯總的分配器(6)。
5. 如權(quán)利要求3所述的多排冷凝器，其特征在于迎風(fēng)面的換 熱片(1)左右側(cè)面的側(cè)冷媒管B (3)設(shè)有分液管(5)，分液管(5) 的末端設(shè)有將多個(gè)分液管(5)匯總的分配器(6)。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的多排冷凝器，其特征在于背風(fēng)面 的換熱片(1)左右側(cè)面的側(cè)冷媒管A (2)設(shè)有集氣管(4)。
7. 如權(quán)利要求3所述的多排冷凝器，其特征在于背風(fēng)面的換 熱片(1)左右側(cè)面的側(cè)冷媒管A (2)設(shè)有集氣管(4)。
8. 如權(quán)利要求4所述的多排冷凝器，其特征在于背風(fēng)面的換 熱片(1)左右側(cè)面的側(cè)冷媒管A (2)設(shè)有集氣管(4)。
9. 如權(quán)利要求5所述的多排冷凝器，其特征在于背風(fēng)面的換 熱片(1)左右側(cè)面的側(cè)冷媒管A (2)設(shè)有集氣管(4)。
專利摘要一種多排冷凝器，涉及冷凝裝置，包括多排冷媒管路以及穿設(shè)于每排冷媒管路中的換熱片。每排冷媒管路的管子直徑不同，從迎風(fēng)面到背風(fēng)面每排冷媒管路直徑逐漸增大，同一排冷媒管路的管子直徑相同，每排冷媒管路的管距相同，管路呈上下交錯(cuò)分布。制冷運(yùn)行時(shí)，冷媒從粗管側(cè)進(jìn)入，然后從細(xì)管側(cè)流出，與空氣流向呈逆流分布。該多排冷凝器能在制冷、制熱時(shí)強(qiáng)化換熱，從而提高換熱效率、能效比和性能系數(shù)。本實(shí)用新型所述的多排冷凝器，結(jié)構(gòu)簡單，冷凝器冷媒管路管子直徑根據(jù)需要合理設(shè)置，既提高了換熱效率、又能減少了耗材，降低了制造成本。
文檔編號(hào)F25B39/04GK201314732SQ20082013978
公開日2009年9月23日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者應(yīng)必業(yè) 申請人:寧波奧克斯空調(diào)有限公司