專利名稱：空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包括氣液分離器(gas liquid separator)的支撐構(gòu)造經(jīng)改 良的室外機(jī)的空調(diào)機(jī)。
背景技術(shù)：
日本專利特開平10-160201號(hào)公報(bào)中公開了 一種冷卻單元(refrigeration unit)，搭載著對(duì)壓縮機(jī)(compressor)的吸入制冷劑(refrigerant)進(jìn)行氣液分離的第1 氣液分離器、及對(duì)中間壓制冷劑進(jìn)行氣液分離的第2氣液分離器。所述冷卻單元的特征在 于第1氣液分離器是與壓縮機(jī)相鄰接地配置在壓縮機(jī)的側(cè)方，第2氣液分離器是配置在壓 縮機(jī)與第1氣液分離器之間產(chǎn)生的間隙部中。具體而言，出口管從第1氣液分離器的上端向上方延伸，并連接于壓縮機(jī)下部的 低壓制冷劑吸入口，第1氣液分離器借由該出口管而支撐于壓縮機(jī)。構(gòu)成第2氣液分離器 的注入(injection)通道的出口管也從該第2氣液分離器的上端向上方延伸，并連接于壓 縮機(jī)的注入口(injection port)，第2氣液分離器也借由出口管而支撐于壓縮機(jī)。但是，如果像日本專利特開平10-160201號(hào)公報(bào)那樣，經(jīng)由管道(piping)來(lái)將各 氣液分離器支撐于壓縮機(jī)，那么壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)直接施加給各氣液分離器，使 氣液分離器振動(dòng)，從而會(huì)對(duì)于已分離的液體制冷劑的積存產(chǎn)生不良影響。因此，使氣液分 離器的高度與壓縮機(jī)的高度相同，在氣液分離器內(nèi)使液體制冷劑與氣體制冷劑上下完全分 罔。在此種構(gòu)成中，比較大的容器即氣液分離器存在于壓縮機(jī)的側(cè)部。因此，必須將收 容著壓縮機(jī)與氣液分離器的機(jī)械室的配置空間(space)增大，并且另外需要與其他管道連 接的連接空間，從而導(dǎo)致室外機(jī)整體的尺寸變大。而且，也采用了如下的構(gòu)成，S卩，準(zhǔn)備專用的金屬固定件(metalfixture)，以使壓 縮機(jī)的振動(dòng)不會(huì)傳遞至氣液分離器，并經(jīng)由金屬固定件來(lái)將氣液分離器安裝并固定在機(jī)械 室的底板上。在此情況下，必須確保用以將金屬固定件安裝到機(jī)械室底板上的空間、及安裝 作業(yè)所需的作業(yè)空間，從而室外機(jī)的大型化不可避免。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是鑒于所述情況而完成的，其目的在于提供如下的空調(diào)機(jī)，不受伴隨 壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的振動(dòng)的影響，且無(wú)需專用的固定件就可安裝氣液分離器，可提高氣 液分離器的可靠性，并且可抑制室外機(jī)的大型化。為了滿足所述目的，本實(shí)用新型是一種空調(diào)機(jī)，經(jīng)由制冷劑管道(refrigerant piping)將收容在室外機(jī)內(nèi)的壓縮機(jī)、室外熱交換器(heatexchanger)、電動(dòng)膨脹閥(PMV)， 與收容在室內(nèi)機(jī)內(nèi)的室內(nèi)熱交換器依次連接而構(gòu)成冷卻循環(huán)(refrigeration cycle)，并 且將設(shè)置在對(duì)電動(dòng)膨脹閥與室內(nèi)熱交換器進(jìn)行連結(jié)的制冷劑管道上的氣液分離器收容在 室外機(jī)中，在該氣液分離器中經(jīng)氣液分離的氣體制冷劑經(jīng)由旁通回路(bypass circuit)而返回至壓縮機(jī)，在旁通回路中包括旁通開閉閥(bypass on off valve)及毛細(xì)管 (capillary tube),在該空調(diào)機(jī)中包括連接管道PA，將室外熱交換器出口部與電動(dòng)膨脹閥入口部連 結(jié)；連接管道PB，將電動(dòng)膨脹閥出口部與氣液分離器入口部連結(jié)；連接管道PC，將氣液分離 器的液體側(cè)出口部與連接于室內(nèi)機(jī)的襯墊閥(packedvalve)連結(jié)；連接管道PD，將氣液分 離器的氣體側(cè)出口部與旁通回路中的旁通開閉閥入口部連結(jié)；連接管道PE，經(jīng)由毛細(xì)管將 旁通回路中的旁通開閉閥出口部與壓縮機(jī)吸入部側(cè)的制冷劑管道連結(jié)，氣液分離器是與由 連接管道PA PE構(gòu)成的連接管道群相鄰接而配置在與收容著壓縮機(jī)的室外機(jī)的機(jī)械室底 板相隔開的上部空間中。[實(shí)用新型的效果]根據(jù)本實(shí)用新型，可產(chǎn)生如下的效果，例如可提高氣液分離器的可靠性，并且可抑 制室外機(jī)的大型化。

圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施形態(tài)的空調(diào)機(jī)的冷卻循環(huán)構(gòu)成圖。圖2是所述實(shí)施形態(tài)的氣液分離器的外觀立體圖。圖3是所述實(shí)施形態(tài)的室外機(jī)的內(nèi)部立體圖。圖4是對(duì)所述實(shí)施形態(tài)的氣液分離器與連接管道群的管道構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明的立體 圖。[符號(hào)的說(shuō)明][0017]1A室外機(jī)IB室內(nèi)機(jī)[0018]2壓縮機(jī)3四通換向閥[0019]4室外熱交換器5電動(dòng)膨脹閥[0020]6室內(nèi)熱交換器7a、7b 襯墊閥[0021]8氣液分離器9容器本體[0022]10旁通回路11旁通開閉閥[0023]12,18 毛細(xì)管13溫度傳感器[0024]15底板15a凹部[0025]17回氣管19分流器[0026]20a 20d捆束帶(帶狀構(gòu)件)a 室外熱交換器出口[0027]b電動(dòng)膨脹閥入口部c電動(dòng)膨脹閥出口部[0028]d氣液分離器入口部e氣液分離器液體側(cè)出[0029]f氣液分離器氣體側(cè)出口部F散熱片[0030]g旁通開閉閥入口部 h旁通開閉閥出口部[0031]i壓縮機(jī)吸入部 N熱交換售[0032]P制冷劑管道 PA PE連接管道[0033]PG連接管道群 Ra熱交換室[0034]Rb機(jī)械室 t端板
具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)附圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)。圖1是空調(diào)機(jī)的冷卻循環(huán)構(gòu)成圖。空調(diào)機(jī)是由室外機(jī)1A與室內(nèi)機(jī)1B構(gòu)成。在室外機(jī)1A中收容著壓縮機(jī)2、四通換 向閥(Four way switching valve) 3、室外熱交換器4、以及電動(dòng)膨脹閥(PMV) 5，在室內(nèi)機(jī) 1B中收容著室內(nèi)熱交換器6。雖然未圖示，但與室外熱交換器4相向地配置著室外送風(fēng)機(jī)， 與室內(nèi)熱交換器6相向地配置著室內(nèi)送風(fēng)機(jī)。所述壓縮機(jī)2、四通換向閥3、室外熱交換器4、電動(dòng)膨脹閥5、及室內(nèi)熱交換器6依 次經(jīng)由制冷劑管道P而連接著，這些部件構(gòu)成熱泵(heat pump)式的冷卻循環(huán)。再者，室內(nèi) 機(jī)1B的室內(nèi)熱交換器6所連接的兩根制冷劑管道P是連接于設(shè)置在室外機(jī)1A中的襯墊閥 7a、7b0一個(gè)襯墊閥7a連結(jié)于從四通換向閥3延伸出的制冷劑管道P。另一個(gè)襯墊閥7b 連結(jié)于從電動(dòng)膨脹閥5延伸出的制冷劑管道P。在將該襯墊閥7b與電動(dòng)膨脹閥5連接的制 冷劑管道P上設(shè)置著下述的氣液分離器8，氣液分離器8收容于室外機(jī)1A中。旁通回路(bypass circuit) 10連結(jié)于所述氣液分離器8。該旁通回路10中設(shè)置 著電磁二通閥即旁通開閉閥11與毛細(xì)管12。而且，如下所述，旁通回路10連接于壓縮機(jī)2 的吸入側(cè)的制冷劑管道P。為了便于說(shuō)明，以制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的冷卻循環(huán)為基準(zhǔn)，將對(duì)室外熱交換器4的出口部a 與電動(dòng)膨脹閥5的入口部b進(jìn)行連結(jié)的制冷劑管道稱作“連接管道PA”。將對(duì)電動(dòng)膨脹閥 5的出口部c與氣液分離器8的入口部d進(jìn)行連結(jié)的制冷劑管道稱作“連接管道PB”。將對(duì)氣液分離器8的液體側(cè)出口部e與連接于所述室內(nèi)機(jī)1B的其中一個(gè)襯墊閥 7b進(jìn)行連結(jié)的制冷劑管道稱作“連接管道PC”。將對(duì)氣液分離器8的氣體側(cè)出口部f與所 述旁通回路10中的旁通開閉閥11的入口部g進(jìn)行連結(jié)的制冷劑管道稱作“連接管道PD”。將經(jīng)由毛細(xì)管12來(lái)對(duì)所述旁通回路10中的旁通開閉閥11的出口部h與壓縮機(jī) 2的吸入部i側(cè)的制冷劑管道P進(jìn)行連結(jié)的制冷劑管道稱作“連接管道PE”。由所述連接管 道PA PE構(gòu)成的連接管道群PG及所述氣液分離器8以如下方式收容于室外機(jī)1A的機(jī)械 室。所述氣液分離器8可使用如圖2所示的例如PCT申請(qǐng)案的W02007/055386A1中所 公開的表面張力型氣液分離器?，F(xiàn)對(duì)該氣液分離器8的概略構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明，該氣液分離器8包括容器本體(殼體 (shell body))9、可將氣液二相導(dǎo)入到該容器本體9內(nèi)的入口部d、及位于容器本體9內(nèi)部 的氣液分離室，該氣液分離室以可使流體導(dǎo)通的方式而與所述入口部d連結(jié)，并將氣液二 相分離成氣相與液相。此外，所述氣液分離器8中設(shè)置著以可使流體導(dǎo)通的方式來(lái)與氣液分離室連結(jié)而 對(duì)分離出的氣相進(jìn)行引導(dǎo)的氣體側(cè)出口部f、及對(duì)液相進(jìn)行引導(dǎo)的液體側(cè)出口部e。所述氣 液分離室包括從入口部d將氣液二相流導(dǎo)入的狹小空間、及與該狹小空間連通的急劇擴(kuò)大 部及附凹槽部。所述附凹槽部是與容器本體9不同體的具有附凹槽面的附凹槽體。而且，在軸方向朝向垂直方向的容器本體9的上端部設(shè)置著入口部d，在該入口部 d處連接著與電動(dòng)膨脹閥5的出口部c連結(jié)的連接管道PB。在容器本體9的周面下部設(shè)置
5著液體側(cè)出口部e，在該液體側(cè)出口部e處連接著連接管道PC，該連接管道PC將所述液體 側(cè)出口部e與連接于室內(nèi)機(jī)1B的其中一個(gè)襯墊閥7b連結(jié)。此外，在容器本體9的下端部設(shè)置著氣體側(cè)出口部f，在氣體側(cè)出口部f處連接著 連接管道PD，該連接管道PD將所述氣體側(cè)出口部f與設(shè)置于旁通回路10的旁通開閉閥11 的入口部g連結(jié)。再如圖1所示，對(duì)用以控制所述電動(dòng)膨脹閥5的開度(opening degree)的制冷劑 溫度進(jìn)行偵測(cè)的溫度傳感器(temperature sensor) 13，安裝在對(duì)壓縮機(jī)2的吸入部i與四 通換向閥3進(jìn)行連結(jié)的制冷劑管道P中。將進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明，所述溫度傳感器13安裝在比 連接管道PE的連接部位更上游側(cè)，該連接管道PE是和對(duì)壓縮機(jī)2的吸入部i與四通換向 閥3進(jìn)行連結(jié)的制冷劑管道P相連接。接著，對(duì)所述室外機(jī)1A中的實(shí)際的管道構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。圖3是表示室外機(jī)1A的內(nèi)部構(gòu)造的立體圖，圖3中省略了除構(gòu)成框體的底板15以 外的框體各面部、及配置在底板15上的室外送風(fēng)機(jī)。而且，隔板16是由雙點(diǎn)劃線所表示。底板15在平面觀察時(shí)形成為長(zhǎng)方形狀，沿著長(zhǎng)邊方向與短邊方向各自的一側(cè)邊， 配置著在平面觀察時(shí)彎折形成為大致L字狀的室外熱交換器4。沿著由該室外熱交換器4 包圍的長(zhǎng)邊方向的另一側(cè)邊，設(shè)置著用以對(duì)支撐室外送風(fēng)機(jī)的支架(stand)進(jìn)行定位且用 以安裝該架臺(tái)的凹部15a。從沿著室外熱交換器4的長(zhǎng)邊方向而彎折的端部起，沿著用以安裝室外送風(fēng)機(jī)的 凹部15a側(cè)面而設(shè)置著所述隔板16。將從該隔板16起在室外熱交換器4與凹部15a側(cè)隔 成的空間稱作熱交換室Ra，將在熱交換室Ra的相反側(cè)隔成的空間稱作機(jī)械室Rb。在所述機(jī)械室Rb中收容著壓縮機(jī)2、氣液分離器8、襯墊閥7a、7b及下述的連接管 道群PG。連接管道群PG中包含所述四通換向閥3、回氣管(muffler) 17及所述電動(dòng)膨脹閥 5，且含有將之前在圖1的冷卻循環(huán)構(gòu)成中所說(shuō)明的室外機(jī)1A的構(gòu)成零件予以連結(jié)的全部 制冷劑管道P。所述室外熱交換器4在兩側(cè)部設(shè)置著端板t，在這些端板t之間，隔著規(guī)定間隔而 并排設(shè)置著多塊散熱片(fin) F，貫穿這些散熱片F(xiàn)與端板t而設(shè)置著熱交換管N。所述隔 板16的端部是在與一個(gè)端板t重疊的狀態(tài)下被安裝，因此，熱交換管N的一部分從端板t 與隔板16突出。圖4是將所述連接管道群PG的主要部分放大表示的立體圖。此處，從未圖示的室外熱交換器4的端板t與隔板16端部的重疊部分起，構(gòu)成室 外熱交換器4的兩根熱交換管沿著水平方向延伸。各個(gè)熱交換管上連接著制冷劑管道P，并 在規(guī)定的部位向上方彎折，且一個(gè)制冷劑管道在向水平方向彎折之后，向下方彎曲，并連接 于毛細(xì)管18。相對(duì)于該毛細(xì)管18而在垂直方向上豎直狀地連結(jié)著分流器19。另一個(gè)制冷劑管 道P與所述一個(gè)制冷劑管道同樣地，在彎折之后直接連接于分流器19。因此，兩根制冷劑管 道P在該分流器19處匯合。從所述分流器19的下端部延伸出的制冷劑管道P彎折成大致U字狀，以不與其他 制冷劑管道及構(gòu)成零件接觸的方式向上方延伸，并連接于軸方向朝向垂直方向的電動(dòng)膨脹 閥5的下端部。即，該制冷劑管道P是之前在圖1中所說(shuō)明的將室外熱交換器4的出口部a與電動(dòng)膨脹閥5的入口部b予以連接的連接管道PA。從所述電動(dòng)膨脹閥5的側(cè)部延伸出的制冷劑管道P向下方彎折，并連結(jié)于軸方向 朝向垂直方向的回氣管17的上端部。而且，從回氣管17的下端延伸出的制冷劑管道P在 規(guī)定的部位彎曲成大致U字狀并向上方延伸。接著，在電動(dòng)膨脹閥5的附近的位置彎曲成大致倒U字狀，并朝向垂直方向而連接 于氣液分離器8的上端部。即，該制冷劑管道P是之前在圖1中所說(shuō)明的將電動(dòng)膨脹閥5 的出口部c與氣液分離器8的入口部d予以連結(jié)的連接管道PB。像圖2中所說(shuō)明的那樣，氣液分離器8的軸方向也朝向垂直方向，從該氣液分離器 8的側(cè)部延伸出的制冷劑管道P短暫地沿著水平方向前進(jìn)，在規(guī)定部位向下方彎折。接著， 所述制冷劑管道P在規(guī)定部位向水平方向彎折，途中經(jīng)由彎曲部而連接于襯墊閥7b。S卩，該制冷劑管道P是之前在圖1中所說(shuō)明的將氣液分離器8的液體側(cè)出口部e、 與連接于室內(nèi)機(jī)1B的襯墊閥7b予以連結(jié)的連接管道PC。從氣液分離器8的下端部延伸出的制冷劑管道P在規(guī)定的部位彎折成大致U字 狀，并向上方延伸。該制冷劑管道P是以不與其他制冷劑管道及構(gòu)成零件接觸的方式而傾 斜地彎折，并且在氣液分離器8的上方部位向水平方向彎折。在氣液分離器8的上方部位，旁通開閉閥11朝向垂直方向，在該氣液分離器8的 側(cè)部連結(jié)著所述制冷劑管道P。即，該冷卻劑管道P是之前在圖1中所說(shuō)明的將氣液分離 器8的氣體側(cè)出口部f、與旁通回路10中的旁通開閉閥11的入口部g予以連結(jié)的連接管道 PD。從旁通開閉閥11的下端部延伸出的制冷劑管道P向下方延伸，并與設(shè)置于氣液分 離器8側(cè)部的毛細(xì)管12的一端部連結(jié)。該毛細(xì)管12彎曲成圓形螺圈(coil)狀，且另一端 部朝向上方。連結(jié)于毛細(xì)管12的另一端部的制冷劑管道P短暫地向水平方向彎折之后向上方 彎折，接著向下方彎曲，并在此處連結(jié)于與未圖示的壓縮機(jī)2的吸入部i連通的制冷劑管道 P的中途部。S卩，該冷卻劑管道P是之前在圖1中所說(shuō)明的經(jīng)由毛細(xì)管12來(lái)將旁通回路10中 的旁通開閉閥11的出口部h、與壓縮機(jī)2的吸入部i側(cè)的制冷劑管道P予以連接的連接管 道PE。這樣便成為如下的狀態(tài)，S卩，氣液分離器8、回氣管17、電動(dòng)膨脹閥5及旁通開閉閥 11的軸方向均朝向垂直方向，連接于這些構(gòu)成零件的連接管道群PG也主要朝向垂直方向。特別是氣液分離器8位于其他構(gòu)成零件與連接管道群PG的中間部，并在周圍面鄰 接于連接管道群PG的狀態(tài)下，配置在向上方離開底板15的位置的空間中。而且，利用帶狀構(gòu)件即捆束帶(tie wrap) 20a而將構(gòu)成氣液分離器8的容器本體9 的外周面與所述連接管道PB捆束成一體，從而使氣液分離器8與連接管道PB彼此得以固 定。在氣液分離器8下端部，利用捆束帶20b而將連接管道PD與靠近所述襯墊閥7b 的部位的連接管道PC捆束在一起，從而所述連接管道PD、PC彼此得以固定。在氣液分離器 8的上端部，利用捆束帶20c將連接管道PB與連接管道PE的中途部捆束在一起，從而所述 連接管道PB、PE彼此得以固定。
7[0073]特別是毛細(xì)管1 2的兩側(cè)部固定在連接管道PE上。在氣液分離器8的側(cè)部，利用 捆束帶20d將連接管道PC與連接管道PE的毛細(xì)管12捆束在一起，從而所述連接管道PC、 PE彼此得以固定。結(jié)果，氣液分離器8中的容器本體9本身、連接于入口部d的連接管道PD、連接于 液體側(cè)出口部e的連接管道PC、連接于氣體側(cè)出口部f的連接管道PD這四處通過(guò)帶狀構(gòu)件 即捆束帶(tie wrap) 20a 20d而彼此被捆束固定，或者與相鄰接的連接管道捆束固定。接著，對(duì)制冷運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行說(shuō)明。壓縮機(jī)2受到驅(qū)動(dòng)之后，使含有液相成分的氣液二相流即高壓高溫的氣體制冷劑 (gas refrigerant)向制冷劑管道P噴出。如圖1中的粗虛線箭頭所示，所述氣體制冷劑經(jīng) 由四通換向閥3而被引導(dǎo)至室外熱交換器4，冷凝并液化。其中，在該液體制冷劑中仍含有 氣相成分的氣液二相流的狀態(tài)下，該液體制冷劑被導(dǎo)出至連接管道PA，接著，被引導(dǎo)至電動(dòng) 膨脹閥5并絕熱膨脹。所述制冷劑從電動(dòng)膨脹閥5被導(dǎo)出至連接管道PB，接著，從以所述方式構(gòu)成的氣 液分離器8的入口部d而被導(dǎo)入至容器本體9內(nèi)。制冷劑在氣液二相流的狀態(tài)下流入至狹 小空間中，而且，流路面積在氣液分離室中的急劇擴(kuò)大部處擴(kuò)大。然后，所述制冷劑沿著附 凹槽體的凹槽而受到引導(dǎo)，在此，液相成分在表面張力的作用下保持在凹槽內(nèi)。氣相成分從液相成分中分離并向凹槽外散出，并被引導(dǎo)至氣體側(cè)出口部f。液相成 分積存在容器本體9的內(nèi)底部之后，從液體側(cè)出口部e導(dǎo)出。即，經(jīng)氣液分離的液體制冷劑 被從氣液分離器8導(dǎo)出至連接管道PC中，如圖中的實(shí)線箭頭所示，該液體制冷劑經(jīng)由襯墊 閥7b而被引導(dǎo)至室內(nèi)機(jī)1B的室內(nèi)熱交換器6。液體制冷劑在室內(nèi)熱交換器6中蒸發(fā)，從流經(jīng)此處的室內(nèi)空氣中奪取蒸發(fā)潛熱 (latent heat of vaporization)而變成冷氣。冷氣被吹向室內(nèi)，發(fā)揮制冷作用。經(jīng)過(guò)蒸發(fā) 的制冷劑離開室內(nèi)機(jī)1B并被引導(dǎo)至襯墊閥7a。蒸發(fā)制冷劑從襯墊閥7a再次被引導(dǎo)至室外1A的制冷劑管道P中，如細(xì)虛線箭頭 所示，經(jīng)由四通換向閥3而被吸入至壓縮機(jī)2的吸入部i。在從四通換向閥3到達(dá)壓縮機(jī)吸 入部i的期間，借由溫度傳感器13來(lái)對(duì)制冷劑溫度進(jìn)行偵測(cè)。被吸入至壓縮機(jī)2的制冷劑 再次受到壓縮，并重復(fù)所述循環(huán)。另一方面，僅當(dāng)下述的規(guī)定條件齊備且旁通開閉閥11打開時(shí)，如細(xì)虛線箭頭所 示，在氣液分離器8中經(jīng)氣液分離的氣相成分即氣體制冷劑才會(huì)被導(dǎo)向旁通回路10。該氣 體制冷劑被從氣液分離器8弓丨導(dǎo)至連接管道PD并流經(jīng)旁通開閉閥11，然后被弓|導(dǎo)至連接管 道PE。在連接管道PE中，借由毛細(xì)管12來(lái)減小所述氣體制冷劑的流量之后，該氣體制冷 劑從連接管道PE經(jīng)由與壓縮機(jī)2的吸入部i連通的制冷劑管道P而被吸入至壓縮機(jī)2。流 經(jīng)四通換向閥3與制冷劑管道P的蒸發(fā)制冷劑、和從氣液分離器8流經(jīng)旁通回路10的氣體 制冷劑被吸入至壓縮機(jī)2，壓縮能力增大。對(duì)于空調(diào)機(jī)而言，在進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果要在即便不存在氣液分離器8的情況 下仍確保一定能力，則旁通回路10的旁通開閉閥11要保持關(guān)閉。例如，如果在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一直將旁通開閉閥11打開，且將經(jīng)氣液分離的氣體制 冷劑從氣液分離器8經(jīng)由旁通回路10而引導(dǎo)至壓縮機(jī)2，那么當(dāng)以低速的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率來(lái)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)2時(shí)，液體倒流量會(huì)變多，而導(dǎo)致可靠性變差。通過(guò)以上述方式進(jìn)行控制，可提高壓 縮機(jī)的可靠性。而且，當(dāng)以高速的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率來(lái)驅(qū)動(dòng)需要高制冷能力的壓縮機(jī)2時(shí)，以下述方式來(lái) 進(jìn)行控制，即，將旁通開閉閥11打開，將在氣液分離器8中經(jīng)分離的氣體制冷劑引導(dǎo)至壓縮 機(jī)2。另一方面，隨著壓縮機(jī)2的驅(qū)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。如果不采取任何對(duì)策，那么壓縮機(jī)2 的振動(dòng)會(huì)傳播至配置在壓縮機(jī)2周圍的氣液分離器8等的構(gòu)成零件、和連接于壓縮機(jī)2的 制冷劑管道P上并放大。如果置之不理，那么壓縮機(jī)2及氣液分離器8等的構(gòu)成零件與制 冷劑管道P的連接部有可能會(huì)受損乃至破裂。此處，在室外機(jī)1A中，基本上將包含連接管道群PA PE的制冷劑管道P設(shè)置在 垂直方向上，并朝向垂直方向來(lái)配置連接于該制冷劑管道P的氣液分離器8等的構(gòu)成零件。 因此，可減小從壓縮機(jī)2直接或間接地傳遞至制冷劑管道P與構(gòu)成零件上的振動(dòng)的影響。而且，在機(jī)械室Rb內(nèi)的底板15上方，將氣液分離器8配置在對(duì)室外熱交換器4與 壓縮機(jī)2進(jìn)行連結(jié)的連接管道群PA PE的間隙中。因此，不再需要使用專用的固定件來(lái) 安裝氣液分離器8時(shí)所需的空間，機(jī)械室Rb的收納空間變得緊湊，從而有助于室外機(jī)1A的 小型化。在與壓縮機(jī)2的吸入部i連通的制冷劑管道P上，連接著對(duì)在氣液分離器8中經(jīng) 分離的氣體制冷劑進(jìn)行引導(dǎo)的旁通回路10，而對(duì)用以控制電動(dòng)膨脹閥5的開度的制冷劑溫 度進(jìn)行偵測(cè)的溫度傳感器13，則配置在連通于壓縮機(jī)2的吸入部i的制冷劑管道P與從氣 液分離器8接出的旁通回路10的連接部位更上游側(cè)。因此，根據(jù)被導(dǎo)入至與壓縮機(jī)吸入部i連通的制冷劑管道P中的制冷劑的溫度狀 況，對(duì)電動(dòng)膨脹閥5的開度進(jìn)行控制，將制冷劑循環(huán)量控制在最佳狀態(tài)。通過(guò)特別指定溫度 傳感器13的安裝位置，即使流經(jīng)旁通回路10的氣體制冷劑的溫度有波動(dòng)，溫度傳感器13 的檢測(cè)溫度也不會(huì)受影響，電動(dòng)膨脹閥5總是發(fā)揮最佳的作用。再者，本實(shí)用新型并不僅限于所述的實(shí)施形態(tài)，在實(shí)施階段，可在不脫離本實(shí)用新 型宗旨的范圍內(nèi)，對(duì)構(gòu)成要素進(jìn)行變形并具體化。而且，可通過(guò)所述實(shí)施形態(tài)所揭示的多個(gè) 構(gòu)成要素的適當(dāng)組合來(lái)形成多種實(shí)用新型。
9
權(quán)利要求一種空調(diào)機(jī)，經(jīng)由制冷劑管道而將收容在室外機(jī)內(nèi)的壓縮機(jī)、室外熱交換器、電動(dòng)膨脹閥PMV，與收容在室內(nèi)機(jī)內(nèi)的室內(nèi)熱交換器依次連接而構(gòu)成冷卻循環(huán)，并且將設(shè)置在對(duì)所述電動(dòng)膨脹閥與所述室內(nèi)熱交換器進(jìn)行連結(jié)的制冷劑管道上的氣液分離器收容在所述室外機(jī)中，且設(shè)置著使在該氣液分離器中經(jīng)氣液分離的氣體制冷劑返回至所述壓縮機(jī)的旁通回路，在該旁通回路中包括旁通開閉閥及毛細(xì)管，所述空調(diào)機(jī)的特征在于包括連接管道(PA)，將所述室外熱交換器出口部、與所述電動(dòng)膨脹閥入口部連結(jié)；連接管道(PB)，將所述電動(dòng)膨脹閥出口部、與所述氣液分離器入口部連結(jié)；連接管道(PC)，將所述氣液分離器的液體側(cè)出口部、與連接于所述室內(nèi)機(jī)的襯墊閥連結(jié)；連接管道(PD)，將所述氣液分離器的氣體側(cè)出口部、與所述旁通回路中的旁通開閉閥入口部連結(jié)；以及連接管道(PE)，經(jīng)由所述毛細(xì)管將所述旁通回路中的旁通開閉閥出口部、與壓縮機(jī)吸入部側(cè)的制冷劑管道連結(jié)，所述氣液分離器是與由所述連接管道(PA～PE)構(gòu)成的連接管道群相鄰接而配置在與收容著所述壓縮機(jī)的所述室外機(jī)的機(jī)械室底板相隔開的上部空間中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于將對(duì)用以控制所述電動(dòng)膨脹閥的開度 的制冷劑溫度進(jìn)行偵測(cè)的溫度傳感器，安裝在所述壓縮機(jī)吸入部側(cè)的制冷劑管道中的比所 述連接管道(PE)的連接部位更上游側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于利用帶狀構(gòu)件將構(gòu)成所述氣液分離器 的容器本體和連接于該容器本體的連接管道(PB、PC、PD)，與相鄰接的連接管道(PA PE) 中的任一個(gè)連接管道予以結(jié)合固定。
專利摘要本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)中，構(gòu)成冷卻循環(huán)，并且利用包括旁通開閉閥與毛細(xì)管的旁通回路而將氣液分離器與壓縮機(jī)連通，將氣液分離器與由連接管道PA、連接管道PB、連接管道PC、連接管道PD、連接管道PE構(gòu)成的連接管道群PG相鄰接而配置在與室外機(jī)的機(jī)械室底板相隔的上部空間中，連接管道PA將室外熱交換器出口部a與電動(dòng)膨脹閥入口部b連結(jié)，連接管道PB將電動(dòng)膨脹閥出口部c與氣液分離器入口部d連結(jié)，連接管道PC將氣液分離器液體側(cè)出口部e與襯墊閥7b連結(jié)，連接管道PD將氣液分離器氣體側(cè)出口部f與旁通回路的旁通開閉閥入口部g連結(jié)，連接管道PE將旁通開閉閥出口部h與壓縮機(jī)吸入部i側(cè)的制冷劑管道P連結(jié)。
文檔編號(hào)F25B41/00GK201582916SQ20092017976
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者渡邊誠(chéng) 申請(qǐng)人:東芝開利株式會(huì)社