專利名稱：一種并聯(lián)式蒸發(fā)器雙工況熱泵冷熱水機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能中央空調(diào)，具體來說是涉及一種并聯(lián)式蒸發(fā)器雙工況熱
泵冷熱水機組。
背景技術(shù)：
目前，輻射新風(fēng)系統(tǒng)正在得到廣泛的應(yīng)用，由于輻射和新風(fēng)需要不同溫度的冷媒 水，現(xiàn)有的方法一般是采用板式換熱器來制備高溫冷媒水，板式換熱器是由一系列具有一 定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通 過半片進行熱量交換。由于采用板式換熱器容易使火用損系數(shù)增加，管路系統(tǒng)也變得很復(fù) 雜，不適用于分戶獨立冷熱源系統(tǒng)。 現(xiàn)有制備高溫冷媒水的方式還有通過混水系統(tǒng)來實現(xiàn)的，如中國專利公告號為 CN201184641Y的實用新型專利，該專利文獻公開了一種混水系統(tǒng)，包括熱源出水管和熱源 回水管，集分水器進水管和集分水器回水管，集分水器回水管和熱源回水管相連通，集分水 器進水管和熱源出水管之間安裝電動三通閥。電動三通閥的另一端頭連接集分水器回水 管和熱源回水管。所述混水系統(tǒng)還包括與所述電動三通閥相連的控制單元，用于控制所述 電動三通閥的動作；所述熱源出水管上設(shè)置與所述控制單元相連的壓力開關(guān)，用于將檢測 到的壓力值傳送到所述控制單元；所述熱源回水管上設(shè)置與所述控制單元相連的電動二通 閥，用于根據(jù)所述控制單元的控制信號進行打開與關(guān)閉。該結(jié)構(gòu)同樣存在容易使火用損系 數(shù)增加，管路系統(tǒng)同樣存在復(fù)雜且不適用于分戶獨立冷熱源系統(tǒng)的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以穩(wěn)定火用損系數(shù)、管路系統(tǒng)簡單且 適用于分戶獨立冷熱源系統(tǒng)的并聯(lián)式蒸發(fā)器雙工況熱泵冷熱水機組。
本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題一種并聯(lián)式蒸發(fā)器雙工況
熱泵冷熱水機組，包括由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流閥構(gòu)成的循環(huán)回路，其特征在于，所
述蒸發(fā)器包括第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器通過并聯(lián)方式與壓
縮機和冷凝器連接在一起；所述節(jié)流閥包括第一節(jié)流閥和第二節(jié)流閥，在所述第一蒸發(fā)器
與冷凝器之間設(shè)有第一節(jié)流閥，在所述第二蒸發(fā)器與冷凝器之間還設(shè)置有第二節(jié)流閥，所
述循環(huán)回路通過第一、第二節(jié)流閥控制。 優(yōu)選方式，所述冷凝器的冷卻介質(zhì)為空氣。 優(yōu)選方式，所述冷凝器的冷卻介質(zhì)為水。 優(yōu)選方式，所述壓縮機為半封閉螺桿壓縮機。 本實用新型的有益效果是由于本結(jié)構(gòu)采用兩個蒸發(fā)器并聯(lián)方式連接，其蒸發(fā)器 之間通過節(jié)流閥控制和調(diào)節(jié)兩個蒸發(fā)器的流量和壓力以實現(xiàn)提供不同溫度的冷媒水，這樣 可以有效地提高火用損系數(shù)的穩(wěn)定性，實現(xiàn)管路系統(tǒng)簡單化的同時也可以適用于分戶獨立 冷熱源系統(tǒng)的優(yōu)點。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。 參考圖1，本實用新型包括由壓縮機30、冷凝器40、第一蒸發(fā)器10a、第二蒸發(fā)器 10b、第一節(jié)流閥20a和第二節(jié)流閥20b構(gòu)成的循環(huán)回路，第一蒸發(fā)器10a與第二蒸發(fā)器10b 通過并聯(lián)方式與壓縮機30和冷凝器40連接在一起；在第一蒸發(fā)器10a與冷凝器40之間設(shè) 有第一節(jié)流閥20a，在第二蒸發(fā)器10b與冷凝器40之間還設(shè)置有第二節(jié)流閥20b，所述整個 循環(huán)回路通過第一節(jié)流閥20a和第二節(jié)流閥20b進行控制。其中，所述第一節(jié)流閥20a對 第一蒸發(fā)器10a的流量和壓力進行控制，所述第二節(jié)流閥20b對第二蒸發(fā)器10b的流量和 壓力進行控制，實現(xiàn)第一蒸發(fā)器10a和第二蒸發(fā)器10b提供不同溫度的冷媒水。所述冷凝 器40的選用的冷卻介質(zhì)可以是空氣或者水。所述壓縮機30為半封閉螺桿壓縮機，同樣也 可以選用其它形式的壓縮機都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型的保護范圍。采用第一蒸發(fā)器10a和第 二蒸發(fā)器10b并聯(lián)的方式可以實現(xiàn)冬夏兩種運行模式，即在冬天第一蒸發(fā)器10a可以制備 3(TC熱水，第二蒸發(fā)器10b可以制備35t:熱水，在夏天第一蒸發(fā)器10a可以制備7t:冷水， 第二蒸發(fā)器10b可以制備1『C冷水，所述熱水或冷水至室內(nèi)末端。 該機組進行制冷工作時，液體制冷劑在第一蒸發(fā)器10a中吸收被冷卻的物體熱量 之后，汽化成低溫低壓的蒸汽后被壓縮機30吸入，壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器 40，在冷凝器40中向冷卻介質(zhì)放熱冷凝為高壓液體，經(jīng)第一節(jié)流閥20a節(jié)流為低壓低溫的 制冷劑再次進入第二蒸發(fā)器10b吸熱汽化，達到循環(huán)制冷的目的。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng) 過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。上述冷卻介質(zhì)可選用水或空氣。 該機組進行制熱工作時，壓縮機30不斷地從第二蒸發(fā)器10b和第一蒸發(fā)器10a中 抽出制冷劑蒸氣，經(jīng)過壓縮機30壓縮，制劑由低溫低壓蒸氣轉(zhuǎn)變成高溫高壓蒸氣，高溫高 壓制冷劑蒸氣在冷凝器40內(nèi)冷凝，放出大量熱被系統(tǒng)水吸收，從而達到制熱的目的。被冷 凝器40冷凝的高壓液體制冷劑經(jīng)第一節(jié)流閥20a和第二節(jié)流閥20b節(jié)流、降壓，轉(zhuǎn)變?yōu)榈?壓制冷液體，低壓制冷劑在第一蒸發(fā)器10a和第二蒸發(fā)器10b低壓制冷蒸氣再次被壓縮機 30抽取，從而形成一個制熱循環(huán)。 以上所述均以方便說明本實用新型，在不脫離本實用新型創(chuàng)作的精神范疇內(nèi)，熟 悉此技術(shù)的本領(lǐng)域的技術(shù)人員所做的各種簡單的變相與修飾仍屬于本實用新型的保護范 圍。
權(quán)利要求一種并聯(lián)式蒸發(fā)器雙工況熱泵冷熱水機組，包括由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流閥構(gòu)成的循環(huán)回路，其特征在于所述蒸發(fā)器包括第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器通過并聯(lián)方式與壓縮機和冷凝器連接在一起；所述節(jié)流閥包括第一節(jié)流閥和第二節(jié)流閥，在所述第一蒸發(fā)器與冷凝器之間設(shè)有第一節(jié)流閥，在所述第二蒸發(fā)器與冷凝器之間還設(shè)置有第二節(jié)流閥，所述循環(huán)回路通過第一、第二節(jié)流閥控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式蒸發(fā)器雙工況熱泵冷熱水機組，其特征在于所述冷 凝器的冷卻介質(zhì)為空氣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式蒸發(fā)器雙工況熱泵冷熱水機組，其特征在于所述冷 凝器的冷卻介質(zhì)為水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式蒸發(fā)器雙工況熱泵冷熱水機組，其特征在于所述壓 縮機為半封閉螺桿壓縮機。
專利摘要本實用新型公開了一種并聯(lián)式蒸發(fā)器雙工況熱泵冷熱水機組，包括由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流閥構(gòu)成的循環(huán)回路，所述蒸發(fā)器包括第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器通過并聯(lián)方式與壓縮機和冷凝器連接在一起；所述節(jié)流閥包括第一節(jié)流閥和第二節(jié)流閥，在所述第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器之間設(shè)有第一節(jié)流閥，在所述第二蒸發(fā)器與冷凝器之間還設(shè)置有第二節(jié)流閥，所述循環(huán)回路通過第一、第二節(jié)流閥控制。由于本結(jié)構(gòu)采用兩個蒸發(fā)器并聯(lián)方式連接，其蒸發(fā)器之間通過節(jié)流閥控制和調(diào)節(jié)兩個蒸發(fā)器的流量和壓力以實現(xiàn)提供不同溫度的冷媒水，這樣可以有效地提高火用損系數(shù)穩(wěn)定性，實現(xiàn)管路系統(tǒng)簡單化的同時也適用于分戶獨立冷熱源系統(tǒng)的優(yōu)點。
文檔編號F25B5/02GK201532046SQ200920210960
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者朱宏達, 馬克峰 申請人:上海朗詩建筑科技有限公司