專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蒸發(fā)器的嵌入式安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于商用冷柜或者冰箱中的蒸發(fā)器的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
商用冷柜/冰箱中的制冷裝置一般包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件及蒸發(fā)器，其制 冷原理是蒸發(fā)器使制冷劑液體氣化，氣化后的制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)過(guò)壓縮制壓縮，使制 冷劑的壓力由低變高，排到冷凝器中，冷凝器使高壓制冷劑蒸氣放熱冷凝為高壓液體；節(jié)流 部件使高壓液體變成低壓低溫的液氣混合物，不斷地向蒸發(fā)器供應(yīng)，并完成吸熱過(guò)程，從而 達(dá)到循環(huán)制冷的目的。蒸發(fā)器是制冷裝置的基本組成部件之一，它具有執(zhí)行制冷的功能，在冰柜/冰箱 中常用的蒸發(fā)器為制冷管式蒸發(fā)器及翅片式蒸發(fā)器，它們一般采用以下幾種方式進(jìn)行安 裝(1)在內(nèi)箱體的內(nèi)壁(即發(fā)泡層一側(cè))粘貼制冷管，在制冷管內(nèi)流通制冷劑進(jìn)行制冷； (2)在內(nèi)箱體的外壁上(即發(fā)泡層外側(cè))粘貼或固定制冷管，在制冷管內(nèi)流通制冷劑進(jìn)行制 冷；(3)在內(nèi)箱體上固定塊狀或線狀制冷管，在制冷管內(nèi)流通制冷劑進(jìn)行制冷；(4)在內(nèi)箱 體上固定翅片式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)流通制冷劑進(jìn)行制冷，在蒸發(fā)器上還設(shè)有相對(duì)密閉的空 間并在該空間內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，箱體內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)的抽/送，流經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器后對(duì)箱體內(nèi)空 間進(jìn)行制冷。上述安裝方式的缺陷在于①制冷管與箱體壁接觸的面積小，所傳遞的制冷量較 小，制冷速度慢，制冷效率低；②在內(nèi)箱體的內(nèi)壁上安裝制冷管，制冷管外露于內(nèi)箱體，使得 內(nèi)箱體的內(nèi)壁面不平整，難以清潔和化霜；③制冷管占用了箱體內(nèi)空間，也就相應(yīng)地減小了 箱體內(nèi)的使用空間；④對(duì)于采用翅片式蒸發(fā)器而言，其價(jià)格比較昂貴，體積較大，更多地占 用了箱體內(nèi)空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種制冷效率高、占用空間小、可降低成本的蒸發(fā)器 的嵌入式安裝結(jié)構(gòu)，可使內(nèi)箱體的內(nèi)壁面較為平整，易于進(jìn)行清潔和化霜操作。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種蒸發(fā)器的嵌入式安裝結(jié)構(gòu)， 包括冰柜/冰箱的內(nèi)箱體及用于與制冷部件連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器采用制冷管，其特 征在于在所述內(nèi)箱體的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀與所述制冷管的形狀相對(duì)應(yīng)，所 述制冷管部分或者全部嵌裝固定在所述凹槽內(nèi)，所述凹槽橫截面的形狀與所述制冷管嵌裝 部位的形狀相適應(yīng)。本實(shí)用新型是將制冷管安裝在內(nèi)箱體內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，制冷管與凹槽相互貼合， 制冷管自身的制冷量向箱體內(nèi)空間傳遞，同時(shí)，制冷管通過(guò)具有凹槽的箱體內(nèi)壁傳遞制冷 量，內(nèi)壁將制冷量向箱體內(nèi)的其它空間進(jìn)行傳遞，從而實(shí)現(xiàn)制冷，本實(shí)用新型的制冷量傳遞 直接、制冷速度快、制冷效率高；另外，制冷管嵌裝在凹槽內(nèi)，減小了其在箱體內(nèi)的占用空 間，相對(duì)增加了使用空間，而且使得箱體內(nèi)壁更為平整，易于清潔和化霜；由于采用的是制冷管，與現(xiàn)有采用翅片式蒸發(fā)器相比，不僅大大減小了占用空間，而且也大幅度降低了成 本。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述制冷管是由多根平行管體相連構(gòu)成的蛇形 管，所述管體橫截面的形狀為圓形；所述凹槽的形狀為對(duì)應(yīng)的蛇形，單個(gè)凹槽橫截面的形狀 為半圓弧形，所述制冷管半嵌裝在所述凹槽內(nèi)。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述制冷管是由多根平行管體相連構(gòu)成的蛇形 管，所述管體橫截面的形狀為“D”形，管體的管壁由弧形面與平面組成；所述凹槽的形狀為 對(duì)應(yīng)的蛇形，單個(gè)凹槽橫截面的形狀為弧形，所述制冷管完全嵌裝在所述凹槽內(nèi)，管體的弧 形面與所述凹槽相貼合，管體的平面與內(nèi)箱體的內(nèi)壁平面相平。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述內(nèi)箱體的內(nèi)壁上設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)正對(duì)所 述制冷管設(shè)置，將與制冷管進(jìn)行熱交換的冷空氣吹散均勻分布在內(nèi)箱體中。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在外殼中，所述外殼具有敞口和 風(fēng)柵，所述風(fēng)機(jī)與所述風(fēng)柵相對(duì)，所述外殼設(shè)于內(nèi)箱體的內(nèi)壁上，所述制冷管處于所述敞口 內(nèi)。作為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述凹槽通過(guò)沖壓工藝形成。本實(shí)用新型還可以有以下實(shí)施方式，所述制冷管由固定條或者固定塊固定在所述 凹槽中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果(1)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將制冷管安裝在內(nèi)箱體內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，制冷管與凹 槽相互切合，制冷量傳遞直接、制冷速度快、制冷效率高。(2)制冷管嵌裝在凹槽內(nèi)，減小了其在箱體內(nèi)的占用空間，相對(duì)增加了使用空間。(3)制冷管嵌裝在凹槽內(nèi)，使得制冷管外露于內(nèi)箱體內(nèi)壁上的部分較小，因此內(nèi)壁 更為平整，便于進(jìn)行清潔和化霜操作。(4)本實(shí)用新型的蒸發(fā)器采用的是制冷管，與內(nèi)壁上凹槽相配合，與現(xiàn)有在冰柜/ 冰箱內(nèi)采用翅片式蒸發(fā)器相比，不僅大大減小了占用空間，而且也大幅度降低了成本。(5)本實(shí)用新型尤其適用于冰柜/冰箱等商用制冷設(shè)備。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中A的放大示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中B的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如
圖1、2所示，是本實(shí)用新型一種蒸發(fā)器的嵌入式安裝結(jié)構(gòu)，包括冰柜/冰箱的內(nèi) 箱體2及用于與制冷部件連接的蒸發(fā)器，蒸發(fā)器采用制冷管1，在內(nèi)箱體2的內(nèi)壁上設(shè)有凹 槽3，凹槽3的形狀與制冷管1的形狀相對(duì)應(yīng)，凹槽3橫截面的形狀與制冷管1嵌裝部位的
4形狀相適應(yīng)。其中，凹槽3通過(guò)沖壓工藝形成。在本實(shí)施例中，制冷管1是由多根平行管體相連構(gòu)成的蛇形管，管體橫截面的形 狀為圓形；凹槽3的形狀為對(duì)應(yīng)的蛇形，單個(gè)凹槽橫截面的形狀為半圓弧形，制冷管1半嵌 裝在凹槽3內(nèi)，制冷管1由固定條或者固定塊固定在凹槽3中。因?yàn)橹评涔芡饴队诎疾鄣?部分較小，與現(xiàn)有技術(shù)中制冷管直接固定在內(nèi)箱體內(nèi)壁上相比，較易進(jìn)行清潔和化霜。在內(nèi)箱體2的內(nèi)壁上設(shè)有風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4設(shè)置在外殼5中，外殼5具有敞口 51和風(fēng) 柵52，風(fēng)機(jī)4與風(fēng)柵52相對(duì)，外殼5設(shè)于內(nèi)箱體2的內(nèi)壁上，制冷管1處于敞口 51內(nèi)，風(fēng)機(jī) 4將與制冷管1進(jìn)行熱交換的冷空氣吹散均勻分布在內(nèi)箱體2中。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是制冷管自身的制冷量通過(guò)風(fēng)機(jī)向箱體內(nèi)空間傳遞，同 時(shí)，制冷管通過(guò)具有凹槽的箱體內(nèi)壁傳遞制冷量，內(nèi)壁將制冷量向箱體內(nèi)的其它空間進(jìn)行 傳遞，從而實(shí)現(xiàn)冰柜/冰箱的制冷。實(shí)施例二如圖3、4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于制冷管1是由多根平行管體 相連組成的蛇形管，管體橫截面的形狀為“D”形，管體的管壁由弧形面與平面組成；凹槽3 的形狀為對(duì)應(yīng)的蛇形，單個(gè)凹槽橫截面的形狀為弧形，制冷管1完全嵌裝在凹槽3內(nèi)，管體 的弧形面與凹槽3相貼合，管體的平面與內(nèi)箱體2的內(nèi)壁平面相平。本實(shí)施例由于制冷管完全嵌裝在凹槽中，更容易進(jìn)行清潔和化霜操作。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普 通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，本實(shí)用新型中的凹槽橫截面的形狀還有其它實(shí)施方式，相應(yīng)地，制 冷管的橫截面也具有其它與之相適應(yīng)的形狀；制冷管除了采用蛇形管之外，也可以采用其 它的形狀；制冷管的固定方式可以采用現(xiàn)有其它的固定結(jié)構(gòu)；因此在不脫離本實(shí)用新型上 述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在 本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種蒸發(fā)器的嵌入式安裝結(jié)構(gòu)，包括冰柜/冰箱的內(nèi)箱體(2)及用于與制冷部件連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器采用制冷管(1)，其特征在于在所述內(nèi)箱體(2)的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽(3)，所述凹槽(3)的形狀與所述制冷管(1)的形狀相對(duì)應(yīng)，所述制冷管(1)部分或者全部嵌裝固定在所述凹槽(3)內(nèi)，所述凹槽(3)橫截面的形狀與所述制冷管(1)嵌裝部位的形狀相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器的嵌入式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述制冷管(1)是 由多根平行管體相連構(gòu)成的蛇形管，所述管體橫截面的形狀為圓形；所述凹槽(3)的形狀 為對(duì)應(yīng)的蛇形，單個(gè)凹槽橫截面的形狀為半圓弧形，所述制冷管(1)半嵌裝在所述凹槽(3) 內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器的嵌入式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述制冷管(1)是 由多根平行管體相連構(gòu)成的蛇形管，所述管體橫截面的形狀為“D”形，管體的管壁由弧形面 與平面組成；所述凹槽(3)的形狀為對(duì)應(yīng)的蛇形，單個(gè)凹槽橫截面的形狀為弧形，所述制冷 管(1)完全嵌裝在所述凹槽(3)內(nèi)，管體的弧形面與所述凹槽相貼合，管體的平面與內(nèi)箱體 (2)的內(nèi)壁平面相平。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器的嵌入式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述內(nèi)箱體(2) 的內(nèi)壁上設(shè)有風(fēng)機(jī)(4)，所述風(fēng)機(jī)(4)正對(duì)所述制冷管(1)設(shè)置，將與制冷管(1)進(jìn)行熱交 換的冷空氣吹散均勻分布在內(nèi)箱體(2)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)器的嵌入式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(4)設(shè)置 在外殼(5)中，所述外殼(5)具有敞口 (51)和風(fēng)柵(52)，所述風(fēng)機(jī)(4)與所述風(fēng)柵(52)相 對(duì)，所述外殼(5)設(shè)于內(nèi)箱體(2)的內(nèi)壁上，所述制冷管⑴處于所述敞口(51)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器的嵌入式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹槽(3)通過(guò) 沖壓工藝形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器的嵌入式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述制冷管(1)由 固定條或者固定塊固定在所述凹槽(3)中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸發(fā)器的嵌入式安裝結(jié)構(gòu)，包括冰柜/冰箱的內(nèi)箱體及用于與制冷部件連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器采用制冷管，在所述內(nèi)箱體的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀與所述制冷管的形狀相對(duì)應(yīng)，所述制冷管部分或者全部嵌裝固定在所述凹槽內(nèi)，所述凹槽橫截面的形狀與所述制冷管嵌裝部位的形狀相適應(yīng)。本實(shí)用新型是將制冷管安裝在內(nèi)箱體內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，制冷管與凹槽相互貼合，制冷量傳遞直接、制冷速度快、制冷效率高；制冷管嵌裝在凹槽內(nèi)，減小了其在箱體內(nèi)的占用空間，增加了使用空間，而且使得箱體內(nèi)壁更為平整，易于清潔和除霜；由于采用的是制冷管，與現(xiàn)有采用翅片式蒸發(fā)器相比，不僅大大減小了占用空間，而且也大幅度降低了成本。
文檔編號(hào)F25D19/00GK201754002SQ20102026675
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者王新兵 申請(qǐng)人:王新兵