專利名稱：節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及一種節(jié)流閥。
背景技術(shù)：
熱管/蒸汽壓縮復(fù)合型制冷系統(tǒng)在工作時(shí)呈現(xiàn)兩種狀態(tài)，一種是自然制冷狀態(tài)， 即當(dāng)室外溫度低于室內(nèi)溫度時(shí)，復(fù)合型制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)不工作，壓力很小的制冷劑直接由冷凝器經(jīng)由液體支路流入蒸發(fā)器；另一種是壓縮制冷狀態(tài)，即當(dāng)室外溫度低于室內(nèi)溫度時(shí)，復(fù)合型制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī)啟動(dòng)，制冷劑壓力同時(shí)變大，高壓制冷劑由冷凝器出來(lái)需通過(guò)節(jié)流元件后流入蒸發(fā)器，以在節(jié)流元件兩端形成壓力差，達(dá)到制冷效果。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，是通過(guò)在冷凝器和蒸發(fā)器之間接入由節(jié)流元件11和電磁閥12并聯(lián)組成的節(jié)流裝置滿足上述兩種制冷狀態(tài)的；在自然制冷狀態(tài)時(shí)，即壓縮機(jī)停止時(shí)，電磁閥12開啟，使壓力很小的制冷劑能夠順利流通；在壓縮制冷狀態(tài)時(shí)，及壓縮機(jī)開始工作時(shí)，電磁閥12關(guān)閉，高壓力的制冷劑則需通過(guò)節(jié)流元件11才能流通，從而實(shí)現(xiàn)了壓縮制冷作用。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的這種節(jié)流裝置需要兩個(gè)元件并聯(lián)，造成了體積大，占用空間也較大，且同時(shí)使用兩個(gè)元件及連接管路，用料較多，使得這種節(jié)流裝置的成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種節(jié)流閥，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中同時(shí)使用電磁閥和節(jié)流元件的缺陷，實(shí)現(xiàn)在壓縮制冷開始時(shí)，自動(dòng)發(fā)揮節(jié)流作用，且結(jié)構(gòu)體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省了材料也減少了空間占用率。本發(fā)明提供一種節(jié)流閥，包括一柱狀的閥管，所述閥管內(nèi)滑設(shè)有一閥芯，在靠近所述閥管的入口處設(shè)置有用于止擋所述閥芯的止擋部，在靠近所述閥管出口處、且在所述閥管內(nèi)壁上固定設(shè)置有有一閥座，所述閥座中心設(shè)有通孔；所述閥芯的側(cè)面與所述閥管的內(nèi)壁形成用于制冷劑通過(guò)的通道，所述閥芯或閥座上設(shè)置有用于制冷劑通過(guò)的節(jié)流通道， 所述閥芯的底面設(shè)置有用于與所述通孔周圍的閥座頂面緊密接觸的密封部，所述閥芯與所述閥座間壓設(shè)有彈性件，所述閥芯在所述制冷劑的壓力作用下克服所述彈性件向所述閥座滑動(dòng)，并將所述密封部抵靠在所述閥座的頂面上。如上所述的節(jié)流閥，其中，所述閥芯的底面中心具有第一柱狀凸起，所述密封部為圍設(shè)在所述第一柱狀凸起周圍的環(huán)狀凸臺(tái)，所述彈性件為壓縮彈簧，所述彈性件的頂部套設(shè)在所述第一柱狀凸起的側(cè)面上，所述閥座的頂面中心下凹形成用于定位所述彈性件的定位槽，所述定位槽的底部與所述通孔相連通。如上所述的節(jié)流閥，其中，所述環(huán)狀凸臺(tái)的橫截面為斜楔形，在所述定位槽的周圍、且在所述閥座的頂面上對(duì)應(yīng)所述密封部設(shè)置有密封墊圈。如上所述的節(jié)流閥，其中，所述密封部為固定設(shè)置在所述閥芯的底面上的柱體，所述節(jié)流通道貫穿所述閥芯及密封部，所述彈性件為壓縮彈簧，所述彈性件的頂部套設(shè)在所述密封部的外側(cè)面。如上所述的節(jié)流閥，其中，所述閥座的頂面對(duì)應(yīng)所述密封部向上凸起形成用于與所述密封部相接合的密封臺(tái)，所述彈性件的底部套設(shè)在所述密封臺(tái)的側(cè)面；所述通孔貫穿所述閥座和所述密封臺(tái)。如上所述的節(jié)流閥，其中，所述密封部底端的側(cè)面為與所述通孔配合的錐形面，所述閥芯連同所述密封部在所述制冷劑的壓力作用下克服所述彈性件向所述閥座滑動(dòng)，并將所述密封部的所述錐形面抵靠在所述密封臺(tái)。如上所述的節(jié)流閥，其中，所述閥芯的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)供所述制冷劑通過(guò)的凹槽， 所述閥芯的頂面開設(shè)有沉孔，所述沉孔與所述凹槽相連通。如上所述的節(jié)流閥，其中，所述節(jié)流通道為多段孔。如上所述的節(jié)流閥，其中，沿入口至出口方向依次包括第一柱形孔段、楔形孔段和第二柱形孔段，所述第一柱形孔段與所述楔形孔段的上端口的橫截面積相等，所述第二柱形孔段與所述楔形孔段的下端口的橫截面積相等。如上所述的節(jié)流閥，其中，所述止檔部與所述閥管為一體結(jié)構(gòu)。如上所述的節(jié)流閥，其中，所述閥座與所述閥管為一體結(jié)構(gòu)。如上所述的節(jié)流閥，其中，所述閥芯或密封座上的節(jié)流通道為開設(shè)在所述閥芯或閥座的表面上的節(jié)流槽。本發(fā)明提供的節(jié)流閥，能夠在壓縮制冷狀態(tài)開始的瞬間，在制冷劑的壓力作用下進(jìn)入節(jié)流工作狀態(tài)，從而使本節(jié)流閥一個(gè)元件代替了現(xiàn)有技術(shù)中電磁閥和節(jié)流元件的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，大大減少了制冷系統(tǒng)的空間占用率，也節(jié)省了材料，節(jié)約了成本。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明節(jié)流閥一 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明節(jié)流閥另,一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖2中閥芯的主視圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是圖3中閥芯的俯視圖。
圖7是圖6中A-A向剖視圖。
附圖標(biāo)記
11-節(jié)流元件；12-電磁閥；20-閥管；
21-液體支路；22-閥芯；23-閥座；
24-通孔；25-密封部；26-彈性件；
201-止擋部；202-入口 ；203-出 Π ；
221-節(jié)流通道；223-第一柱狀凸起；231-定位槽；
232-密封墊圈；225-錐形面；233-密封臺(tái)；
226-沉孔；3-通道；71-第一柱形孔段
72-楔形孔段；73-第二柱形孔段。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案。圖2是本發(fā)明節(jié)流閥一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖4，本實(shí)施例提供的節(jié)流閥，包括一柱狀的閥管20，閥管20內(nèi)滑設(shè)有一閥芯22，在靠近閥管20的入口 202處設(shè)置有用于止擋閥芯22的止擋部201，在靠近閥管20出口 203處、且在閥管20內(nèi)壁上固定設(shè)置有一閥座23，閥座23中心設(shè)有通孔M ；閥芯22的側(cè)面與閥管20的內(nèi)壁形成用于制冷劑通過(guò)的通道3，閥芯22或閥座23上設(shè)置有用于制冷劑通過(guò)的節(jié)流通道221，閥芯22的底面設(shè)置有用于與所述通孔M周圍的閥座23頂面緊密接觸的密封部25，閥芯22與閥座23間壓設(shè)有彈性件26，閥芯22在制冷劑的壓力作用下克服彈性件沈向閥座23滑動(dòng)，并將密封部 25抵靠在閥座23的頂面上。具體地，閥管20可以為圓柱管或多棱柱管，閥芯22的側(cè)面與閥管20的內(nèi)壁接觸以使閥芯22可沿閥管20的內(nèi)壁滑動(dòng)，其中，止擋部201和閥管20可以為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然止擋部201和閥管20也可以分別加工，并通過(guò)焊接等固定連接方式固定設(shè)置在一起；同時(shí)，根據(jù)閥管20的內(nèi)壁的形狀來(lái)設(shè)置閥芯22的側(cè)面的形狀，例如，當(dāng)閥管20的內(nèi)壁為圓柱面時(shí)， 將閥芯22的側(cè)面設(shè)置成多棱柱面，或是，例如在本發(fā)明一實(shí)施例中，可在閥芯22的側(cè)面沿軸向開設(shè)有多個(gè)供制冷劑通過(guò)的凹槽作為通道3，同時(shí)，還可在閥芯22的頂面開設(shè)有沉孔 226 ；并可根據(jù)當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)所需形成在閥芯22兩邊壓力差的具體值來(lái)設(shè)置在通道3的橫截的形狀、尺寸及個(gè)數(shù)，沉孔2 可使制冷劑更快速流入節(jié)流通道221，且閥芯22上的節(jié)流通道221的尺寸可根據(jù)需達(dá)到的節(jié)流效果具體設(shè)定，但要遠(yuǎn)小于上述通道3的截面積之和。密封部25與閥芯22可為一體結(jié)構(gòu)，且密封部25與閥座23的頂面相配合，以當(dāng)密封部 25抵靠到閥座23的頂面時(shí)，密封部25與閥座23的頂面緊密接觸無(wú)間隙，具體可將密封部 25的底面與閥座23的頂面都設(shè)置成平面，也可將密封部25的底面設(shè)置成凸?fàn)罨∶?，同時(shí)將閥座23的頂面設(shè)置成與該弧面相對(duì)面的凹狀弧面或平面。本實(shí)施例中的節(jié)流閥可代替現(xiàn)有技術(shù)中的節(jié)流裝置安裝到復(fù)合型制冷系統(tǒng)的液體支路21中。當(dāng)制冷系統(tǒng)處于自然制冷狀態(tài)時(shí)，壓縮機(jī)不工作，制冷劑經(jīng)由入口 202進(jìn)入本節(jié)流閥，由閥芯22的側(cè)面與閥座23的內(nèi)壁直徑的通道3流到閥芯22的另一邊，再經(jīng)由閥座23上的通孔M流出；當(dāng)制冷系統(tǒng)開始進(jìn)入壓縮制冷狀態(tài)時(shí)，壓縮機(jī)開啟，高壓力的制冷劑經(jīng)由節(jié)流閥的入口 202流至閥芯22時(shí)，由于高壓制冷劑需經(jīng)由通道3才能到達(dá)閥芯22 的另一邊，因此，在這一瞬時(shí)會(huì)在閥芯22的兩邊形成一個(gè)沿入口 202指向出口 203方向的壓力差，且通過(guò)設(shè)計(jì)保證該壓力差大于彈性件沈的阻尼力，這樣，該壓力差就會(huì)推動(dòng)閥芯 22朝閥座23滑動(dòng)，并最終使密封部25抵靠到閥座23的頂面，因密封部25的底部與閥座 23的頂面可緊密接觸，所以制冷劑只能通過(guò)閥芯22上的節(jié)流通道221流過(guò)，最終制冷劑以較小的壓力流出，從而達(dá)到制冷的目的。由上述可知，本實(shí)施例提供的節(jié)流閥，能夠利用壓縮制冷狀態(tài)開始的瞬間的壓力差而自動(dòng)進(jìn)入節(jié)流工作狀態(tài)，從而使本節(jié)流閥一個(gè)元件代替了現(xiàn)有技術(shù)中的節(jié)流裝置的電磁閥和節(jié)流元件兩個(gè)元件，而且，體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大減少了制冷系統(tǒng)的空間占用率，同時(shí)，也節(jié)省了材料，進(jìn)一步節(jié)約了成本。在上述實(shí)施例中，如圖2所示，閥芯22的底面中心具有第一柱狀凸起223，密封部25為圍設(shè)在第一柱狀凸起223周圍的環(huán)狀凸臺(tái)，彈性件沈?yàn)閴嚎s彈簧，彈性件沈的頂部套設(shè)在第一柱狀凸起223的側(cè)面上，閥座23的頂面中心下凹形成用于定位彈性件沈的定位槽231，定位槽231的底部與通孔M相連通。具體地，彈性件沈的兩端分別抵頂在閥芯22 的底面和閥座23的頂面(定位槽231的底面)上；定位槽231的形狀可于彈性件沈的側(cè)面形狀相匹配，例如當(dāng)彈性件沈?yàn)閳A柱形壓縮彈簧時(shí)，定位槽231的側(cè)壁也可為圓柱形，以更好的定位彈性件沈，防止其在壓力作用下偏移。本實(shí)施例中對(duì)彈性件沈的良好定位，可防止在壓力變大或是振動(dòng)等情況下可能造成的彈性件沈的移動(dòng)，保證了本節(jié)流閥的工作可靠性及反應(yīng)靈敏度。 在上述實(shí)施例中，環(huán)狀凸臺(tái)的橫截面為斜楔形，在定位槽231的周圍、且在閥座23 的頂面上對(duì)應(yīng)密封部25設(shè)置有密封墊圈232，以使密封部25的環(huán)狀底面抵靠到閥座23的頂面時(shí)，密封部25通過(guò)密封墊圈232與閥座23的頂面的接觸更緊密，防止因閥座23表面的凹凸不平而引起的密封不良，提高了本節(jié)流閥的工作可靠性。圖3是本發(fā)明節(jié)流閥另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)施例中，密封部25、閥座23的結(jié)構(gòu)及對(duì)彈性件26的定位形式與上述實(shí)施例不同，如圖3所示，密封部25為固定設(shè)置在閥芯 22的底面上的柱體，節(jié)流通道221貫穿閥芯22及密封部25，彈性件沈?yàn)閴嚎s彈簧，彈性件 26的頂部套設(shè)在所述密封部25的外側(cè)面。具體地，當(dāng)壓縮彈簧為圓柱狀壓縮彈簧時(shí)，密封部25可以為圓柱體，以使彈性件沈的頂部可以通過(guò)套設(shè)到密封部25的外側(cè)面而與密封部 25連接；當(dāng)然，密封部25的橫截面面積應(yīng)以能覆蓋整個(gè)通孔M的橫截面為準(zhǔn)，以使密封部 25的周邊能與閥座23的頂面相接觸并密封。進(jìn)一步地，如圖3所示，閥座23的頂面對(duì)應(yīng)密封部25向上凸起形成用于與密封部 25相接合的密封臺(tái)233，彈性件沈的底部套設(shè)在密封臺(tái)233的側(cè)面；通孔M貫穿閥座23 和密封臺(tái)233。在這里，通過(guò)設(shè)置在閥座23上的密封臺(tái)233可將彈性件沈的底部套設(shè)在密封臺(tái)233的側(cè)面，以對(duì)彈性件沈進(jìn)一步定位，防止其偏移，保證本節(jié)流閥的可靠工作。更進(jìn)一步地，密封部25底端的側(cè)面為與通孔配合的錐形面225，閥芯22連同密封部25在制冷劑的壓力作用下克服彈性件沈向閥座23滑動(dòng)，并將密封部25的錐形面225 面抵靠在密封臺(tái)233上，即通過(guò)呈斜面的錐形面225與密封臺(tái)233相接觸來(lái)密封，可使接觸面積更小，從而避免因密封臺(tái)233表面不夠光潔而造成的接合不夠緊密，進(jìn)一步提高了節(jié)流效果。在上述實(shí)施例中，如圖7所示，節(jié)流通道221為多段孔，以方便控制節(jié)流通道的尺寸；進(jìn)一步地，該多段孔沿入口 202至出口 203方向依次包括第一柱形孔段71、楔形孔段72 和第二柱形孔段73，第一柱形孔段71與楔形孔段72的上端口的橫截面積相等，第二柱形孔段73與楔形孔段72的下端口的橫截面積相等。這是由于，當(dāng)設(shè)置在閥芯22底面上的柱體狀的密封部25與閥芯22為一體成型時(shí)，節(jié)流通道221就會(huì)比較長(zhǎng)，可能導(dǎo)致制冷劑流過(guò)節(jié)流通道221的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此時(shí)可將節(jié)流通道221設(shè)置成多段孔，在保證節(jié)流效果有效制冷的同時(shí)，也能提高制冷劑的流速，將壓力減小控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。在上述實(shí)施例中，閥座23與閥管20可以為一體結(jié)構(gòu)，或是為分別制造出得兩個(gè)部件，通過(guò)焊接或過(guò)盈配合等方式固定連接成一體。在上述實(shí)施例中，閥芯22或閥座23上的節(jié)流通道為開設(shè)在閥芯22或閥座23的表面上的節(jié)流槽，以使加工過(guò)程更加簡(jiǎn)單。
在本發(fā)明一實(shí)施例中，閥芯22的側(cè)面開設(shè)有用于作為供制冷劑通過(guò)的通道3的凹槽，凹槽位于閥芯的底面上的槽端口均位于彈性件的外圍，以制冷劑的流通不會(huì)受到彈性件的阻擋，減小流通阻力。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)流閥，其特征在于，包括一閥管，所述閥管內(nèi)滑設(shè)有一閥芯，在靠近所述閥管的入口處設(shè)置有用于止擋所述閥芯的止擋部；在靠近所述閥管出口處、且在所述閥管內(nèi)壁上固定設(shè)置有一閥座，所述閥座中心設(shè)有通孔；所述閥芯的側(cè)面與所述閥管的內(nèi)壁形成用于制冷劑通過(guò)的通道，所述閥芯或閥座上設(shè)置有用于制冷劑通過(guò)的節(jié)流通道，所述閥芯的底面設(shè)置有用于與所述通孔周圍的閥座頂面緊密接觸的密封部，所述閥芯與所述閥座間壓設(shè)有彈性件，所述閥芯在所述制冷劑的壓力作用下克服所述彈性件向所述閥座滑動(dòng)，并將所述密封部抵靠在所述閥座的頂面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述閥芯的底面中心具有第一柱狀凸起，所述密封部為圍設(shè)在所述第一柱狀凸起周圍的環(huán)狀凸臺(tái)，所述彈性件為壓縮彈簧，所述彈性件的頂部套設(shè)在所述第一柱狀凸起的側(cè)面上，所述閥座的頂面中心下凹形成用于定位所述彈性件的定位槽，所述定位槽的底部與所述通孔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述環(huán)狀凸臺(tái)的橫截面為斜楔形，在所述定位槽的周圍、且在所述閥座的頂面上對(duì)應(yīng)所述密封部設(shè)置有密封墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述密封部為固定設(shè)置在所述閥芯的底面上的柱體，所述節(jié)流通道貫穿所述閥芯及密封部，所述彈性件為壓縮彈簧，所述彈性件的頂部套設(shè)在所述密封部的外側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述閥座的頂面對(duì)應(yīng)所述密封部向上凸起形成用于與所述密封部相接合的密封臺(tái)，所述彈性件的底部套設(shè)在所述密封臺(tái)的側(cè)面；所述通孔貫穿所述閥座和所述密封臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述密封部底端的側(cè)面為與所述通孔配合的錐形面，所述閥芯連同所述密封部在所述制冷劑的壓力作用下克服所述彈性件向所述閥座滑動(dòng)，并將所述密封部的所述錐形面抵靠在所述密封臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述閥芯的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)供所述制冷劑通過(guò)的凹槽，所述閥芯的頂面開設(shè)有沉孔，所述沉孔與所述凹槽相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述節(jié)流通道為多段孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)流閥，其特征在于，沿入口至出口方向依次包括第一柱形孔段、楔形孔段和第二柱形孔段，所述第一柱形孔段與所述楔形孔段的上端口的橫截面積相等，所述第二柱形孔段與所述楔形孔段的下端口的橫截面積相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述止檔部與所述閥管為一體結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述閥座與所述閥管為一體結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述閥芯或密封座上的節(jié)流通道為開設(shè)在所述閥芯或閥座的表面上的節(jié)流槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述閥芯的側(cè)面開設(shè)有用于作為所述通道的凹槽，所述凹槽位于所述閥芯的底面上的槽端口均位于所述彈性件的外圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種節(jié)流閥。包括一閥管，閥管內(nèi)滑設(shè)有一閥芯，在靠近閥管的入口處設(shè)置有止擋部，在靠近閥管出口處、且在閥管內(nèi)壁上固定嵌設(shè)有一閥座，閥座中心設(shè)有通孔；閥芯的側(cè)面與閥管的內(nèi)壁形成用于制冷劑通過(guò)的通道，閥芯的中心穿設(shè)有節(jié)流通道，閥芯的底面上固定設(shè)置有用于與通孔周圍的閥座頂面相接合的密封部，閥芯與閥座間壓設(shè)有彈性件，閥芯在所述制冷劑的壓力作用下克服彈性件向閥座滑動(dòng)，并將密封部抵靠在閥座的頂面上。本發(fā)明提供的節(jié)流閥，代替了現(xiàn)有技術(shù)中電磁閥和節(jié)流元件的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，減少了制冷系統(tǒng)的空間占用率，也節(jié)省了材料，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)F25B41/06GK102313410SQ201110255190
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者周峰, 康志軍, 王定軍 申請(qǐng)人:浙江盾安機(jī)械有限公司