專利名稱：氣液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷系統(tǒng)的輔助設(shè)備，具體地說是一種氣液分離裝置。
背景技術(shù)：
在制冷系統(tǒng)中，由于操作不當(dāng)、負(fù)荷變化頻繁激烈等原因，制冷壓縮機往往周期性的吸入未蒸發(fā)的液體制冷劑或潤滑油，產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，長期以往，可使壓縮機損壞。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、有效防止在任何情況下發(fā)生液擊現(xiàn)象的氣液分離裝置。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種氣液分離裝置，包括筒體，筒體內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板的兩端置于筒體的內(nèi)壁，筒體與隔板形成一緩沖室，緩沖室置于隔板的上部，緩沖室內(nèi)設(shè)有第一 U型管，第一 U型管的一端置于緩沖室內(nèi)，第一 U型管的另一端置于筒體的外部，筒體內(nèi)部設(shè)有第二 U型管，第二 U型管的一端置于隔板的下部，第二 U型管的另一端置于隔板的上部，隔板上設(shè)有卸流孔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、筒體與隔板形成一緩沖室，緩沖室置于隔板的上部，第二 U型管內(nèi)的液體在緩沖室進(jìn)行分離；2、隔板上設(shè)有卸流孔，防止緩沖室內(nèi)存留液體，防止發(fā)生液擊現(xiàn)象。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號1-筒體、2-隔板、3-緩沖室、4-第一 U型管、5-第二 U型管、6-卸流孔。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1示出了本實用新型氣液分離裝置的一種實施方式，包括筒體1，筒體1內(nèi)部設(shè)有隔板2，隔板2的兩端置于筒體1的內(nèi)壁，筒體1與隔板2形成一緩沖室3，緩沖室3置于隔板2的上部，緩沖室3內(nèi)設(shè)有第一 U型管4，第一 U型管4的一端置于緩沖室3內(nèi)，第一 U型管4的另一端置于筒體1的外部，筒體1內(nèi)部設(shè)有第二 U型管5，第二 U型管5的一端置于隔板2的下部，第二 U型管5的另一端置于隔板2的上部，第二 U型管5內(nèi)的液體在緩沖室3進(jìn)行分離，隔板2上設(shè)有卸流孔6，防止緩沖室3內(nèi)存留液體，防止發(fā)生液擊現(xiàn)象。 本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、有效防止在任何情況下發(fā)生液擊現(xiàn)象的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種氣液分離裝置，包括筒體(1)，其特征在于所述筒體(1)內(nèi)部設(shè)有隔板(2)，所述隔板(2)的兩端置于所述筒體(1)的內(nèi)壁，所述筒體(1)與所述隔板(2)形成一緩沖室 (3)，所述緩沖室(3)置于所述隔板(2)的上部，所述緩沖室(3)內(nèi)設(shè)有第一 U型管(4)，所述第一 U型管(4)的一端置于所述緩沖室(3)內(nèi)，所述第一 U型管(4)的另一端置于所述筒體 (1)的外部，所述筒體(1)內(nèi)部設(shè)有第二 U型管(5)，所述第二 U型管(5)的一端置于所述隔板(2)的下部，所述第二 U型管(5)的另一端置于所述隔板(2)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣液分離裝置，其特征在于所述隔板(2)上設(shè)有卸流孔(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種氣液分離裝置，包括筒體，筒體內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板的兩端置于筒體的內(nèi)壁，筒體與隔板形成一緩沖室，緩沖室置于隔板的上部，緩沖室內(nèi)設(shè)有第一U型管，第一U型管的一端置于緩沖室內(nèi)，第一U型管的另一端置于筒體的外部，筒體內(nèi)部設(shè)有第二U型管，第二U型管的一端置于隔板的下部，第二U型管的另一端置于隔板的上部。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、有效防止在任何情況下發(fā)生液擊現(xiàn)象的優(yōu)點。
文檔編號F25B43/00GK202013055SQ20112010861
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者朱建英, 葛小峰 申請人:朱建英