專利名稱：一種空調(diào)系統(tǒng)用雙向節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)系統(tǒng)用雙向節(jié)流閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙向節(jié)流閥采用雙閥芯、雙閥座配擋圈的結(jié)構(gòu)一組閥芯、閥座、擋圈組成一個制冷閥芯控制組件；另一組閥芯、閥座、擋圈組成一個制熱閥芯控制組件；兩組組件通過背向鉚壓緊固在連接管上形成雙向節(jié)流閥。以上接管如附圖3所示制冷流向時流體從制熱閥座流量孔IOa沖入，推動制熱閥芯11往后移動全開后， 流體從閥座疏散孔IOc流出，并推動制冷閥芯12往前移動，制冷閥芯密封面1 與制冷閥座密封副1 接觸并密封，使流體僅能通過制冷閥芯流通孔12b輸出，調(diào)節(jié)閥芯流通孔12b 的大小控制制冷流量；制冷劑流向反向時則相反?，F(xiàn)有雙向節(jié)流閥中，為保持閥芯流通孔尺寸穩(wěn)定性，一般閥芯均采用與閥座近似材質(zhì)金屬材質(zhì)制作，密封面、導(dǎo)向面等加工難度非常大，不良率高，在受流體沖擊時噪音也大；且成本高。并且，在閥芯與閥座長期相互碰撞式作動后，其相互配合的密封副IOb與1111 與1 磨損明顯；并由于閥芯、閥座為硬度接近的金屬材質(zhì)，不存在固定的一個磨損趨勢， 使其密封副的磨損為無規(guī)則狀，在閥芯軸向旋轉(zhuǎn)后，密封副變化，影響密封部位的泄漏量， 泄漏量達(dá)到一定值時引起制冷、制熱流量控制偏差，并進(jìn)而影響節(jié)流能力；致使系統(tǒng)出現(xiàn)節(jié)流異常。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種空調(diào)系統(tǒng)用雙向節(jié)流閥，提高其節(jié)流性能。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括連接系統(tǒng)管路的接管，接管內(nèi)背向設(shè)置的控制制冷流向流量的閥芯和控制制熱流向流量的閥芯、背向設(shè)置的控制制冷流向流量的閥芯的閥座和控制制熱流向流量的閥芯的閥座，控制制冷流向流量的閥芯和控制制熱流向流量的閥芯內(nèi)分別設(shè)有流量節(jié)流孔，在控制制冷流向流量的閥芯和控制制熱流向流量的閥芯之間設(shè)有擋圈，所述閥座和擋圈和接管密封固定；所述閥芯均包括芯軸和芯軸外的具有導(dǎo)向和密封作用的芯體，所述芯體的外周具有與接管滑動配合的邊，所述芯體的前端為可與閥座的密封口形成密封配合的錐面，所述流量節(jié)流孔設(shè)在芯軸中。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可同時采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案所述控制制冷流向流量的閥芯的閥座和控制制熱流向流量的閥芯的閥座、擋圈的外周邊設(shè)置有與接管鉚壓緊固的環(huán)槽。在所述控制制冷流向流量的閥芯的閥座和控制制熱流向流量的閥芯的閥座的導(dǎo)流端外分別設(shè)有與接管卡接的制冷流向防護(hù)過濾網(wǎng)、制熱流向防護(hù)過濾網(wǎng)。芯軸為金屬芯軸，芯體為熱塑性芯體，芯軸與芯體鑲嵌注塑構(gòu)成一體構(gòu)成所述閥芯。芯軸外周設(shè)置有凸起部分或凹槽。所述芯體的外周形狀呈四方形或三棱形，其角部形成與接管滑動配合的所述邊。芯軸處于芯體內(nèi)部分的最大外徑處的直徑大于芯體最小內(nèi)徑處的直徑。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，閥芯根據(jù)不同部位的功能不同，分解出芯體和芯軸，使它們能夠根據(jù)其所行使的功能而采用不同的材料，從而能夠避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷， 提高其節(jié)流性能。本實(shí)用新型雙向節(jié)流閥在冷媒流動時，流經(jīng)方向的第一個閥芯打開，第二個閥芯關(guān)閉密封，其上熱塑性芯體密封副與對應(yīng)閥座上密封口的密封副相接觸，起密封作用；使整個流向僅第二個閥芯的流量節(jié)流小孔工作。本實(shí)用新型采用了一種熱塑性材質(zhì)芯體與金屬芯軸一體式的閥芯；其密封副處為熱塑性材質(zhì)；相對與金屬閥座材質(zhì)硬度低，在閥芯與閥座工作狀態(tài)，長期作動后的變形趨勢均勻處在閥芯上，減少長期工作后的節(jié)流限制偏差失效；且由于熱塑性材質(zhì)相對較軟的特性，提高密封副的密封性能，降低密封不良引起的產(chǎn)品過程損失，克服了傳統(tǒng)的兩金屬材質(zhì)密封結(jié)構(gòu)存在的不足。同時，由于采用熱塑性材質(zhì)，降低材料成本，閥芯采用整體熱塑一次性加工成形， 避免異形部位尺寸加工，降低加工難度，提高產(chǎn)品尺寸一致性；減少節(jié)流閥工作時的沖擊噪音，并提高節(jié)流閥工作時的開閥能力、減少流程壓力損失；大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的剖視圖。圖2為本實(shí)用新型閥芯的剖視圖。圖加為本實(shí)用新型閥芯一種外形的尾部示意圖。圖2b為本實(shí)用新型閥芯一種外形的頭部示意圖。圖3為背景技術(shù)所述的雙向節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖。本實(shí)用新型包括連接系統(tǒng)管路的接管1，接管內(nèi)背向設(shè)置的控制制冷流向流量的閥芯4和控制制熱流向流量的閥芯6、背向設(shè)置的控制制冷流向流量的閥芯4的閥座3和控制制熱流向流量的閥芯6的閥座7，控制制冷流向流量的閥芯4和控制制熱流向流量的閥芯6內(nèi)分別設(shè)有流量節(jié)流孔如、6(，在控制制冷流向流量的閥芯4和控制制熱流向流量的閥芯6之間設(shè)有擋圈5，所述閥座3、7和擋圈5與接管1密封固定；所述閥芯4、6均包括芯軸^、6a和芯軸外的具有導(dǎo)向和密封作用的芯體4b、6b，所述芯體4b、6b的外周具有與接管1滑動配合的邊101，所述芯體4b、6b的前端為可與閥座的密封口 3c、7c形成密封配合的錐面102，所述流量節(jié)流孔k、6c設(shè)在芯軸^、6a中。所述控制制冷流向流量的閥芯4的閥座3和控制制熱流向流量的閥芯6的閥座7、 擋圈5的外周邊設(shè)置有與接管1鉚壓緊固的環(huán)槽:3b、7b、fe，可實(shí)現(xiàn)它們之間的密封固定。在所述控制制冷流向流量的閥芯4的閥座3和控制制熱流向流量的閥芯6的閥座 7的外端外分別設(shè)有與接管卡接的制冷流向防護(hù)過濾網(wǎng)2、制熱流向防護(hù)過濾網(wǎng)8。[0026]芯軸4a、6a為金屬芯軸，芯體4b、6b為熱塑性芯體，芯軸4a、6a與芯體4b、6b鑲嵌注塑構(gòu)成一體構(gòu)成所述閥芯4、6。閥芯的節(jié)流孔k、6c處于金屬芯軸4a、6a中，使其在使用狀態(tài)下可保持尺寸穩(wěn)定性。芯軸4a、6a外周設(shè)置有凸起部分4e、6e或凹槽。所述芯體的外周形狀呈四方形或三棱形，其角部形成與接管1滑動配合的所述邊 101。芯軸處于芯體內(nèi)部分的最大外徑處的直徑大于芯體4b、6b最小內(nèi)徑處的直徑。冷媒流動時，流經(jīng)方向的第一個閥芯正向打開，第二個閥芯反向推關(guān)閉，通過其上熱塑性材質(zhì)密封副與對應(yīng)閥座上的密封副相接觸，起密封作用，使整個流向僅第二個閥芯的流量節(jié)流小孔工作，通過該節(jié)流小孔的口徑固定的限制該流向的系統(tǒng)節(jié)流量。由于閥芯與閥座接觸部位密封副處為硬度較低的熱塑性材質(zhì)；在閥芯與閥座工作狀態(tài)，長期作動后的密封副變形趨勢均勻變形在閥芯上，密封性能保持良好，避免長期工作后的節(jié)流限制偏差失效；且由于熱塑性材質(zhì)相對較軟的特性，提高了密封副的密封性能，降低密封不良引起的產(chǎn)品過程損失。閥芯上的節(jié)流小孔處于硬度較高的金屬材質(zhì)內(nèi)，在長期工作狀態(tài)下可保持較好的尺寸穩(wěn)定性，固定的提供節(jié)流限制要求。從而克服了傳統(tǒng)的兩金屬材質(zhì)密封結(jié)構(gòu)存在的不足。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施方式，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)系統(tǒng)用雙向節(jié)流閥，它包括連接系統(tǒng)管路的接管(1)，接管內(nèi)背向設(shè)置的控制制冷流向流量的閥芯(4)和控制制熱流向流量的閥芯(6)、背向設(shè)置的控制制冷流向流量的閥芯(4 )的閥座(3 )和控制制熱流向流量的閥芯(6 )的閥座(7 )，控制制冷流向流量的閥芯(4)和控制制熱流向流量的閥芯(6)內(nèi)分別設(shè)有流量節(jié)流孔(4c、6c)，在控制制冷流向流量的閥芯(4 )和控制制熱流向流量的閥芯(6 )之間設(shè)有擋圈(5 )，所述閥座(3、7 )和擋圈(5)與接管(1)密封固定；其特征在于所述閥芯(4、6)均包括芯軸(4a、6a)和芯軸外的具有導(dǎo)向和密封作用的芯體(4b、6b )，所述芯體(4b、6b )的外周具有與接管(1)滑動配合的邊，所述芯體(4b、6b)的前端為可與閥座的密封口(3c、7c)形成密封配合的錐面，所述流量節(jié)流孔(4c、6c)設(shè)在芯軸(4a、6a)中。
2.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)系統(tǒng)用雙向節(jié)流閥，其特征在于所述控制制冷流向流量的閥芯(4)的閥座(3)和控制制熱流向流量的閥芯(6)的閥座(7)、擋圈(5)的外周邊設(shè)置有與接管(1)鉚壓緊固的環(huán)槽(3b、7b、5a)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)系統(tǒng)用雙向節(jié)流閥，其特征在于在所述控制制冷流向流量的閥芯(4)的閥座(3)和控制制熱流向流量的閥芯(6)的閥座(7)的導(dǎo)流端外分別設(shè)有與接管卡接的制冷流向防護(hù)過濾網(wǎng)(2)、制熱流向防護(hù)過濾網(wǎng)(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)系統(tǒng)用雙向節(jié)流閥，其特征在于芯軸(4a、6a)為金屬芯軸，芯體(4b、6b)為熱塑性芯體，所述閥芯(4、6)由芯軸(4a、6a)與芯體(4b、6b)鑲嵌注塑構(gòu)成一體。
5.如權(quán)利要求4所述的一種空調(diào)系統(tǒng)用雙向節(jié)流閥，其特征在于芯軸(4a、6a)外周設(shè)置有凸起部分(4e、6e)或凹槽。
6.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)系統(tǒng)用雙向節(jié)流閥，其特征在于所述芯體的外周形狀呈四方形或三棱形，其角部形成與接管滑動配合的所述邊。
7.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)系統(tǒng)用雙向節(jié)流閥，其特征在于芯軸處于芯體內(nèi)部分的最大外徑處的直徑大于芯體(4b、6b)最小內(nèi)徑處的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)系統(tǒng)用雙向節(jié)流閥，它的接管內(nèi)有背向設(shè)置的控制制冷流向流量的閥芯和控制制熱流向流量的閥芯，閥芯內(nèi)分別設(shè)有流量節(jié)流孔，在控制制冷流向流量的閥芯和控制制熱流向流量的閥芯之間設(shè)有擋圈，閥芯包括芯軸和芯軸外的具有導(dǎo)向和密封作用的芯體，芯體的外周具有與接管滑動配合的邊，芯體的前端為可與閥座的密封口形成密封配合的錐面，流量節(jié)流孔設(shè)在芯軸中。本實(shí)用新型能夠密封性能，減少節(jié)流閥工作時的沖擊噪音，并提高節(jié)流閥工作時的開閥能力、減少流程壓力損失；提高節(jié)流性能。
文檔編號F25B41/06GK202145069SQ20112021741
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者王利烽, 王宇棟 申請人:浙江同星制冷有限公司