一種電子膨脹閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥，其活塞部件（4）與其閥針部件（3）處于閥芯座（2）的同一側，以便冷媒正向流動時，所述活塞部件（4）關閉旁路通孔（212），冷媒經由該閥芯閥口（211）流向豎接管（52）一端，所述閥針部件（3）沿軸向運動調節(jié)所述閥芯閥口（211）的開度；冷媒逆向流動時，所述活塞部件（4）沿軸向上移開啟所述旁路通孔（212），冷媒經由該旁路通孔（212）流向橫接管（51）一端。該電子膨脹閥的結構設計一方面能夠保證在冷媒正向流動高壓狀態(tài)下閥針部件能夠易于密封閥芯閥口，避免閥針部件被高壓冷媒頂開；另一方面能夠減少閥座的軸向和徑向尺寸，并降低逆向流動時的流阻。
【專利說明】一種電子膨脹閥
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及流體控制部件【技術領域】，特別涉及一種電子膨脹閥。
【背景技術】
[0002]在空調市場，由于其室內機與室外機距離較遠，因此采用了兩個電子膨脹閥，而兩個電子膨脹閥必須分別并聯(lián)單向閥才能最大限度的提高系統(tǒng)效率。其系統(tǒng)原理圖如圖1，工作原理簡述如下:
[0003]制冷時:從壓縮機7’ 8排氣管出來的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑通過四通閥7’ I的D接管、E接管、室外交換器7’2 (冷凝放熱)、第一單向閥7’4 (第一電子膨脹閥7’3不起調節(jié)作用)、第二電子膨脹閥7’ 5 (此時第二單向閥7’ 6關閉，第二電子膨脹閥7’ 5起流量調節(jié)作用)，最終進入室內交換器T 7蒸發(fā)吸收熱量制冷。此時由于第二電子膨脹閥7’ 6與室內交換器7’7較近，可以減少熱量損失(如果電子膨脹閥距離蒸發(fā)器太遠，那么從電子膨脹閥出來的低溫低壓的液態(tài)制冷劑很容易氣化，不僅造成熱損失，也使得蒸發(fā)器利用率大幅度下降)。同時，從室外換熱器7’ 2出來的中溫、高壓的制冷劑如果從第一電子膨脹閥7’ 3經過，即使在膨脹閥全開的條件下，仍會出現(xiàn)節(jié)流效果，降低了制冷劑的壓力，待傳到第二電子膨脹閥7’ 5時制冷劑很可能會部分氣化，影響電子膨脹閥的節(jié)流效果，降低系統(tǒng)效率。
[0004]制熱時:從壓縮機7’ 8排氣管出來的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑通過四通閥7’ I的D接管、C接管、室內交換器7’7 (冷凝放熱)、第二單向閥7’6 (第二電子膨脹閥7’5不起調節(jié)作用)、第一電子膨脹閥7’ 3 (此時第一單向閥7’ 4關閉，第一電子膨脹閥7’ 3起流量調節(jié)作用)，最終進入室外交換器7’ 2蒸發(fā)吸收熱量制冷。此時由于第一電子膨脹閥7’ 3與室外交換器7’2較近，可以減少熱量損失(如果電子膨脹閥距離蒸發(fā)器太遠，那么從電子膨脹閥出來的低溫低壓的液態(tài)制冷劑很容易氣化，不僅造成熱損失，也使得蒸發(fā)器利用率大幅度下降)。同時，從室內換熱器7’ 7出來的中溫、高壓的制冷劑如果從第二電子膨脹閥7’ 5經過，即使在膨脹閥全開的條件下，仍會出現(xiàn)節(jié)流效果，降低了制冷劑的壓力，待傳到第一電子膨脹閥7’ 3時制冷劑很會部分氣化，影響電子膨脹閥的節(jié)流效果，降低系統(tǒng)效率。
[0005]但是，目前市場上有客戶要求將單向閥和電子膨脹閥合并，從而減少零部件，減少焊點，進而提聞系統(tǒng)的可罪性。
[0006]鑒于此，現(xiàn)有技術中，專利號為“特開2010-249246”的日本專利公開了一種帶單向閥功能的電子膨脹閥，具體地，請參考圖2和圖3，圖2為現(xiàn)有技術中的電子膨脹閥正向進行流量調節(jié)時的結構示意圖，圖3為現(xiàn)有技術中的電子膨脹閥逆向導通時的結構示意圖。
[0007]如圖2和圖3所示，閥座20內固定有閥芯座22，閥口 22a設置在閥芯座22上，在閥口 22a的周邊還分布了多個小孔72，進口接管座45與閥座20螺紋連接形成主閥體，閥座20與進口接管座45之間形成副閥室，副閥室中有單向閥芯60，在冷媒正向流動時(亦即由進口接管17流向出口接管16)，由于進口接管17是高壓，出口接管16是低壓，單向閥芯60推向閥芯座22，將小孔72關閉，這時閥針24在驅動機構帶動下接近或遠離閥口 22a，調節(jié)閥口 22a的開度，從而對系統(tǒng)流量的調節(jié)。當冷媒逆向流動時(亦即由出口接管16流向進口接管17)，由于出口接管16是高壓，進口接管17是低壓，單向閥芯60推離閥芯座22，將小孔72打開，流量大部分從小孔72中流過，由于小孔72可設置多個，流通面積總和較大，因此可大大減小產品的流動阻力。
[0008]然而，上述現(xiàn)有技術中的電子膨脹閥具有如下缺陷:
[0009]第一，在上述結構中，單向閥芯60設于閥芯座22的下部，與閥針24分別設于閥芯座22的兩側，在冷媒正向流動時，由于冷媒向上的沖擊力較大，這樣要求閥針24內設的緩沖彈簧具有較大的彈簧力才能保證閥針24在高壓條件下密封，而彈簧力增大后會帶來一系列問題，會加大閥針24轉動困難，會增加產品體積，一般來說，彈簧能夠設計經受2.5MPa的冷媒壓力保持密封已相當不錯，這種結構的產品很難在3.5MPa的冷媒壓力下保持密封。
[0010]第二，單向閥芯60安裝在閥芯座22的下部，同時要求單向閥芯60有一定的行程，必然要求閥芯座22的下部有較大的安裝空間，會增加閥體的軸向高度。
[0011]第三，由于單向閥芯60需設置旁通流路70，逆向流動時冷媒需要經過該旁通流路70，因而導致逆向流阻較大；在此基礎上，為了降低逆向流阻，需要閥座20有足夠大的直徑，因而又會導致閥座20徑向上的尺寸較大。

【發(fā)明內容】

[0012]本發(fā)明要解決的技術問題為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的結構設計一方面能夠保證在冷媒正向流動高壓狀態(tài)下閥針部件能夠易于密封閥芯閥口，避免閥針部件被高壓冷媒頂開；另一方面能夠減少閥座的軸向和徑向尺寸，并降低逆向流動時的流阻。
[0013]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥，包括閥座，該閥座設有閥腔，該閥腔內固定有閥芯座，所述閥芯座設有閥芯閥口和旁路通孔；所述電子膨脹閥還包括沿軸向運動而與所述閥芯閥口配合的閥針部件、及沿軸向運動而開啟和關閉所述旁路通孔的活塞部件；所述電子膨脹閥還包括作為進口接管的橫接管和作為出口接管的豎接管；
[0014]所述活塞部件與所述閥針部件處于所述閥芯座的同一側，以便冷媒正向流動時，所述活塞部件關閉所述旁路通孔，冷媒經由該閥芯閥口流向豎接管一端，所述閥針部件沿軸向運動調節(jié)所述閥芯閥口的開度；冷媒逆向流動時，所述活塞部件沿軸向上移開啟所述旁路通孔，冷媒經由該旁路通孔流向橫接管一端。
[0015]優(yōu)選地，所述閥芯座與所述閥座為分體結構，所述閥芯座固定連接于所述閥座的內壁上。
[0016]優(yōu)選地，所述閥芯座包括本體部及套筒導向部；所述閥芯閥口和所述旁路通孔開設于所述本體部上，所述套筒導向部的下端包圍所述閥芯閥口，所述閥針部件導向伸入該套筒導向部的內孔中與所述閥芯閥口配合。
[0017]優(yōu)選地，所述活塞部件設有中心孔，該活塞部件以其中心孔可沿軸向活動套于所述套筒導向部的外壁上。
[0018]優(yōu)選地，所述中心孔的內壁上與所述套筒導向部的外壁上，一者設有沿其軸向延伸的定位凹槽，另一者設有可在該定位凹槽中滑動的定位凸起部。
[0019]優(yōu)選地，所述活塞部件朝向所述橫接管的一側切去一塊形成缺口部。
[0020]優(yōu)選地，所述套筒導向部的側壁上開設有連通其內孔與所述閥腔的側壁通孔。
[0021]優(yōu)選地,所述活塞部件包括活塞本體部和沿該活塞本體部向上凸出的活塞導向部，所述中心孔貫穿所述活塞本體部和所述活塞導向部。
[0022]優(yōu)選地，所述活塞導向部的側壁上進一步設有與所述側壁通孔對位的活塞側孔。
[0023]優(yōu)選地，所述電子膨脹閥還包括驅動所述閥針部件沿軸向運動的驅動部件，所述驅動部件包括絲桿及與該絲桿螺紋配合的螺母；
[0024]所述螺母的下部開設有導向孔，所述套筒導向部的上部以其外壁導向配合于所述導向孔中。
[0025]優(yōu)選地，所述活塞部件的頂壁與所述螺母之間設有被壓縮的彈性部件。
[0026]在現(xiàn)有技術的基礎上，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥的活塞部件與所述閥針部件處于所述閥芯座的同一側，以便冷媒正向流動時，所述活塞部件關閉所述旁路通孔，冷媒經由該閥芯閥口流向豎接管一端，所述閥針部件沿軸向運動調節(jié)所述閥芯閥口的開度；冷媒逆向流動時，所述活塞部件沿軸向上移開啟所述旁路通孔，冷媒經由該旁路通孔流向橫接管一端。
[0027]當冷媒正向流動時，冷媒由橫接管進入，由豎接管流出，因而橫接管一端是高壓區(qū)，豎接管一端是低壓區(qū)，在系統(tǒng)壓差力的作用下，活塞部件向下運動，從而關閉旁路通孔；然后，電子膨脹閥的驅動部件的驅動下，閥針部件沿軸向上下運動，從而調節(jié)閥芯閥口的開度，實現(xiàn)對冷媒流量進行調節(jié)的目的。
[0028]當冷媒逆向流動時，冷媒由豎接管進入，由橫接管流出，因而豎接管一端是高壓區(qū)，橫接管一端是低壓區(qū)，在系統(tǒng)壓差力的作用下，活塞部件向上運動開啟旁路通孔，冷媒經由該旁路通孔流向橫接管一端，從而實現(xiàn)逆向導通的目的。
[0029]在上述結構中，由于活塞部件與所述閥針部件處于所述閥芯座的同一側，亦即活塞部件和閥針部件均處于閥芯座的上側，不是分別設于兩側，因而當冷媒正向流動時，閥針部件不會受到橫接管一端高壓力冷媒的沖擊力，因而該閥針部件內設的緩沖彈簧的彈簧力可以設置較小，在冷媒高壓狀態(tài)下閥針部件易于密封閥芯閥口而不被頂開，在3.5MPa的冷媒壓力下也能保持密封。
[0030]此外，在上述結構中，由于活塞部件處于閥芯座的上側，亦即活塞部件設于閥腔中，活塞部件的行程充分利用閥芯座上方的閥腔，因而省卻了【背景技術】中進口接管座和副閥室的結構設計，因而使得閥座的軸向尺寸得以減小。此外，在本發(fā)明中，活塞部件被頂開后，冷媒便可直接進入橫接管一端，省卻了現(xiàn)有技術中旁通流路的設計，因而可以減少流阻，同時，由于不需要設計旁通流路，因而閥座的徑向尺寸也得以減小。
[0031]綜上所述，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥一方面能夠保證在冷媒正向流動高壓狀態(tài)下閥針部件能夠易于密封閥芯閥口，避免閥針部件被高壓冷媒頂開；另一方面能夠減少閥座的軸向和徑向尺寸，并降低逆向流動時的流阻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為現(xiàn)有技術中空調制冷系統(tǒng)的工作原理示意圖；
[0033]圖2為現(xiàn)有技術中的電子膨脹閥正向進行流量調節(jié)時的結構示意圖；
[0034]圖3為現(xiàn)有技術中的電子膨脹閥逆向導通時的結構示意圖；
[0035]圖4為本發(fā)明第一種實施例中電子膨脹閥在冷媒正向流動時的結構示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明第一種實施例中電子膨脹閥在冷媒逆向流動時的結構示意圖；[0037]圖6為圖4和圖5中電子膨脹閥的閥芯座的結構示意圖；
[0038]圖7為圖6中閥芯座的剖視圖；
[0039]圖8為圖4和圖5中電子膨脹閥的活塞部件的結構示意圖；
[0040]圖9為本發(fā)明第二種實施例中電子膨脹閥在冷媒正向流動時的結構示意圖；
[0041]圖10為本發(fā)明第二種實施例中電子膨脹閥在冷媒逆向流動時的結構示意圖；
[0042]圖11為圖9和圖10中電子膨脹閥的活塞部件的結構示意圖；
[0043]圖12為圖11中活塞部件的俯視圖。
[0044]其中，圖1至圖3中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0045]7’ I四通閥；7’ 2室外換熱器；7’ 3第一電子膨脹閥；7’ 4第一單向閥；7’ 5第二電子膨脹閥6第二單向閥；7’ 7室內換熱器；7’ 8壓縮機；
[0046]20閥座；22閥芯座；22a閥口 ；72小孔；45進口接管座；60單向閥芯；17進口接管；16出口接管；24閥針；70旁通流路。
[0047]其中，圖4至圖12中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0048]I閥座；11閥腔；
[0049]2閥芯座；21本體部；211閥芯閥口 ；212旁路通孔；22套筒導向部；221定位凹槽；222側壁通孔；
[0050]3閥針部件；
[0051]4活塞部件；41中心孔；411定位凸起部；42缺口部；43活塞本體部；44活塞導向部；441活塞側孔；
[0052]51橫接管；52豎接管；
[0053]61絲桿；62螺母；
[0054]7彈性部件。
【具體實施方式】
[0055]本發(fā)明的核心為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的結構設計一方面能夠保證在冷媒正向流動高壓狀態(tài)下閥針部件能夠易于密封閥芯閥口，避免閥針部件被高壓冷媒頂開；另一方面能夠減少閥座的軸向和徑向尺寸，并降低逆向流動時的流阻。
[0056]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0057]請參考圖4和圖5，圖4為本發(fā)明第一種實施例中電子膨脹閥在冷媒正向流動時的結構示意圖；圖5為本發(fā)明第一種實施例中電子膨脹閥在冷媒逆向流動時的結構示意圖。
[0058]在本發(fā)明第一種實施例中，如圖4和圖5所示，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥包括閥座1，該閥座I設有閥腔11，該閥腔11內固定有閥芯座2，閥芯座2設有閥芯閥口 211和旁路通孔212;電子膨脹閥還包括沿軸向運動而與閥芯閥口 211配合的閥針部件3、及沿軸向運動而開啟和關閉旁路通孔212的活塞部件4 ;電子膨脹閥還包括作為進口接管的橫接管51和作為出口接管的豎接管52。
[0059]在上述結構的基礎上，如圖4和圖5所示，活塞部件4與閥針部件3處于閥芯座2的同一側，以便冷媒正向流動時，活塞部件4關閉旁路通孔212，冷媒經由該閥芯閥口 211流向豎接管52—端，閥針部件3沿軸向運動調節(jié)閥芯閥口 211的開度；冷媒逆向流動時，活塞部件4沿軸向上移開啟旁路通孔212，冷媒經由該旁路通孔212流向橫接管51 —端。
[0060]當冷媒正向流動時，冷媒由橫接管51進入，由豎接管52流出，因而橫接管51—端是高壓區(qū)，豎接管52 —端是低壓區(qū)，在系統(tǒng)壓差力的作用下，活塞部件4向下運動，從而關閉旁路通孔212 ;然后，電子膨脹閥的驅動部件的驅動下，閥針部件3沿軸向上下運動，從而調節(jié)閥芯閥口 211的開度，實現(xiàn)對冷媒流量進行調節(jié)的目的。
[0061]當冷媒逆向流動時，冷媒由豎接管52進入，由橫接管51流出，因而豎接管52 —端是高壓區(qū)，橫接管51—端是低壓區(qū)，在系統(tǒng)壓差力的作用下，活塞部件4向上運動開啟旁路通孔212，冷媒經由該旁路通孔212流向橫接管51—端，從而實現(xiàn)逆向導通的目的。
[0062]在上述結構中，由于活塞部件4與閥針部件3處于閥芯座2的同一側，亦即活塞部件4和閥針部件3均處于閥芯座2的上側，不是分別設于兩側，因而當冷媒正向流動時，閥針部件3不會受到橫接管51 —端高壓力冷媒的沖擊力，因而該閥針部件3內設的緩沖彈簧的彈簧力可以設置較小，在冷媒高壓狀態(tài)下閥針部件3易于密封閥芯閥口 211而不被頂開，在3.5MPa的冷媒壓力下也能保持密封。
[0063]此外，在上述結構中，由于活塞部件4處于閥芯座2的上側，亦即活塞部件4設于閥腔11中，活塞部件4的行程充分利用閥芯座2上方的閥腔11，因而省卻了【背景技術】中進口接管座和副閥室的結構設計，因而使得閥座I的軸向尺寸得以減小。此外，在本發(fā)明中，活塞部件4被頂開后，冷媒便可直接進入橫接管51 —端，省卻了現(xiàn)有技術中旁通流路的設計，因而可以減少流阻，同時，由于不需要設計旁通流路，因而閥座I的徑向尺寸也得以減小。
[0064]綜上，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥一方面能夠保證在冷媒正向流動高壓狀態(tài)下閥針部件3能夠易于密封閥芯閥口 211，避免閥針部件3被高壓冷媒頂開；另一方面能夠減少閥座I的軸向和徑向尺寸，并降低逆向流動時的流阻。
[0065]需要說明的是，在本發(fā)明中，如同于【背景技術】中的閥芯座2結構，閥芯座2可以與閥座I為一體結構，亦即在閥座I的內部通過車加工形成閥芯座2 ;當然，如圖4和圖5所示，閥芯座2與閥座I也可以為分體結構，閥芯座2固定連接于閥座I的內壁上，具體地，該閥芯座2通過其外周壁焊接于閥座I的內壁上。
[0066]在上述結構的基礎上，可以對閥芯座2和活塞部件4的具體結構作出設計。比如，請參考圖6、圖7和圖8，圖6為圖4和圖5中電子膨脹閥的閥芯座的結構示意圖；圖7為圖6中閥芯座的剖視圖；圖8為圖4和圖5中電子膨脹閥的活塞部件的結構示意圖。
[0067]如圖6和圖7所示，閥芯座2包括本體部21及套筒導向部22 ;閥芯閥口 211和旁路通孔212開設于本體部21上，套筒導向部22的下端包圍閥芯閥口 211，閥針部件3導向伸入該套筒導向部22的內孔中與閥芯閥口 211配合。在該種結構設計中，套筒導向部22的內孔與閥芯閥口 211可以一體加工形成，因而二者之間能夠保持較好的同軸度，閥針部件3導向伸入套筒導向部22的內孔中，因而閥針部件3可以與閥芯閥口 211保持較好的同軸度，進而具有優(yōu)良的密封性能。此外，套筒導向部22還可以阻擋高壓冷媒對閥針部件3的沖擊，防止其發(fā)生偏心和徑向顫動，保證密封性能的發(fā)揮。
[0068]進一步地，如圖8所示，活塞部件4設有中心孔41，該活塞部件4以其中心孔41可沿軸向活動套于套筒導向部22的外壁上。該種結構設計可以對活塞部件4的軸向運動進行導向，防止其發(fā)生偏斜，從而保證密封性能的發(fā)揮。[0069]此外，如圖6和圖8所示，中心孔41的內壁上與套筒導向部22的外壁上，一者設有沿其軸向延伸的定位凹槽221，另一者設有可在該定位凹槽221中滑動的定位凸起部411。并且，活塞部件4朝向橫接管51的一側切去一塊形成缺口部42。
[0070]在上述結構中，該缺口部42的設計可以防止活塞部件4與橫接管51發(fā)生干涉。此夕卜，定位凹槽221和定位凸起部411的結構設計，可以防止活塞部件4沿周向發(fā)生轉動，因而可以防止活塞部件4除去缺口部42之外的其他部位轉到橫接管51 —端，從而與橫接管51發(fā)生干涉。
[0071]進一步地，如圖6和圖7所示，套筒導向部22的側壁上開設有連通其內孔與閥腔11的側壁通孔222。在該種結構中，當冷媒逆向流動時，冷媒經過閥芯閥口 211，經過套筒導向部22的內孔，再經過側壁通孔222，進入閥腔11中，最后流入橫接管51 —端。
[0072]此外，如圖4和圖5所示，電子膨脹閥還包括驅動閥針部件3沿軸向運動的驅動部件，驅動部件包括絲桿61及與該絲桿61螺紋配合的螺母62 ;螺母62的下部開設有導向孔，套筒導向部22的上部以其外壁導向配合于導向孔中。在該種結構設計中，閥芯座2進一步由螺母62導向支撐，因而能夠進一步提高閥針部件3與閥芯閥口 211的同軸度，保證二者之間的密封性能。
[0073]進一步地，如圖4和圖5所示，活塞部件4的頂壁與螺母62之間設有被壓縮的彈性部件7。具體地，螺母62的周向設有凸起部，該被壓縮的彈性部件7的上端抵接于該凸起部上。當冷媒由逆向流動轉為正向流動時，該彈性部件7的設計可以使得活塞部件4復位，關閉芳路通孔212。
[0074]此外，本發(fā)明還提供第二種實施例。具體地，請參考圖9、圖10、圖11和圖12，圖9為本發(fā)明第二種實施例中電子膨脹閥在冷媒正向流動時的結構示意圖；圖10為本發(fā)明第二種實施例中電子膨脹閥在冷媒逆向流動時的結構示意圖；圖11為圖9和圖10中電子膨脹閥的活塞部件的結構示意圖；圖12為圖11中活塞部件的俯視圖。
[0075]在該第二種實施例中，電子膨脹閥的結構與上文介紹的第一種實施例中的電子膨脹閥的結構相同，因而在此不再贅述；所不同的是，在該第二種實施例中，如圖11所示，活塞部件4包括活塞本體部43和沿該活塞本體部43向上凸出的活塞導向部44，中心孔41貫穿活塞本體部43和活塞導向部44?；钊麑虿?4的側壁上進一步設有與側壁通孔222對位的活塞側孔441。
[0076]在上述結構中，活塞導向部44的設計可以對活塞部件4在軸向上的運動進行導向，使其沿軸向的運動更加平穩(wěn)可靠，進而能夠更加可靠地開啟和關閉旁路通孔212。
[0077]以上對本發(fā)明所提供的一種電子膨脹閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電子膨脹閥，包括閥座(1)，該閥座(I)設有閥腔(11)，該閥腔(11)內固定有閥芯座(2 )，所述閥芯座(2 )設有閥芯閥口( 211)和旁路通孔(212 );所述電子膨脹閥還包括沿軸向運動而與所述閥芯閥口(211)配合的閥針部件(3)、及沿軸向運動而開啟和關閉所述旁路通孔(212)的活塞部件(4);所述電子膨脹閥還包括作為進口接管的橫接管(51)和作為出口接管的豎接管(52);其特征在于， 所述活塞部件(4)與所述閥針部件(3)處于所述閥芯座(2)的同一側，以便冷媒正向流動時，所述活塞部件(4)關閉所述旁路通孔(212)，冷媒經由該閥芯閥口(211)流向豎接管(52)一端，所述閥針部件(3)沿軸向運動調節(jié)所述閥芯閥口(211)的開度；冷媒逆向流動時，所述活塞部件(4)沿軸向上移開啟所述旁路通孔(212)，冷媒經由該旁路通孔(212)流向橫接管(51) —端。
2.如權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥芯座(2)與所述閥座(I)為分體結構，所述閥芯座(2)固定連接于所述閥座(I)的內壁上。
3.如權利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥芯座(2)包括本體部(21)及套筒導向部(22);所述閥芯閥口(211)和所述旁路通孔(212)開設于所述本體部(21)上，所述套筒導向部(22)的下端包圍所述閥芯閥口(211)，所述閥針部件(3)導向伸入該套筒導向部(22)的內孔中與所述閥芯閥口(211)配合。
4.如權利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述活塞部件(4)設有中心孔(41)，該活塞部件(4)以其中心孔(41)可沿軸向活動套于所述套筒導向部(22)的外壁上。
5.如權利要求4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述中心孔(41)的內壁上與所述套筒導向部(22)的外壁上，一者設有沿其軸向延伸的定位凹槽(221)，另一者設有可在該定位凹槽(221)中滑動的定位凸起部(411)。
6.如權利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述活塞部件(4)朝向所述橫接管(51)的一側切去一塊形成缺口部(42)。
7.如權利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述套筒導向部(22)的側壁上開設有連通其內孔與所述閥腔(11)的側壁通孔(222 )。
8.如權利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述活塞部件(4)包括活塞本體部(43)和沿該活塞本體部(43)向上凸出的活塞導向部(44)，所述中心孔(41)貫穿所述活塞本體部(43)和所述活塞導向部(44)。
9.如權利要求8所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述活塞導向部(44)的側壁上進一步設有與所述側壁通孔(222)對位的活塞側孔(441)。
10.如權利要求3至9任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述電子膨脹閥還包括驅動所述閥針部件(3)沿軸向運動的驅動部件，所述驅動部件包括絲桿(61)及與該絲桿(61)螺紋配合的螺母(62); 所述螺母(62)的下部開設有導向孔，所述套筒導向部(22)的上部以其外壁導向配合于所述導向孔中。
11.如權利要求10所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述活塞部件(4)的頂壁與所述螺母(62)之間設有被壓縮的彈性部件(J)。
【文檔編號】F25B41/06GK103512288SQ201210208265
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月20日 優(yōu)先權日:2012年6月20日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司