本發(fā)明涉及熱水器領(lǐng)域，尤其是一種電子膨脹閥的控制方法、控制裝置及熱泵熱水器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電子膨脹閥是全密封、高精度的流量控制閥門，其主要是通過改變閥口開啟大小，從而實現(xiàn)控制系統(tǒng)對工質(zhì)流量的控制，并且配以相應(yīng)的控制電路可實現(xiàn)全自動閉環(huán)調(diào)試，具有流量調(diào)節(jié)范圍大、控制精度高、調(diào)節(jié)速率快、耐氟等優(yōu)點。可實現(xiàn)溫度的自動調(diào)節(jié)，具有節(jié)約能源、卸載啟動、自動除霜、延長整機使用壽命的特點。并且電子膨脹閥是利用電信號直接控制膨脹閥上的電流或電壓來改變電子膨脹閥中針閥運動的節(jié)流裝置，反應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，流量控制范圍大，可以預(yù)定程序，依照系統(tǒng)實際工作時的蒸發(fā)器信號進行控制。因此，現(xiàn)有的熱泵熱水器采用較多的節(jié)流裝置是電子膨脹閥。

專利201410031735.0中公開了一種空氣源熱泵熱水器及其電子膨脹閥的控制方法，屬于空氣源熱泵熱水器裝置及其控制方法領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有方法換熱比差等問題而設(shè)計。本發(fā)明空氣源熱泵熱水器電子膨脹閥的控制方法為根據(jù)影響空氣源熱泵熱水器內(nèi)熱量傳導(dǎo)的因素得到排氣動態(tài)溫差δt1，將排氣動態(tài)溫差δt1與水箱內(nèi)水溫數(shù)值相加得到目標(biāo)排氣溫度tm，通過比較目標(biāo)排氣溫度tm與壓縮機排氣溫度td并通過比較結(jié)果來確定電子膨脹閥的開度和/或調(diào)閥速度。本發(fā)明空氣源熱泵熱水器實現(xiàn)了上述控制方法。

但是，所述電子膨脹閥的控制方法主要采用吸氣過熱度控制或者排氣過熱度控制方法，其中無論采用哪種控制方式，都需要給定電子膨脹閥初始開度值。目前電子膨脹閥初始步數(shù)給定主要是依靠實驗獲取，忽略不同水溫所造成開機時電子膨脹閥的最佳初始開度值不同問題。因此，造成不同環(huán)境溫度和水溫下電子膨脹閥的初始開度值給定不合理，并使得運行過程中的電子膨脹閥的調(diào)閥時間長，進而使得機組性能下降且可能造成開機吸氣帶液等可靠性問題。

鑒于此提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電子膨脹閥的控制方法、控制裝置及熱泵熱水器，所述的電子膨脹閥的控制方法是利用電子膨脹閥初始步數(shù)的計算方法，并對電子膨脹閥的初始開度進行控制，優(yōu)化初始步數(shù)的調(diào)閥時間使機組盡快進入穩(wěn)定運行和確?？煽啃灾茻崴?。

為了實現(xiàn)該目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電子膨脹閥的控制方法，根據(jù)熱泵熱水器的環(huán)境溫度值得到電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)，并根據(jù)熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫數(shù)值得到電子膨脹閥水溫修訂值ρ水溫修訂,根據(jù)所述電子膨脹閥水溫修訂值ρ水溫修訂在所述電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進行修訂進而得到電子膨脹閥的初始開度值ρ初始。

進一步地，所述修訂的方法是用所述的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)減去電子膨脹閥水溫修訂值ρ水溫修訂得到電子膨脹閥的初始開度值ρ初始，ρ初始＝ρ基準(zhǔn)-ρ水溫修訂。

進一步地，所述根據(jù)熱泵熱水器水箱內(nèi)的水溫數(shù)值得到電子膨脹閥水溫修訂值ρ水溫修訂的計算方法為ρ水溫修訂＝ρ跨度*(δ當(dāng)前/δ最高)；

其中，所述的δ當(dāng)前為熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫參數(shù)值；

所述的δ最高為熱泵熱水器水箱內(nèi)最高加熱水溫參數(shù)值。

進一步地，所述的熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫參數(shù)值的計算方法為δ當(dāng)前＝tr-m；并且所述的熱泵熱水器水箱內(nèi)最高加熱水溫參數(shù)值的計算方法為δ最高＝trmax-m；

其中，所述的tr為熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫數(shù)值；

所述的trmax為熱泵熱水器水箱內(nèi)最高加熱水溫數(shù)值；

所述的m為基準(zhǔn)的測量水溫數(shù)值。

進一步地，所述的ρ跨度為熱泵熱水器制熱水周期電子膨脹閥調(diào)節(jié)值；

并且，其計算方法為熱泵熱水器水箱內(nèi)最高水溫數(shù)值對應(yīng)的電子膨脹閥開度值減去熱泵熱水器水箱內(nèi)最低水溫數(shù)值對應(yīng)的電子膨脹閥開度值。

綜上所述，所述的控制方法如下：

s1、開機啟動；

s2、讀取熱泵熱水器的環(huán)境溫度和熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫，得到與環(huán)境溫度相對應(yīng)的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)和與當(dāng)前水溫相對應(yīng)的電子膨脹閥水溫修訂值ρ水溫修訂；

s3、根據(jù)基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)和水溫修訂值ρ水溫修訂得到電子膨脹閥的初始開度值ρ初始；

s4、將電子膨脹閥調(diào)節(jié)至初始開度值ρ初始并保持一設(shè)定時間。

進一步地，步驟s2讀取熱泵熱水器的環(huán)境溫度和熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫后；

再次讀取熱泵熱水器的環(huán)境溫度，當(dāng)讀取的環(huán)境在偏差范圍內(nèi)，再得出相對應(yīng)的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)。

為了實現(xiàn)本發(fā)明第二發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種控制裝置，所述的控制裝置包括設(shè)置于水箱內(nèi)的水溫溫度傳感器、設(shè)置于水箱外的環(huán)境溫度傳感器、電子膨脹閥和控制模塊，其中所述的水溫溫度傳感器、環(huán)境溫度傳感器和電子膨脹閥均與控制模塊連接；

其中，控制模塊通過所接收到的環(huán)境溫度和當(dāng)前水溫信息計算出電子膨脹閥的初始開度值，并控制電子膨脹閥至初始開度值。

進一步地，所述的水溫溫度傳感器包括至少一個，并均布于水箱內(nèi)。

另外，所述環(huán)境溫度傳感器包括至少一個，并均布于熱泵熱水器周圍。

為了實現(xiàn)本發(fā)明第三發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種熱泵熱水器，其特征在于，所述的熱泵熱水器包括所述的控制裝器，并與熱泵熱水器的主控制模塊連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本發(fā)明中電子膨脹閥的控制方法能夠熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫數(shù)值調(diào)整電子膨脹閥的初始開度值，從而避免開機時，由于電子膨脹閥初始開度值不準(zhǔn)造成能源浪費節(jié)約能源，優(yōu)化熱泵熱水器的控制方法，并且所述的控制方法簡單直接。

2、本發(fā)明中電子膨脹閥的控制方法能夠按照環(huán)境溫度和當(dāng)前水溫調(diào)整電子膨脹閥的初始開度值，避免由于電子膨脹閥的初始開度值不準(zhǔn)造成了機組供液不準(zhǔn)，而嚴(yán)重影響壓縮機工作的可靠性和安全性，延長了熱泵熱水器的使用壽命。

3、本發(fā)明中電子膨脹閥的控制方法能夠調(diào)整電子膨脹閥至精準(zhǔn)初始開度值，避免了熱泵熱水器開機帶液的危險，并保持電子膨脹閥的初始開度值一設(shè)定時間能夠進一步的使熱泵熱水器系統(tǒng)達到初步穩(wěn)定的狀態(tài)，并提高了熱泵熱水器的制熱水效率，滿足了用戶節(jié)能的需求。

附圖說明

圖1、本發(fā)明實施例中電子膨脹閥的控制方法的流程圖；

圖2、本發(fā)明另一實施例中電子膨脹閥的控制方法的流程圖；

圖3、本發(fā)明實施例中控制裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖4、本發(fā)明實施例中熱泵熱水器的結(jié)構(gòu)圖；

其中，1、壓縮機，2、冷凝器，3、電子膨脹閥，4、蒸發(fā)器，5、水泵，6、熱水器，7、四通換向閥，8、熱水閥，9、風(fēng)機，10、冷水水源管，11、熱水管，12、環(huán)境溫度傳感器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

實施例一

如圖1所示,本發(fā)明提供一種電子膨脹閥的控制方法，根據(jù)熱泵熱水器的環(huán)境溫度值得到電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)，并根據(jù)熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫數(shù)值得到電子膨脹閥水溫修訂值ρ水溫修訂,根據(jù)所述電子膨脹閥水溫修訂值ρ水溫修訂在所述電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進行修訂進而得到電子膨脹閥的初始開度值ρ初始。

本實施例中，所述的電子膨脹閥3能夠通過調(diào)節(jié)輸出量適應(yīng)熱交換器的需求，使得整個熱泵熱水器系統(tǒng)能夠協(xié)調(diào)的工作，使得效率最高化；并且電子膨脹閥3的精確控制決定了整個熱泵熱水器系統(tǒng)的節(jié)能型和可靠性；同時，因此，本實施例中為了更好的提高電子膨脹閥3的精確控制，實現(xiàn)電子膨脹閥的初始開度值的精密計算；避免了由于熱泵熱水器水箱內(nèi)不同水溫數(shù)值造成開機時電子膨脹閥的最佳初始開度值不同的問題。

具體地，所述的根據(jù)熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫數(shù)值得到電子膨脹閥的水溫 修訂值ρ水溫修訂在所述的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進行修訂的方法是用所述的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)減去電子膨脹閥水溫修訂值ρ水溫修訂得到電子膨脹閥的初始開度值ρ初始，ρ初始＝ρ基準(zhǔn)-ρ水溫修訂。

并且，所述的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)與環(huán)境溫度相對應(yīng)，且對應(yīng)關(guān)系儲存在控制模塊中。

具體的，本實施例中實驗所測的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)與實驗測量過程中的基準(zhǔn)水溫溫度值有關(guān)，并進一步的影響所述根據(jù)熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫數(shù)值得到電子膨脹閥的水溫修訂值ρ水溫修訂在所述的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進行修訂進而得到電子膨脹閥3的初始開度值ρ初始。

具體的，所述修訂方法包括以下兩種情況ρ初始＝ρ基準(zhǔn)-∣ρ水溫修訂∣；或者，ρ初始＝ρ基準(zhǔn)+∣ρ水溫修訂∣，所述修訂方法能夠有效的優(yōu)化在不同實驗測量水溫所測得電子膨脹閥3的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上獲得適應(yīng)范圍廣，通用性強的修訂方法以及修訂公式；同時還能夠保證所述修訂方法的精確性，進一步的保證對電子膨脹閥3初始開度值的精準(zhǔn)控制。。

或者，為了進一步的提高熱泵熱水器的工作效率，其中所述的電子膨脹閥3的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)與設(shè)定的環(huán)境溫度區(qū)間相對應(yīng)，其對應(yīng)關(guān)系儲存在控制模塊中。

具體的，本實施例中通過實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水溫在10℃情況下，環(huán)境溫度在不同的區(qū)間范圍下其對應(yīng)的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)如下表所示，避免了控制模塊的復(fù)雜計算，延長了電子膨脹閥3的響應(yīng)時間，并且還能夠最大程度提高電子膨脹閥3的精準(zhǔn)控制。

進一步地，所述根據(jù)熱泵熱水器水箱內(nèi)的水溫數(shù)值得到電子膨脹閥的水溫修訂值ρ水溫修訂的計算方法為ρ水溫修訂＝ρ跨度*(δ當(dāng)前/δ最高)；

其中，所述的δ當(dāng)前為熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫參數(shù)值；

所述的δ最高為熱泵熱水器水箱內(nèi)最高加熱水溫參數(shù)值。

具體地，所述的熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫參數(shù)值的計算方法為δ當(dāng)前＝tr-m；并且所述的熱泵熱水器水箱內(nèi)最高加熱水溫參數(shù)值的計算方法為δ最高＝trmax-m；

其中，所述的tr為熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫數(shù)值；

所述的trmax為熱泵熱水器水箱內(nèi)最高加熱水溫數(shù)值；其中所述的最高加熱水溫數(shù)值trmax與熱泵熱水器的冷媒介質(zhì)種類相對應(yīng)，其對應(yīng)關(guān)系儲存在控制模塊中；

具體的，本實施例中通過實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)熱泵熱水器的冷媒介質(zhì)為r410a和r22時，熱泵熱水器水箱內(nèi)最高加熱水溫數(shù)值trmax為55℃，或者65℃；當(dāng)熱泵熱水器的冷媒介質(zhì)為r134a時，熱泵熱水器水箱內(nèi)最高加熱水溫數(shù)值trmax為70℃，或者75℃。

所述的m為基準(zhǔn)的測量水溫數(shù)值。即實驗測量電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)時所對應(yīng)的測量水溫，即本實施例中的基準(zhǔn)的測量水溫數(shù)值m。

本實施例中，所述的基準(zhǔn)的測量水溫數(shù)值m為10℃，則所述的電子膨脹閥的初始開度值的計算公式具體為ρ初始＝ρ基準(zhǔn)-ρ跨度*(tr-10)/(trmax-10)。

或者，所述的ρ水溫修訂＝k*ρ跨度*(δ當(dāng)前/δ最高)；其中k>0。通過系數(shù)k值對水溫修訂值進行進一步的修訂，其中的系數(shù)k值與熱泵熱水器的制熱效率、冷媒種類等相對應(yīng)，其對應(yīng)關(guān)系儲存在控制模塊中。所述的修訂方法進一步的提高所述電子膨脹閥3水溫修訂值的修訂精度，進一步的優(yōu)化電子膨脹閥3的初始開度的準(zhǔn)確度。

進一步地，所述的ρ跨度為熱泵熱水器制熱水周期電子膨脹閥調(diào)節(jié)值；并且，其計算方法為熱泵熱水器水箱內(nèi)最高水溫數(shù)值對應(yīng)的電子膨脹閥開度值減去熱泵熱水器水箱內(nèi)最低水溫數(shù)值對應(yīng)的電子膨脹閥開度值。所述的熱泵熱水器制熱水周期電子膨脹閥調(diào)節(jié)值ρ跨度能夠根據(jù)熱泵熱水器電子閥的工作狀態(tài)進一步的精確控制調(diào)節(jié)電子膨脹閥3的初始開度值，以及合理的控制電子膨脹閥3的調(diào)閥時間，使得熱泵熱水器能夠更加穩(wěn)定的運行，并確保熱泵熱水器制熱水的可靠性。

綜上所述，所述的控制方法如下：

s1、開機啟動；

s2、讀取熱泵熱水器的環(huán)境溫度和熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫，得到與環(huán)境溫度相對應(yīng)的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)和與當(dāng)前水溫相對應(yīng)的電子膨脹閥水溫修訂值ρ水溫修訂；

s3、根據(jù)基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)和水溫修訂值ρ水溫修訂得到電子膨脹閥的初始開度值ρ初始；

s4、將電子膨脹閥3調(diào)節(jié)至初始開度值ρ初始并保持一設(shè)定時間。

綜上所述，本實施例具有

1、本發(fā)明中電子膨脹閥的控制方法能夠熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫數(shù)值調(diào)整電子膨脹閥的初始開度值，從而避免開機時，由于電子膨脹閥的初始開度值不準(zhǔn)造成能源浪費節(jié)約能源，優(yōu)化熱泵熱水器的控制方法，并且所述的控制方法簡單直接。

2、本發(fā)明中電子膨脹閥的控制方法能夠按照環(huán)境溫度和當(dāng)前水溫調(diào)整電子膨脹閥的初始開度值，避免由于電子膨脹閥的初始開度值不準(zhǔn)造成了機組供液不準(zhǔn)，而嚴(yán)重影響壓縮機1工作的可靠性和安全性，延長了熱泵熱水器的使用壽命。

3、本發(fā)明中電子膨脹閥的控制方法能夠調(diào)整電子膨脹閥3至精準(zhǔn)初始開度值，避免了熱泵熱水器開機時發(fā)生帶液的危險，并保持電子膨脹閥的初始開度值一設(shè)定時間能夠進一步的使熱泵熱水器系統(tǒng)達到初步穩(wěn)定的狀態(tài)，并提高了熱泵熱水器的制熱水效率，滿足了用戶節(jié)能的需求。

實施例二

如圖2所示，步驟s2讀取熱泵熱水器的環(huán)境溫度和熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫后，得出與當(dāng)前水溫相對應(yīng)的電子膨脹閥水溫修訂值ρ水溫修訂；再次讀取熱泵熱水器的環(huán)境溫度，當(dāng)讀取的環(huán)境溫度在偏差范圍內(nèi)，再得出相對應(yīng)的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)。

因此，本實施例中所述的控制方法如下：

s1、開機啟動；

s2、讀取熱泵熱水器的環(huán)境溫度和熱泵熱水器水箱內(nèi)的當(dāng)前水溫，得出與當(dāng)前水溫相對應(yīng)的電子膨脹閥水溫修訂值ρ水溫修訂；再次讀取熱泵熱水器的環(huán)境溫度，當(dāng) 讀取的環(huán)境溫度在偏差范圍內(nèi)，得出與環(huán)境溫度相對應(yīng)的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)；

s3、根據(jù)基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)和水溫修訂值ρ水溫修訂得到電子膨脹閥的初始開度值ρ初始；

s4、將電子膨脹閥3調(diào)節(jié)至初始開度值ρ初始并保持一設(shè)定時間。

所述的步驟s2中如果當(dāng)讀取的環(huán)境溫度不在偏差范圍內(nèi)，則再次讀取環(huán)境溫度，并比較相鄰兩次所讀取的環(huán)境溫度，持續(xù)到當(dāng)讀取的環(huán)境溫度在偏差范圍內(nèi)。

或者，所述的步驟s2中如果當(dāng)讀取的環(huán)境溫度不在偏差范圍內(nèi)，則間隔一設(shè)定的時間后再次讀取環(huán)境溫度，并比較相鄰兩次所讀取的環(huán)境溫度，

因此，能夠更好避免由于熱泵熱水器啟動時，由于熱泵熱水器中各元器件啟動時產(chǎn)生的高熱量而使溫度傳感器受蒸發(fā)器中的翅片溫度影響，使溫度傳感器無法檢測到真實的環(huán)境溫度，從而造成電子膨脹閥初始開度不準(zhǔn)。本實施例中采用測量兩次環(huán)境溫度值并判斷是否在允許的偏差范圍內(nèi)，進而避免了環(huán)境溫度測量不準(zhǔn)確的問題。進一步的提高了對電子膨脹閥初始開度值的精密計算和控制。

實施例三

如圖3所示，所述的控制裝置包括設(shè)置于水箱內(nèi)的水溫溫度傳感器、設(shè)置于水箱外的環(huán)境溫度傳感器12、電子膨脹閥3和控制模塊，其中所述的水溫溫度傳感器、環(huán)境溫度傳感器12和電子膨脹閥3均與控制模塊連接；

其中，控制模塊通過所接收到的環(huán)境溫度和當(dāng)前水溫信息計算出電子膨脹閥的初始開度值，并控制電子膨脹閥3至初始開度值。

進一步地，所述的水溫溫度傳感器包括至少一個，并均布于水箱內(nèi)；和/或所述環(huán)境溫度傳感器12包括至少一個，并均布于熱泵熱水器周圍。

具體的，所述的控制模塊中還包括接收單元，判斷單元，計算單元和發(fā)送單元；其中，所述的接收模塊接收環(huán)境溫度傳感器12和水溫溫度傳感器檢測的溫度信息。

所述的判斷模塊對連續(xù)兩次讀取的環(huán)境溫度是否在偏差范圍內(nèi)。

所述的計算模塊通過檢測所得的環(huán)境溫度以及當(dāng)前水溫得出與當(dāng)前水溫相對應(yīng)的電子膨脹閥水溫修訂值ρ水溫修訂、與環(huán)境溫度相對應(yīng)的電子膨脹閥的基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)以及根據(jù)基準(zhǔn)值ρ基準(zhǔn)和水溫修訂值ρ水溫修訂得到電子膨脹閥的初始開度值ρ初始。

所述的發(fā)送模塊向電子膨脹閥3發(fā)出控制指令，其中控制指令包括電子膨脹閥 的初始開度值以及調(diào)閥速度。

實施例四

如圖4所示，所述的熱泵熱水器包括所述的控制裝置，并與熱泵熱水器的主控制模塊連接。

其中，所述的熱泵熱水器包括熱水機組、與熱水機組連接的熱水箱和與熱水機組以及熱水箱連接的主控制模塊，所述的熱水機組還包括由壓縮機1、電子膨脹閥3、冷凝器2和蒸發(fā)器4構(gòu)成封閉的循環(huán)系統(tǒng)，所述的主控制模塊還分別與壓縮機1、電子膨脹閥3、蒸發(fā)器2和風(fēng)機9連接，所述的風(fēng)機9設(shè)置于蒸發(fā)器4內(nèi)，并與主控制模塊連接。本實施例中能夠精準(zhǔn)的控制電子膨脹閥3的初始開度值,避免了電子膨脹閥3開機運行過程中發(fā)生帶液的危險，保證了壓縮機1運行的效率延長使用壽命。

本實施例中熱泵熱水器的熱水機組以壓縮機1、冷凝器2、電子膨脹閥3、蒸發(fā)器4構(gòu)成封閉的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置用于改變冷媒流向進行化霜的四通換向閥7；本實施例中熱泵熱水器通過冷凝器2與熱水機組連接構(gòu)成一個完整的熱泵熱水器，并且所述冷凝器2為熱交換器，可以為通過冷水水源管10通過水泵5接入在熱水箱6的輸入端口，水箱熱水出口設(shè)有熱水管11及熱水閥8的形式；也可以為接觸在熱水箱6外表面的、銅制或鋁制的不同材質(zhì)的接觸式熱交換器直接對水箱進行加熱的形式；所述的熱泵熱水器還包括至少一個環(huán)境溫度傳感器12，所述的環(huán)境溫度傳感器12設(shè)置在蒸發(fā)器4內(nèi)，并讀取環(huán)境溫度；或者，本實施例中設(shè)于蒸發(fā)器4的中間位置，貼近室外換熱器翅片，或者設(shè)置于室外換熱器4的進口位置，即靠近室外換熱器4與電子膨脹閥3的連接處。以及設(shè)置于水箱內(nèi)的水溫溫度傳感器。其中所述的控制裝置與環(huán)境溫度傳感器12、水溫溫度傳感器和電子膨脹閥3連接，然后所述的控制模塊與主控制模塊連接。本實施例中的熱泵熱水器還包括分別與熱水箱以及熱水機組連接的主控制模塊，并由主控制模塊控制熱泵熱水器按照上述熱泵熱水器控制方法進行工作。

上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變化和改 進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。