專利名稱：空氣源熱泵連續(xù)供熱除霜系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供熱除霜系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
空氣源熱泵在冬季運行時，風(fēng)冷熱泵機組室外機組部分會結(jié)霜，當(dāng)霜層積累到一定程度時制熱量顯著衰減，必須進行除霜。常用的除霜方式主要有逆循環(huán)除霜和熱氣旁通除霜兩種。逆循環(huán)除霜是采用最為普遍的除霜方式。但是此除霜方式存在很多缺點1、除霜時要從房間吸熱，室溫會降低5 6°C，影響室內(nèi)的舒適性；2、切換制熱和除霜模式時，系統(tǒng)壓力波動劇烈，產(chǎn)生的機械沖擊比較大；3、除霜時室內(nèi)換熱器作為蒸發(fā)器，表面溫度低達-20 -25°C，當(dāng)恢復(fù)制熱后，較長一段時間吹不出熱風(fēng)；4、在啟動和終止除霜時，四通閥 換向產(chǎn)生較大的氣流噪聲，同時四通換向閥頻繁換向后容易造成四通換向閥泄露，從而導(dǎo)致系統(tǒng)性能降低。熱氣旁通除霜方式可以克服逆循環(huán)除霜方式的上述缺點，除霜過程中系統(tǒng)參數(shù)變化平緩，制熱和除霜模式切換時對壓縮機的機械沖擊較小，不從房間取熱，恢復(fù)制熱即吹出熱風(fēng)，舒適性較好，四通換向閥不需要換向，氣流噪聲小。但同時也存在其它方面的問題，比如除霜能量來自壓縮機的部分高溫排氣，延長了除霜時間，同時吸氣過熱度低，但是，高溫排氣壓力較高，對壓縮及產(chǎn)生一定沖擊，危機壓縮機的安全等。如何有效地結(jié)合逆循環(huán)除霜和熱氣旁通除霜的優(yōu)點，合理的規(guī)避其缺點，解決空氣源熱泵除霜過程中的各種問題將成為制約空氣源熱泵進一步應(yīng)用的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了消除不同除霜方式對熱泵機組性能的影響，改善除霜效果和減少除霜時對室內(nèi)環(huán)境的不利影響，提供一種空氣源熱泵連續(xù)供熱除霜系統(tǒng)。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述系統(tǒng)包括壓縮機、四通換向閥、室內(nèi)機、干燥過濾器、室外機和氣液分離器，壓縮機的出口端與四通換向閥的其中一個通口連通，其特征在于所述系統(tǒng)還包括電加熱絲、加熱管、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一電子膨脹閥、第二電子膨脹閥和換熱裝置，四通換向閥的剩余三個通口中的一個分別與室內(nèi)機的進口端和第一電磁閥的進口端連通；室內(nèi)機的出口端與干燥過濾器的進口端連通，干燥過濾器的出口端與第二電子膨脹閥的進口端連通，第一電磁閥的出口端分別與第二電磁閥的進口端和室外機的進/出口端連通，室外機的出/進口端與第一電子膨脹閥的進口端連通，第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥均與第四電磁閥的進口端連通，第四電磁閥的出口端與設(shè)置在壓縮機的壁面上的換熱裝置連通；第二電磁閥的出口端與四通換向閥剩余二個通口中的一個連通，四通換向閥剩余二個通口中的另一個與第三電磁閥的進口端連通，第三電磁閥的出口端分別與氣液分離器的進口端和加熱管的一端連通，氣液分離器的出口端與壓縮機的進口端連通，加熱管的另一端與壓縮機的換熱裝置連接，加熱管上設(shè)有電加熱絲。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理，成本造價低；避免了逆循環(huán)除霜過程中的四通換向閥換向，減小了四通換向閥的氣流噪聲和泄露的可能性。除霜過程中，同時向室內(nèi)供熱，至少避免了從室內(nèi)機取熱，因此有效地提高了除霜過程中室內(nèi)的熱舒適性。除霜過程中，流通室內(nèi)機和室外機的高壓制冷劑分別實現(xiàn)節(jié)流，因此可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流程度，改變各自環(huán)路中的制冷劑流量，從而有效縮短除霜時間。利用換熱裝置儲存壓縮機的廢熱，用來加熱低溫制冷劑，從而實現(xiàn)了廢熱回收。利用壓縮機的廢熱來加熱低溫制冷齊U，從而實現(xiàn)了廢熱回收。同時電加熱絲可以有效地提高系統(tǒng)的可靠性，保證了系統(tǒng)的安全運行。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式的所述系統(tǒng)包括壓縮機
I、四通換向閥2、室內(nèi)機3、干燥過濾器4、室外機5和氣液分離器6，壓縮機I的出口端與四通換向閥2的其中一個通口連通，其特征在于所述系統(tǒng)還包括電加熱絲7、加熱管8、第一電磁閥9、第二電磁閥10、第三電磁閥11、第四電磁閥12、第一電子膨脹閥13、第二電子膨脹閥14和換熱裝置，四通換向閥2的剩余三個通口中的一個分別與室內(nèi)機3的進口端和第一電磁閥9的進口端連通；室內(nèi)機3的出口端與干燥過濾器4的進口端連通，干燥過濾器4的出口端與第二電子膨脹閥14的進口端連通，第一電磁閥9的出口端分別與第二電磁閥10的進口端和室外機5的進/出口端連通，室外機5的出/進口端與第一電子膨脹閥13的進口端連通，第一電子膨脹閥13和第二電子膨脹閥14均與第四電磁閥12的進口端連通，第四電磁閥12的出口端與設(shè)置在壓縮機I的壁面上的換熱裝置連通；第二電磁閥10的出口端與四通換向閥2剩余二個通口中的一個連通，四通換向閥2剩余二個通口中的另一個與第三電磁閥11的進口端連通，第三電磁閥11的出口端分別與氣液分離器6的進口端和加熱管8的一端連通，氣液分離器6的出口端與壓縮機I的進口端連通，加熱管8的另一端與壓縮機I的換熱裝置連接，加熱管8上設(shè)有電加熱絲7。
具體實施方式
二 結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式的所述換熱裝置包括蓄熱罐15和換熱管16，蓄熱罐15內(nèi)裝有換熱管16，優(yōu)點是利用蓄熱罐有效的儲存壓縮機的廢熱，為換熱管內(nèi)低溫制冷劑提供充足的熱量，能有效地保護壓縮機穩(wěn)定工作。其它實施方式與具體實施方式
一相同。工作原理當(dāng)本系統(tǒng)處于正常供熱狀態(tài)時，打開第二電磁閥10、第三電磁閥11、第一電子膨脹閥13和第二電子膨脹閥14，關(guān)閉第一電磁閥9和第四電磁閥12，壓縮機I排出的高溫制冷劑經(jīng)過四通換向閥2后到達室內(nèi)機3供熱，之后經(jīng)過干燥過濾器4，再通過第二電子膨脹閥14和第一電子膨脹閥13后被節(jié)流變?yōu)榈蜏氐蛪簹庖簝上嘀评鋭?，進入到室外機5內(nèi)取熱變?yōu)榈蜏氐蛪簹鈶B(tài)制冷劑，再通過打開的第二電磁閥10回到四通換向閥2后流經(jīng)第三電磁閥11回到氣液分離器6，最后回到壓縮機I的吸氣端，從而完成室內(nèi)機3供熱循環(huán)；當(dāng)本系統(tǒng)處于除霜狀態(tài)時，打開第一電磁閥9、第四電磁閥12、第一電子膨脹閥13和第二電子膨脹閥14，關(guān)閉第二電磁閥10和第三電磁閥11，壓縮機I排出的高溫制冷劑經(jīng)過四通換向閥2后分成兩路運行其中一路，壓縮機I排出的高溫制冷劑經(jīng)過四通換向閥2后到達室內(nèi)機3供熱，然后流經(jīng)干燥過濾器4后在第二電子膨脹閥14中節(jié)流；另一路制冷劑則通過第一電磁閥9流入室外機5中,在室外機5中散熱融化和蒸發(fā)室外機5壁面霜層，之后流到第一電子膨脹閥中13節(jié)流；兩路節(jié)流后的制冷劑匯合后流經(jīng)第四電磁閥12到達壓縮機I壁面上的換熱裝置與壓縮機I的壁面進行換熱。在此，低溫低壓的氣液兩相制冷劑吸收壓縮機I的廢熱后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍鈶B(tài)制冷劑，之后回到氣液分離器6的進口處；當(dāng)壓縮機I的廢熱不能滿足低溫低壓制冷劑吸收熱量時，則打開加熱管8上的電加熱絲7進一步加熱制冷劑，從而保證了低溫低壓制冷劑的完全蒸發(fā)。此外，除霜過程中通過改變第一電子膨脹閥13和第二電子膨脹閥14的開度，可以有效調(diào)節(jié)流經(jīng)室內(nèi)機3和室外機5的制冷劑流量，從而可以有效的縮短除霜時間和改善除霜過程中室內(nèi)供熱環(huán)境。當(dāng)除霜結(jié)束時，再次打開第二電磁閥10、第三電磁閥11和第一電子膨脹閥13，關(guān) 閉第一電磁閥9、第四電磁閥12和第二電子膨脹閥14。本系統(tǒng)再次處于供熱狀態(tài)，由于除霜過程中室內(nèi)機3的銅管壁面溫度較高，因此恢復(fù)供熱時間較短，甚至除霜結(jié)束后就可以正常供熱。
權(quán)利要求
1.一種空氣源熱泵連續(xù)供熱除霜系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括壓縮機(I)、四通換向閥(2)、室內(nèi)機(3)、干燥過濾器(4)、室外機(5)和氣液分離器(6)，壓縮機(I)的出口端與四通換向閥(2)的其中一個通口連通，其特征在于所述系統(tǒng)還包括電加熱絲(7)、加熱管(8)、第一電磁閥(9)、第二電磁閥(10)、第三電磁閥(11)、第四電磁閥(12)、第一電子膨脹閥(13)、第二電子膨脹閥(14)和換熱裝置，四通換向閥(2)的剩余三個通口中的一個分別與室內(nèi)機(3)的進口端和第一電磁閥(9)的進口端連通； 室內(nèi)機(3)的出口端與干燥過濾器(4)的進口端連通，干燥過濾器(4)的出口端與第二電子膨脹閥(14)的進口端連通，第一電磁閥(9)的出口端分別與第二電磁閥(10)的進口端和室外機(5)的進/出口端連通，室外機(5)的出/進口端與第一電子膨脹閥(13)的進口端連通，第一電子膨脹閥(13)和第二電子膨脹閥(14)均與第四電磁閥(12)的進口端連通，第四電磁閥(12)的出口端與設(shè)置在壓縮機(I)的壁面上的換熱裝置連通； 第二電磁閥(10)的出口端與四通換向閥(2)剩余二個通口中的一個連通，四通換向閥(2)剩余二個通口中的另一個與第三電磁閥(11)的進口端連通，第三電磁閥(11)的出口端分別與氣液分離器￠)的進口端和加熱管(8)的一端連通，氣液分離器￠)的出口端與壓縮機(I)的進口端連通，加熱管(8)的另一端與壓縮機(I)的換熱裝置連接，加熱管(8)上設(shè)有電加熱絲(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述空氣源熱泵連續(xù)供熱除霜系統(tǒng)，其特征在于所述換熱裝置包括蓄熱罐(15)和換熱管(16),蓄熱罐(15)內(nèi)裝有換熱管(16)。
全文摘要
空氣源熱泵連續(xù)供熱除霜系統(tǒng)，它涉及一種供熱除霜系統(tǒng)。本發(fā)明為消除不同除霜方式對熱泵機組性能的影響，改善除霜效果和減少除霜時對室內(nèi)環(huán)境的不利影響。四通換向閥分別與室內(nèi)機和第一電磁閥連通；室內(nèi)機與干燥過濾器連通，干燥過濾器與第二電子膨脹閥連通，第一電磁閥分別與第二電磁閥室外機連通，室外機與第一電子膨脹閥連通，第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥均與第四電磁閥連通，第四電磁閥與設(shè)置在壓縮機的壁面上的換熱裝置連通；第二電磁閥與四通換向閥連通，四通換向閥與第三電磁閥連通，第三電磁閥分別與氣液分離器和加熱管連通，氣液分離器與壓縮機連通，加熱管與壓縮機的換熱裝置連接。本發(fā)明用于熱泵連續(xù)供熱除霜。
文檔編號F25B47/00GK102878736SQ20121042088
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者姜益強, 董建鍇, 姚楊 申請人:姜益強, 董建鍇, 姚楊