專利名稱：纏繞全鋁一管翅片式換熱器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于制冷系統(tǒng)領域，尤其指一種用于制冷系統(tǒng)中的熱交換器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的翅片式換熱器多為由鋁翅片，紫銅長U彎、紫銅小U彎，左右固定端板、紫銅進出口管組成；采用機械擴管方式將鋁翅片與紫銅長U彎進行過盈結(jié)合達到減小傳導熱阻；采用紫銅小U彎與紫銅長U彎進行交叉焊接連接制冷劑流程通路。但這種結(jié)構(gòu)有較多焊接點的存在，致使換熱器產(chǎn)生制冷劑泄漏的可能性增大，造成環(huán)境污染及資源浪費，同時致使制冷系充失效，據(jù)統(tǒng)計導致制冷系統(tǒng)失效的60%以上是焊接點泄漏。傳統(tǒng)翅片式蒸發(fā)器制冷劑流管采用銅管制作，由于近年來電解銅需求量增大，銅 資源緊缺，價格一路上張；而且銅的密度為8. 9X1000Kg/M3相對較重；而鋁資源相對豐富，價格僅為約銅的1/3左右，而且鋁的密度為2. 7X1000Kg/M3。因此采用鋁的材料成本僅為銅的1/8。因此采用鋁替代銅將是整個制冷行業(yè)的必然趨勢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種纏繞全鋁一管翅片式換熱器，它能夠采用全鋁制造，制造方便、換熱性能好。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案它包括由鋁板連續(xù)彎折形成的整體式翅片組，所述整體式翅片組具有多片翅片，相鄰翅片連接成U形結(jié)構(gòu)，所述整體式翅片組在翅片的兩側(cè)開有多個槽，所述槽排列形成纏繞定位槽；所述換熱器包括介質(zhì)流程管，所述介質(zhì)流程管為整根的介質(zhì)流程管，所述介質(zhì)流程管卡入所述纏繞定位槽，并在整體式翅片組的兩端外U形折彎，以此沿著所述纏繞定位槽連續(xù)纏繞在整體式翅片組上。在采用上述技術(shù)方案的基礎上，本實用新型還可同時采用以下進一步的技術(shù)方案所述介質(zhì)流程管和所述槽的槽底過盈配合或過渡配合。所述介質(zhì)流程管的與所述槽底過盈配合或過渡配合處被壓扁變形。所述翅片在纏繞定位槽與介質(zhì)流程管連接處具有向著所述翅片同一側(cè)面的翻邊。所述翅片上開有一個或多個散熱孔。開設所述散熱孔所沖切出的翅片材料仍連接在翅片上，并被翻轉(zhuǎn)。由于采用本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型的翅片和介質(zhì)流程管可以全部采用鋁制造并實現(xiàn)了介質(zhì)流程管無焊點的結(jié)構(gòu)，介質(zhì)流程管和翅片結(jié)合緊密、換熱性能好、結(jié)構(gòu)牢固，能避免出現(xiàn)電化學反應腐蝕。

圖I為本實用新型所提供的實施例的示意圖。圖2為圖I的側(cè)視圖。[0014]圖3為圖I所示結(jié)構(gòu)的爆炸圖。圖4為圖3的A部位的放大圖。圖5為圖4的C-C剖視圖。圖6為圖I的B部位放大圖，顯示了翅片和介質(zhì)流程管過盈配合或過渡配合處的示意圖。圖7為翅片的主視放大圖。
具體實施方式
參照附圖。本實用新型包括由鋁板連續(xù)彎折形成的整體式翅片組100，所述整體式 翅片組具有多片翅片1，相鄰翅片連接成U形結(jié)構(gòu)10，所述整體式翅片組在翅片的兩側(cè)開有多個槽2，所述槽排列形成纏繞定位槽20 ;所述換熱器包括介質(zhì)流程管3，所述介質(zhì)流程管3為整根的介質(zhì)流程管，所述介質(zhì)流程管3卡入所述纏繞定位槽20，并在整體式翅片組的兩端外U形折彎30，以此沿著所述纏繞定位槽20連續(xù)纏繞在整體式翅片組上。所述介質(zhì)流程管和所述槽2的槽底過盈配合或過渡配合。如圖6所示，所述介質(zhì)流程管3的與所述槽底過盈配合或過渡配合處被壓扁變形，介質(zhì)流程管3在被壓扁變形時，所述槽的相應部位也會有一定的變形，使翅片與介質(zhì)流程管連接更為緊密結(jié)構(gòu)更為牢固，散熱效果更好。所述翅片I在纏繞定位槽2與介質(zhì)流程管3連接處具有向著所述翅片同一側(cè)面的翻邊11，所述翻邊11能夠加強翅片I和介質(zhì)流程管3的連接強度以及進一步提高換熱效果。所述翅片上開有一個或多個散熱孔4。開設所述散熱孔所沖切出的翅片材料40仍連接在翅片上，并被翻轉(zhuǎn)。這樣能進一步加強整體式翅片組的散熱效果。
權(quán)利要求1.纏繞全鋁一管翅片式換熱器，其特征在于它包括由鋁板連續(xù)彎折形成的整體式翅片組，所述整體式翅片組具有多片翅片，相鄰翅片連接成U形結(jié)構(gòu)，所述整體式翅片組在翅片的兩側(cè)開有多個槽，所述槽排列形成纏繞定位槽；所述換熱器包括介質(zhì)流程管，所述介質(zhì)流程管為整根的介質(zhì)流程管，所述介質(zhì)流程管卡入所述纏繞定位槽，并在整體式翅片組的兩端外U形折彎，以此沿著所述纏繞定位槽連續(xù)纏繞在整體式翅片組上。
2.如權(quán)利要求I所述的纏繞全鋁一管翅片式換熱器，其特征在于所述介質(zhì)流程管和所述槽的槽底過盈配合或過渡配合。
3.如權(quán)利要求2所述的纏繞全鋁一管翅片式換熱器，其特征在于所述介質(zhì)流程管的與所述槽底過盈配合或過渡配合處被壓扁變形。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的纏繞全鋁一管翅片式換熱器，其特征在于所述翅片在纏繞定位槽與介質(zhì)流程管連接處具有向著所述翅片同一側(cè)面的翻邊。
5.如權(quán)利要求I所述的纏繞全鋁一管翅片式換熱器，其特征在于所述翅片上開有一個或多個散熱孔。
6.如權(quán)利要求4所述的纏繞全鋁一管翅片式換熱器，其特征在于開設所述散熱孔所沖切出的翅片材料仍連接在翅片上，并被翻轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型提供一種纏繞全鋁一管翅片式換熱器，它包括由鋁板連續(xù)彎折形成的整體式翅片組，所述整體式翅片組具有多片翅片，相鄰翅片連接成U形結(jié)構(gòu)，所述整體式翅片組在翅片的兩側(cè)開有多個槽，所述槽排列形成纏繞定位槽；所述換熱器包括介質(zhì)流程管，所述介質(zhì)流程管為整根的介質(zhì)流程管，所述介質(zhì)流程管卡入所述纏繞定位槽，并在整體式翅片組的兩端外U形折彎，以此沿著所述纏繞定位槽連續(xù)纏繞在整體式翅片組上。本實用新型的翅片和介質(zhì)流程管可以全部采用鋁制造并實現(xiàn)了介質(zhì)流程管無焊點的結(jié)構(gòu)，介質(zhì)流程管和翅片結(jié)合緊密、換熱性能好、結(jié)構(gòu)牢固，能避免出現(xiàn)電化學反應腐蝕。
文檔編號F25B39/00GK202494249SQ201220021139
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者張良燦, 汪根法 申請人:浙江同星制冷有限公司