專利名稱：從富甲烷氣中脫氫氮并生產(chǎn)液化天然氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供了一種從富甲烷氣中脫氫氣、氮氣、一氧化碳并生產(chǎn)液化天然氣的裝置。煤基合成氣、焦?fàn)t氣以及焦?fàn)t氣甲烷化后的氣體等除含有甲烷外，還含有氮氣、氫氣、一氧化碳，為得到液化天然氣，需將其脫除到一定程度，才能作為液化天然氣(LNG)產(chǎn)品。
技術(shù)背景迫于環(huán)保及能源成本壓力，天然氣作為一次能源在社會各個領(lǐng)域所占比例正逐漸提升，其應(yīng)用領(lǐng)域已逐漸擴大到發(fā)電、汽車用氣、工業(yè)用氣、城市居民用氣、化工用氣等方面，市場需求量迅速增加。傳統(tǒng)的天然氣管輸供應(yīng)方式仍為主流，但受原料條件及用戶分布限制，有相當(dāng)一部分資源無法進(jìn)行管道長距離輸送，需選擇液化的方式，將甲烷轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w再采用靈活的運輸方式將其送往用戶終端。并且，液化天然氣(LNG)體積只有同量氣體體積的1/625，液化后可以降低貯存和運輸成本，且可以提高單位體積的燃值。液化天然氣工業(yè)的不斷發(fā)展，對天然氣液化方法和裝置在能耗、投資和效率等方面提出了更高的要求。對于某些富含甲烷氣體，例如煤基合成氣和焦?fàn)t氣甲烷化后得到的合成天然氣等，其組成除甲烷外，還含有氮氣、氫氣、一氧化碳等，為得到高純度的液化天然氣，需將其中的氮氣、氫氣、一氧化碳脫除到一定程度，才能作為液化天然氣(LNG)產(chǎn)品產(chǎn)出。目前常用的氣體分離方法一般有低溫液化分離、變壓吸附及膜分離等，目前低溫液化分離技術(shù)正逐漸應(yīng)用于富甲烷氣體提純及液化天然氣的生產(chǎn)。如附圖I所示為富甲烷氣提純及液化工藝，該工藝包括低溫液化和精餾分離兩部分；低溫液化部分由制冷劑提供冷量在冷箱中實現(xiàn)天然氣的液化；精餾分離部分采用雙塔精餾(高壓塔及低壓塔)流程脫除氫氣、氮氣、一氧化碳，低壓精餾塔頂部得到富氮氣和一氧化碳，高壓精餾塔頂部得到富氫氣；采用這一工藝可以得到雜質(zhì)氣體脫除合格的液化天然氣產(chǎn)品，但這一工藝流程較為復(fù)雜，采用兩臺精餾塔，設(shè)備投資費用較高，并且不易于裝置開車操作。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種從含氫氣、氮氣、一氧化碳的富甲烷氣(富含甲烷的氣體)中脫除氫氣、氮氣、一氧化碳并將甲烷組分液化生產(chǎn)天然氣(LNG)的裝置，使本實用新型能將氫氣、氮氣、一氧化碳脫除的同時得到合格的液化天然氣，工藝路線先進(jìn)，且設(shè)備投資費用及系統(tǒng)能耗均顯著降低。本實用新型提供一種從富甲烷的氣體中脫氫氣、氮氣、一氧化碳并生產(chǎn)液化天然氣的裝置。在第一實施方式中，該裝置包括冷箱、閃蒸罐和精餾塔，該精餾塔包括塔頂冷凝器和塔底再沸器，其中，該冷箱包括液相混合冷劑入口，其與冷箱的第一液相通道連接，該第一液相通道從冷箱中的換熱器的一個特定級(例如第一級、第二級、第三級等)的末端引出一根管道，經(jīng)由第一節(jié)流閥，進(jìn)入冷箱中與冷箱的一個冷劑返回通道連接，返回通道從冷箱引出，氣相冷劑入口，其與冷箱的第一氣相通道連接，該第一氣相通道從換熱器的另一個特定級(例如第一級、第二級、第三級、末級等)的末端引出一根管道，經(jīng)由第二節(jié)流閥，進(jìn)入冷箱中與上述冷劑返回通道連接， 與冷箱的第二氣相通道連接的一個富甲烷氣進(jìn)口和一個富甲烷液體出口，該富甲烷液體出口與精餾塔的塔底再沸器的富甲烷液體入口連接，與冷箱的第三氣相通道連接的一個富氫氣入口和一個富氫氣出口，該富氫氣入口與閃蒸罐的頂部氣相通道連接，與冷箱的混合流股通道連接的一個混合流股入口和一個混合流股出口，該混合流股入口位于冷箱中間換熱器，該混合流股入口與精餾塔的塔底再沸器的富甲烷液體出口連接，該混合流股出口引出一根管道與閃蒸罐中部混合流股入口連接，與冷箱的液化天然氣通道連接的一個液化天然氣入口和一個液化天然氣出口，該液化天然氣入口位于冷箱中間換熱器，與精餾塔的塔底再沸器的底部液化天然氣出口連接，與冷箱的第一氣氮通道連接的氣氮入口和氣氮出口，氣氮出口引出一根管道經(jīng)由第四節(jié)流閥與精餾塔塔頂冷凝器的液氮入口連接，與冷箱的第二氣氮通道連接的氣氮出口和氣氮入口，該氣氮入口與精餾塔頂部冷凝器的氣氮出口連接，與冷箱的氫氮混合氣通道連接的氫氮混合氣出口和氫氮混合氣入口，該氫氮混合氣入口與精餾塔塔頂冷凝器的頂部氣相出口連接，閃蒸罐包括一個中部混合流股通道、一個底部液相通道、一個頂部氣相通道，底部液相出口引出一根管道經(jīng)由第三節(jié)流裝置與精餾塔的中部連接，精餾塔的塔頂冷凝器包括一個液氮入口、一個氣氮出口、一個頂部氣相出口，精餾塔的塔底再沸器包括一個富甲烷液體入口、一個富甲烷液體出口、一個底部液化天然氣出口。優(yōu)選的是，該第一液相通道從冷箱中的一級換熱器末端引出一根管道，經(jīng)由第一節(jié)流閥，與一個冷劑返回通道連接；該第一氣相通道從末級換熱器的末端引出一根管道，經(jīng)由第二節(jié)流閥，與上述冷劑返回通道連接。使用上述裝置的工藝包括低溫液化工序和前帶閃蒸的精餾分離工序兩部分；低溫液化工序包括由混合冷劑提供冷量在冷箱中實現(xiàn)天然氣的液化；精餾分離工序包括含氫氣、氮氣、一氧化碳的富甲烷混合氣體采用前帶閃蒸的單塔精餾流程脫除氫氣、氮氣、一氧化碳；其中含氫氣、氮氣、一氧化碳的富甲烷的混合氣體依次經(jīng)冷箱、精餾塔底再沸器、冷箱將甲烷組分液化后，進(jìn)入閃蒸精餾分離系統(tǒng)中脫除氮氣、氫氣、一氧化碳，得到氫氣含量< 4000ppm (優(yōu)選< 3500ppm,更優(yōu)選< 3000ppm,進(jìn)一步優(yōu)選< 2500ppm,更進(jìn)一步優(yōu)選(2000ppm，尤其優(yōu)選< 1700ppm，特別優(yōu)選< 1500ppm，最優(yōu)選< IOOOppm)，和氮氣含量^ 8% (優(yōu)選< 7%，更優(yōu)選< 6%，進(jìn)一步優(yōu)選< 5%，更進(jìn)一步優(yōu)選< 4%，更好< 3%，尤其優(yōu)選< 2%，特別優(yōu)選< I. 5%，更特別優(yōu)選< 1%，最優(yōu)選< 0. 5% )，一氧化碳含量^9% (優(yōu)選< 8 %，更優(yōu)選< 7 %，進(jìn)一步優(yōu)選< 6 %，更進(jìn)一步優(yōu)選< 5 %，更好< 4 %，再更好< 3%，尤其優(yōu)選< 2%，特別優(yōu)選< I. 5%，更特別優(yōu)選< 1%，最優(yōu)選< 0. 5% )的液化天然氣(LNG)產(chǎn)品。一般情況下，在低溫液化工序中，冷箱的冷量由或主要由混合冷劑提供；一股液相混合冷劑首先進(jìn)入冷箱的第一液相通道，在板翅式換熱器組中被預(yù)冷至一定溫度后引出冷箱，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后與從換熱器組后一級換熱器返回的混合冷劑流股匯合并反向進(jìn)入前一級換熱器為換熱器組提供冷量；一股氣相冷劑流股通過冷箱的一氣相通道冷卻至一定溫度，再經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后反向進(jìn)入換熱器組為換熱器提供冷量。低溫液化部分在冷箱中完成，冷箱的冷量主要由混合冷劑提供。優(yōu)選，舉例來說，一股液相混合冷劑首先進(jìn)入冷箱的第一液相通道，在其中被預(yù)冷至約-10°c -80°c，經(jīng)第一節(jié)流閥節(jié)流至0. 2 0. 8MPaA后與從板翅式換熱器組后一級換熱器返回的混合冷劑流股匯合并反向進(jìn)入前一級換熱器為換熱器組提供冷量；另外，一股氣相冷劑流股通過冷箱的一氣相通道冷卻至_135°C _171°C，再經(jīng)第二節(jié)流閥節(jié)流至0. 2 0. SMPaA后反向進(jìn)入換熱器組為換熱器提供冷量。其中，壓力單位MPaA為兆帕，絕對壓力。 優(yōu)選地，所述分離流程采用一臺閃蒸罐、一臺節(jié)流裝置和一臺精餾塔；精餾塔包括塔底的再沸器和塔頂?shù)睦淠?；閃蒸罐頂部得到富氫氣，精餾塔頂部得到富氫氣、氮氣、一氧化碳。在優(yōu)選的情況下，在所述前帶閃蒸的精餾分離流程中，富甲烷的混合氣首先經(jīng)冷箱預(yù)冷，冷卻至一定溫度(一般至-100°C至-145°C范圍，優(yōu)選-105°C至-140°c范圍，更優(yōu)選-110°C至-135°C范圍，進(jìn)一步優(yōu)選-115°C至-130°C范圍，尤其優(yōu)選-118°C至-125°C范圍)后出冷箱，進(jìn)入精餾塔的塔底再沸器為精餾塔提供熱量，出塔底再沸器的流股(一般，它自身溫度降低至_105°C至-150°C范圍，優(yōu)選_107°C至-145°C范圍，更優(yōu)選_112°C至-140 °C范圍，進(jìn)一步優(yōu)選-116 V至-135 °C范圍，尤其優(yōu)選-120 °C至-131 °C范圍，特別優(yōu)選-121°C至-128°C范圍，最優(yōu)選-121°C至-125°C范圍)返回冷箱繼續(xù)冷卻(一般至_145°C至_170°C范圍，優(yōu)選_147°C至_165°C范圍，進(jìn)一步優(yōu)選-148 °C至-162 °C范圍，更優(yōu)選-150°C至-160°C范圍)后，出冷箱的流股進(jìn)入閃蒸罐，在入口溫度和壓力條件下閃蒸，閃蒸罐頂部得到的富氫氣返回冷箱復(fù)熱后出冷箱系統(tǒng)，閃蒸后的液相由閃蒸罐底部經(jīng)一節(jié)流裝置(優(yōu)選節(jié)流閥)節(jié)流減壓(一般減壓至0. 15-1. OMPaA范圍，優(yōu)選0. 20-0. 9MPaA范圍，更優(yōu)選0. 25-0. 85MPaA范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在0. 30-0. 75MPaA范圍，特別優(yōu)選在0. 35-0. 7MPaA或0. 40-0. 65MPaA或0. 45-0. 55MPaA范圍)后進(jìn)入精餾塔中精餾(操作壓力在0. 15-1. OMPaA范圍，優(yōu)選在0. 20-0. 9MPaA范圍，更優(yōu)選在0. 25-0. 85MPaA范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在0. 30-0. 75MPaA范圍，特別優(yōu)選在0. 35-0. 7MPaA或0. 40-0. 65MPaA或
0.45-0. 55MPaA范圍)，塔頂氣體為富氮氣、一氧化碳，經(jīng)冷箱回收冷量后出冷箱系統(tǒng)；精餾塔的底部液相返回冷箱中過冷至一定程度(一般過冷至_140°C至_170°C范圍)，后作為液化天然氣產(chǎn)品引出，得到LNG產(chǎn)品。所得LNG產(chǎn)品具有以上所定義的范圍內(nèi)的氫氣含量、氮氣含量、一氧化碳含量。作為優(yōu)選的方式，在精餾塔中精餾時，從精餾塔的頂部引出的氣相進(jìn)入塔頂冷凝器中，經(jīng)液氮冷凝后，塔頂部得到含有絕大部分的氫氣和少量的氮氣、一氧化碳的混合氣，塔底得到LNG產(chǎn)品，然后返回冷箱中進(jìn)行過冷操作后出冷箱系統(tǒng)，得到LNG產(chǎn)品。優(yōu)選，精餾塔的塔頂冷凝器采用液氮提供冷量，來自系統(tǒng)外的氣氮通過冷箱預(yù)冷，并經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后產(chǎn)生液氮進(jìn)入精餾塔的塔頂冷凝器來冷卻塔頂氣相物流，液氮氣化后出冷凝器，經(jīng)冷箱回收冷量后出冷箱系統(tǒng)。本實用新型的優(yōu)點I、本實用新型的裝置采用全新的分離氫氣、氮氣、一氧化碳的工藝路線，將液化和分離同步進(jìn)行，經(jīng)濟可靠；2、精餾塔塔底再沸器的熱量由工藝物流提供，不但省去外部熱源，降低了能耗，同時也冷卻了工藝物流；3、節(jié)流降壓后的物流首先進(jìn)入閃蒸罐分離出氣相，降低了精餾塔的負(fù)荷，減少了塔頂冷量，使得能耗顯著降低，并且僅使用一臺精餾塔，使得設(shè)備投資維護(hù)費用都有所降低。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的工藝裝置圖；其中，E1’為冷箱，￥1’、￥2’、￥3’、￥4’、￥5’為節(jié)流閥，Tl’為高壓精餾塔，T2’為為低壓精餾塔，T3’、T4’為閃蒸罐。圖2是本實用新型的工藝裝置圖，其中El為冷箱，VI、V2、V3、V4為節(jié)流閥，Tl為精餾塔，T2為閃蒸罐，E2為塔底再沸器，E3為塔頂冷凝器。
具體實施方式
本實用新型提供一種從富甲烷的氣體中脫氫氣、氮氣、一氧化碳以并生產(chǎn)液化天然氣的裝置。本實用新型的裝置包括一個冷箱El，一個閃蒸罐T2，一個精餾塔Tl，該精餾塔包括塔頂冷凝器E3和塔底再沸器E2，其中，該冷箱EI包括液相混合冷劑入口，其與冷箱El的第一液相通道連接，該第一液相通道從冷箱El中的一個特定級的換熱器的末端引出一根管道，經(jīng)由第一節(jié)流閥，與冷箱El的一個冷劑返回通道連接，氣相冷劑入口，其與冷箱El的第一氣相通道連接，該第一氣相通道從另一個特定級的換熱器的末端引出一根管道，經(jīng)由第二節(jié)流閥，與上述冷劑返回通道連接，與冷箱El的第二氣相通道連接的一個富甲烷氣進(jìn)口和一個富甲烷液體出口，該富甲烷液體出口與精餾塔的塔底再沸器的富甲烷液體入口連接，與冷箱El的第三氣相通道連接的一個富氫氣入口和一個富氫氣出口，該富氫氣入口與閃蒸罐的頂部氣相通道連接，與冷箱El的混合流股通道連接的一個混合流股入口和一個混合流股出口，該混合流股入口位于冷箱中間換熱器，該混合流股入口與精餾塔塔底再沸器E2的富甲烷液體出口連接，該混合流股出口引出一根管道與閃蒸罐T2中部混合流股入口連接，與冷箱El的液化天然氣通道連接的一個液化天然氣入口和一個液化天然氣出口，該液化天然氣入口位于冷箱中間換熱器，與精餾塔塔底再沸器E2的底部液化天然氣出口連接，與冷箱El的第一氣氮通道連接的氣氮入口和氣氮出口，氣氮出口引出一根管道經(jīng)由第四節(jié)流閥與精餾塔塔頂冷凝器E3的液氮入口連接，與冷箱El的第二氣氮通道連接的氣氮出口和氣氮入口，該氣氮入口與精餾塔頂冷凝器E3的氣氮出口連接，與冷箱El的氫氮混合氣通道連接的氫氮混合氣出口和氫氮混合氣入口，該氫氮混合氣入口與精餾塔塔頂冷凝器E3的頂部氣相出口連接，閃蒸罐T2包括一個中部混合流股通道、一個底部液相通道、一個頂部氣相通道，底部液相出口引出一根管道經(jīng)由第三節(jié)流裝置V3與精餾塔Tl的中部連接，精餾塔的塔頂冷凝器E3包括一個液氮入口、一個氣氮出口、一個頂部氣相出口，精餾塔的塔底再沸器E2包括一個富甲烷液體入口、一個富甲烷液體出口、一個底部液化天然氣出口。 使用本實用新型的裝置的工藝包含低溫液化工序和前帶閃蒸的精餾分離工序兩部分；低溫液化部分由混合冷劑提供冷量在冷箱中完成；精餾分離部分采用前帶閃蒸的單塔精餾流程脫除氫氣、氮氣、一氧化碳；含氫、氮氣、一氧化碳的富甲烷混合氣依次經(jīng)冷箱、精餾塔底再沸器、冷箱將甲烷組分液化后，進(jìn)入閃蒸精餾分離系統(tǒng)中脫除氫氣、氮氣、一氧化碳，得到的LNG產(chǎn)品中氫氣含量< 2000ppm,氮氣含量< 4%, —氧化碳< 6*%。低溫液化部分在冷箱中完成，冷箱的冷量主要由混合冷劑提供。參照附圖2，一股液相混合冷劑首先進(jìn)入冷箱的第一液相通道，在其中被預(yù)冷至約-10°C -80°c，經(jīng)節(jié)流閥Vl節(jié)流至0. 2 0. SMPaA后與從板翅式換熱器組后一級換熱器返回的混合冷劑流股(即以下所述的冷卻至_135°C _171°C后的冷劑)匯合并反向進(jìn)入前一級換熱器為換熱器組提供冷量。一股氣相冷劑流股通過冷箱的第一氣相通道冷卻至_135°C _171°C，再經(jīng)節(jié)流閥V2節(jié)流至0. 2 0. SMPaA后反向進(jìn)入換熱器組的所述冷劑返回通道為換熱器提供冷量，并如上所述與由節(jié)流閥Vl返回的混合冷劑匯合。參見附圖2，說明分離流程如下含氫氣、氮氣、一氧化碳的富甲燒氣(原料氣)首先通過冷箱El的第二氣相通道進(jìn)入冷箱E1，混合氣預(yù)冷至-100 _145°C后出冷箱E1，進(jìn)入精餾塔Tl的塔底再沸器E2，作為精餾塔Tl的熱源為其提供熱量，同時自身溫度降至-105 -150°C，從精餾塔Tl的塔底再沸器E2流出的流股返回冷箱El中的混合流股通道，繼續(xù)冷卻至-145 -170°C，流股出冷箱El后進(jìn)入閃蒸罐T2在入口溫度、壓力條件下閃蒸，頂部得到的富氫氣返回冷箱第三氣相通道復(fù)熱后出冷箱系統(tǒng)，閃蒸罐T2底部液體經(jīng)節(jié)流閥V3節(jié)流至0. 15 I. OMPaA后進(jìn)入精餾塔Tl的中部精餾，精餾塔Tl操作壓力控制在0. 15 LOMPaA ;塔頂部采出的氣相進(jìn)入塔頂冷凝器E3中，經(jīng)液氮冷凝后，從精餾塔Tl頂部得到含有絕大部分的氫氣及少量的氮氣、一氧化碳的混合氣，氫氣、氮氣、一氧化碳的混合氣經(jīng)冷箱El的氫氮混合氣通道復(fù)熱后出冷箱系統(tǒng)；精餾塔Tl底部得到LNG，其中的氫氣含量< 2000ppm(或甚至(IOOOppm)，氮氣< 4%，一氧化碳< 6%，出精餾塔的LNG返回冷箱El中的液化天然氣通道過冷至-140 _170°C后，作為產(chǎn)品出冷箱系統(tǒng)。優(yōu)選，精餾塔塔頂冷凝器E3采用液氮提供冷量，來自系統(tǒng)外的氣氮通過冷箱El的第一氣氮通道預(yù)冷，并經(jīng)節(jié)流閥V4節(jié)流后產(chǎn)生液氮進(jìn)入精餾塔的塔頂冷凝器E3來冷卻塔頂氣相物流，液氮氣化后出冷凝器E3，經(jīng)冷箱El的第二氣氮通道回收冷量后出冷箱系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種從富甲烷的氣體中脫氫氣、氮氣、一氧化碳并生產(chǎn)液化天然氣的裝置，其特征在于，該裝置包括冷箱、閃蒸罐和精餾塔，該精餾塔包括塔頂冷凝器和塔底再沸器， 其中，該冷箱包括 液相混合冷劑入口，其與冷箱的第一液相通道連接，該第一液相通道從冷箱中的換熱器的一個特定級的末端引出一根管道，經(jīng)由第一節(jié)流閥，進(jìn)入冷箱中與冷箱的一個冷劑返回通道連接，返回通道從冷箱弓I出， 氣相冷劑入口，其與冷箱的第一氣相通道連接，該第一氣相通道從換熱器的另一個特定級的末端引出一根管道，經(jīng)由第二節(jié)流閥，進(jìn)入冷箱中與上述冷劑返回通道連接， 與冷箱的第二氣相通道連接的一個富甲烷氣進(jìn)口和一個富甲烷液體出口，該富甲烷液體出口與精餾塔的塔底再沸器的富甲烷液體入口連接， 與冷箱的第三氣相通道連接的一個富氫氣入口和一個富氫氣出口，該富氫氣入口與閃蒸罐的頂部氣相通道連接， 與冷箱的混合流股通道連接的一個混合流股入口和一個混合流股出口，該混合流股入口位于冷箱中間換熱器，該混合流股入口與精餾塔的塔底再沸器的富甲烷液體出口連接，該混合流股出口引出一根管道與閃蒸罐中部混合流股入口連接， 與冷箱的液化天然氣通道連接的一個液化天然氣入口和一個液化天然氣出口，該液化天然氣入口位于冷箱中間換熱器，與精餾塔的塔底再沸器的底部液化天然氣出口連接， 與冷箱的第一氣氮通道連接的氣氮入口和氣氮出口，氣氮出口引出一根管道經(jīng)由第四節(jié)流閥與精餾塔塔頂冷凝器的液氮入口連接， 與冷箱的第二氣氮通道連接的氣氮出口和氣氮入口，該氣氮入口與精餾塔頂部冷凝器的氣氮出口連接， 與冷箱的氫氮混合氣通道連接的氫氮混合氣出口和氫氮混合氣入口，該氫氮混合氣入口與精餾塔塔頂冷凝器的頂部氣相出口連接， 閃蒸罐包括一個中部混合流股通道、一個底部液相通道、一個頂部氣相通道，底部液相出口引出一根管道經(jīng)由第三節(jié)流裝置與精餾塔的中部連接， 精餾塔的塔頂冷凝器包括一個液氮入口、一個氣氮出口、一個頂部氣相出口， 精餾塔的塔底再沸器包括一個富甲烷液體入口、一個富甲烷液體出口、一個底部液化天然氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，該第一液相通道從冷箱中的一級換熱器末端引出一根管道，經(jīng)由第一節(jié)流閥，與一個冷劑返回通道連接；該第一氣相通道從末級換熱器的末端引出一根管道，經(jīng)由第二節(jié)流閥，與上述冷劑返回通道連接。
專利摘要一種從富甲烷氣中脫氫氣、氮氣、一氧化碳并生產(chǎn)液化天然氣的裝置。在一個實施方式中，該裝置包括一個冷箱、一個閃蒸罐和一個精餾塔，該精餾塔包括塔頂冷凝器和塔底再沸器。使用上述裝置，經(jīng)過低溫液化和前帶閃蒸的精餾分離兩部分；低溫液化部分由混合冷劑提供冷量在冷箱中完成；前帶閃蒸的精餾分離部分首先采用閃蒸罐預(yù)脫雜質(zhì)氣體，再采用單塔精餾流程脫除氫氣、氮氣、一氧化碳；含氫氮的富甲烷混合氣依次經(jīng)冷箱、精餾塔底再沸器、冷箱將甲烷組分液化后，進(jìn)入精餾分離系統(tǒng)中脫除氫氣、氮氣、一氧化碳，得到的LNG產(chǎn)品中氫氣含量≤2000ppm，氮氣含量≤4％，一氧化碳≤6％。本實用新型提供了一種含有氫氣、氮氣、一氧化碳的富甲烷氣的天然氣液化裝置，在將氫氣、氮氣、一氧化碳脫除的同時得到液化天然氣，工藝路線先進(jìn)，較傳統(tǒng)工藝相比設(shè)備投資費用及系統(tǒng)的能耗均顯著降低。
文檔編號F25J3/08GK202494272SQ20122009132
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者何振勇, 李大育, 鄭海燕 申請人:新地能源工程技術(shù)有限公司, 新奧科技發(fā)展有限公司