專利名稱：耐焊接型毛細(xì)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐焊接型毛細(xì)管。
背景技術(shù)：
毛細(xì)管為空調(diào)節(jié)流降壓的重要部件。該毛細(xì)管可以采用直徑不超過6_的銅管制備，也可以是其他材料制備。他們的共同特點(diǎn)是壁薄(一般不超過O. 9_)，進(jìn)行毛細(xì)管的連接或?qū)⒚?xì)管連接至空調(diào)的其他部件時(shí)，多通過焊接的方式進(jìn)行。這樣，由于毛細(xì)管細(xì)且壁薄，從而在焊接的過程中，易于造成毛細(xì)管的端口被燒壞，從而在材料成本和人工成本兩方面增加了空調(diào)的成本。因此有必要予以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種耐焊接型毛細(xì)管，它具有毛細(xì)管在焊接的過程中，端口不易被燒壞的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是耐焊接型毛細(xì)管，包括本體，所述本體端口部的外表面設(shè)有加厚層。所述加厚層的壁厚和本體的壁厚之差δ為0.2mm彡δ彡1mm。所述加厚層的壁厚和本體的壁厚之差δ為δ =0. 4mm。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是毛細(xì)管在焊接的過程中，端口不易被燒壞。本發(fā)明的耐焊接型毛細(xì)管的端口部的外表面進(jìn)行了增厚處理，這樣，在焊接的過程中，端口部不易被燒壞，從而不會(huì)造成毛細(xì)管的材料浪費(fèi)和人工的反復(fù)焊接，進(jìn)而不會(huì)增加空調(diào)的成本。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明圖I是本發(fā)明的實(shí)施例的主視半剖視圖。圖中10、本體，11、加厚層。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見圖I所示耐焊接型毛細(xì)管，包括本體10，本體10的一端端口部或兩端端口部的外表面向外加厚，從而形成加厚層11。即，端口部的壁厚大于本體10的壁厚，但是，端口部的內(nèi)徑和本體10的內(nèi)徑保持相同。這樣，加厚的端口部在焊接的過程中不易燒壞,從而不會(huì)增加空調(diào)的成本。優(yōu)化的，加厚層11的壁厚和本體10的壁厚之差δ為0. 2mm彡δ彡1mm。最優(yōu)的，加厚層11的壁厚和本體10的壁厚之差δ為δ =0. 4mm。這樣的端口部壁厚在制備成本和不易燒壞之間取得了較好的平衡，經(jīng)濟(jì)性較佳。
權(quán)利要求1.耐焊接型毛細(xì)管，包括本體(10)，其特征在于所述本體(10)端口部的外表面設(shè)有加厚層(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐焊接型毛細(xì)管，其特征在于所述加厚層(11)的壁厚和本體(10)的壁厚之差δ為0. 2mm彡δ彡1_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐焊接型毛細(xì)管，其特征在于所述加厚層(11)的壁厚和本體(10)的壁厚之差δ為δ=0. 4mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐焊接型毛細(xì)管，包括本體，所述本體端口部的外表面設(shè)有加厚層。優(yōu)化的，加厚層的壁厚和本體的壁厚之差δ為0.2mm≤δ≤1mm。最優(yōu)的，加厚層的壁厚和本體的壁厚之差δ為δ=0.4mm。本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是毛細(xì)管在焊接的過程中，端口不易被燒壞。
文檔編號(hào)F25B41/06GK202770084SQ20122044659
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者顧仁華 申請(qǐng)人:泰州市海陵區(qū)歐菱自動(dòng)化設(shè)備有限公司