專利名稱：二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種溴化鋰吸收式制冷機。屬空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往的煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組如圖1所示，該機組由煙氣型高壓發(fā)生器7、蒸發(fā)器48、吸收器37、熱水發(fā)生器21、蒸汽發(fā)生器19、冷凝器47、高溫熱交換器6、低溫熱交換器5、單效熱交換器24、雙效溶液泵31、單效溶液泵32、冷劑泵30、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路、閥所構(gòu)成。其中，熱水發(fā)生器、蒸汽發(fā)生器和冷凝器三部件的換熱管束設(shè)置在同一腔室即筒體20內(nèi)，構(gòu)成復合型低發(fā)冷凝器；機組的溶液循環(huán)工作流程由一個獨立的熱水單效制冷循環(huán)工作流程和一個獨立的煙氣雙效制冷循環(huán)工作流程組成。單效制冷循環(huán)和雙效制冷循環(huán)共用同一蒸發(fā)器、同一吸收器和同一冷凝器。該機組主要應用于配置燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組的分布式能源系統(tǒng)，能同時或分別利用燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組等外部裝置排放的煙氣和熱水(即外部裝置的高溫冷卻水)驅(qū)動進行制冷運行，利用煙氣驅(qū)動進行供熱運行。但由于該機組的熱水發(fā)生器、蒸汽發(fā)生器和冷凝器三部件的換熱管束設(shè)置在同一腔室內(nèi)，熱水發(fā)生器的發(fā)生壓力較高(與蒸汽發(fā)生器的發(fā)生壓力相同)，且由于單效制冷循環(huán)和雙效制冷循環(huán)共用同一吸收器，熱水單效循環(huán)的稀溶液濃度較高(與煙氣雙效循環(huán)的稀溶液濃度相同)，使得熱水發(fā)生器的發(fā)生溫度較高，在常規(guī)冷卻水進口溫度(如32 °C左右)和冷水出口溫度(如7 °C左右)條件下制冷運行時，熱水出口溫度只能降低到85°C左右。此外，該機組的余熱煙氣出口溫度較高(制冷時170°C左右，制熱時140°C左右)，未能充分利用煙氣余熱制冷、供熱。目前在分布式能源系統(tǒng)中配置的主流燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組中，部分機型的高溫冷卻水回水溫度要求較低，有的須低于75°C，若選配以往的煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，則不能充分利用高溫冷卻水制冷，系統(tǒng)中還需配置冷卻設(shè)備對高溫冷卻水進行二次冷卻降溫，這會導致系統(tǒng)能源綜合利用率下降，經(jīng)濟效益降低；同時選配煙氣雙效型溴化鋰吸收式冷熱水機組和熱水單效型溴化鋰吸收式冷水機組又會使設(shè)備配置種類、臺數(shù)增加，從而增加設(shè)備占地面積和投資費用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能降低熱水發(fā)生器的發(fā)生壓力、降低熱水單效循環(huán)的稀溶液濃度、降低余熱煙氣出口溫度的二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，包括煙氣型高壓發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、蒸汽發(fā)生器、熱水發(fā)生器、冷凝器、熱交換器、溶液泵和冷劑泵，所述冷凝器包括單效冷凝器和雙效冷凝器，熱水發(fā)生器的換熱管束和單效冷凝器的換熱管束設(shè)置在一個腔室內(nèi)，蒸汽發(fā)生器的換熱管束和雙效冷凝器的換熱管束設(shè)置在另一個腔室內(nèi)，單效冷凝器和雙效冷凝器的冷卻水流程采用串聯(lián)流程，冷卻水從單效冷凝器進，從雙效冷凝器出。[0005]本實用新型二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，所述蒸發(fā)器包括單效蒸發(fā)器和雙效蒸發(fā)器，吸收器包括單效吸收器和雙效吸收器，單效蒸發(fā)器和單效吸收器設(shè)置在一個腔室內(nèi)，雙效蒸發(fā)器和雙效吸收器設(shè)置在另一個腔室內(nèi)，單效蒸發(fā)器和雙效蒸發(fā)器的冷水流程采用串聯(lián)流程，冷水從單效蒸發(fā)器進，從雙效蒸發(fā)器出。本實用新型二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，所述蒸汽發(fā)生器、雙效冷凝器、熱水發(fā)生器及單效冷凝器四部件的換熱管束設(shè)置在同一低發(fā)冷凝器筒體內(nèi)。本實用新型二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，雙效蒸發(fā)器、雙效吸收器、單效蒸發(fā)器及單效吸收器四部件的換熱管束設(shè)置在同一蒸發(fā)吸收器筒體內(nèi)。本實用新型二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，煙氣型高壓發(fā)生器的煙氣出口管上設(shè)置有煙氣換熱器。本實用新型二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，所述煙氣換熱器和熱水發(fā)生器之間設(shè)置有熱水連通管。本實用新型的有益效果是本實用新型在以往的煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組基礎(chǔ)上，通過在低發(fā)冷凝器筒體內(nèi)設(shè)置分段隔板、使低發(fā)冷凝器成為二段式結(jié)構(gòu)以降低熱水發(fā)生器的發(fā)生壓力，通過在蒸發(fā)吸收器筒體內(nèi)設(shè)置分段隔板、使蒸發(fā)吸收器成為二段式結(jié)構(gòu)以降低熱水單效循環(huán)的稀溶液濃度，兩者都使熱水發(fā)生器的發(fā)生溫度得以降低，從而使機組能充分利用低品位熱水熱量制冷，將熱水出口溫度降到更低(最低可降至70°C左右)；通過增設(shè)煙氣換熱器回收利用低溫煙氣余熱制冷、供熱，降低余熱煙氣出口溫度(制冷運行時降低至120°C以下，供熱運行時降低至90°C以下)，可有效提高煙氣余熱利用率。本實用新型技術(shù)的二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式冷熱水機組能同時或分別利用燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組等外部裝置排放的余熱煙氣和余熱熱水驅(qū)動制冷運行，利用余熱煙氣驅(qū)動供熱運行，低品位熱源利用性能優(yōu)越，節(jié)能性能優(yōu)良。

圖1為以往的煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組示意圖。圖2為本實用新型二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組實施例1示意圖。圖3為本實用新型二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組實施例2示意圖。圖4為本實用新型二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組實施例3示意圖。圖中蒸發(fā)吸收器筒體1、蒸發(fā)吸收器分段隔板2、雙效蒸發(fā)器3、雙效吸收器4、低溫熱交換器5、高溫熱交換器6、煙氣型高壓發(fā)生器7、溶液切換閥8、煙氣進口管9、煙氣換熱器10、煙氣出口管11、熱水進口管12、第一熱水出口管13、第一熱水切換閥14、第二熱水切換閥15、蒸汽切換閥16、低發(fā)冷凝器筒體17、雙效冷凝器18、蒸汽發(fā)生器19、低發(fā)冷凝器分段隔板20、熱水發(fā)生器21、單效冷凝器22、第二熱水出口管23、單效熱交換器24、冷卻水出口管25、冷(熱)水出口管26、單效蒸發(fā)器27、冷(熱)水進口管28、單效吸收器29、冷劑泵30、雙效溶液泵31、單效溶液泵32、冷卻水進口管33、冷劑蒸汽管34、熱水聯(lián)通管道35、高發(fā)出液管36、吸收器37、吸收器進液管38、熱水發(fā)生器進液管39、熱水發(fā)生器出液管40、蒸汽發(fā)生器出液管41、蒸汽發(fā)生器進液管42、分隔板43、熱水換熱管束44、蒸汽換熱管束45、筒體46、冷凝器47、蒸發(fā)器48、雙效吸收器進液管49、單效吸收器進液管50。
具體實施方式
實施例1 :本實用新型如圖2所示機組，該機組是由煙氣型高壓發(fā)生器7、雙效蒸發(fā)器3、雙效吸收器4、雙效溶液泵31、高溫熱交換器6、低溫熱交換器5、蒸汽發(fā)生器19、雙效冷凝器18、單效蒸發(fā)器27、單效吸收器29、單效溶液泵32、單效熱交換器24、熱水發(fā)生器21、單效冷凝器22、煙氣換熱器10、冷劑泵30、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路、閥所構(gòu)成的二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式冷熱水機組。單效冷凝器22和雙效冷凝器18統(tǒng)稱冷凝器。單效蒸發(fā)器27和雙效蒸發(fā)器3統(tǒng)稱蒸發(fā)器。高溫熱交換器6、低溫熱交換器5和單效熱交換器24統(tǒng)稱熱交換器。單效溶液泵32和雙效溶液泵31統(tǒng)稱溶液泵。其中，蒸汽發(fā)生器19、雙效冷凝器18、熱水發(fā)生器21及單效冷凝器22四部件的換熱管束設(shè)置在同一低發(fā)冷凝器筒體17內(nèi)，低發(fā)冷凝器筒體17中間設(shè)有低發(fā)冷凝器分段隔板20，將蒸汽發(fā)生器19及雙效冷凝器18的換熱管束與熱水發(fā)生器21及單效冷凝器22的換熱管束分隔在兩個腔室內(nèi)，使低發(fā)冷凝器成為二段式結(jié)構(gòu)(蒸汽發(fā)生器及熱水發(fā)生器均為低壓發(fā)生器)，單效冷凝器22和雙效冷凝器18的冷卻水為串聯(lián)流程(即二段式冷凝)，冷卻水從單效冷凝器22進，從雙效冷凝器18出；雙效蒸發(fā)器3、雙效吸收器4、單效蒸發(fā)器27及單效吸收器29四部件的換熱管束設(shè)置在同一蒸發(fā)吸收器筒體I內(nèi)，蒸發(fā)吸收器筒體I中間設(shè)置有蒸發(fā)吸收器分段隔板2，將雙效蒸發(fā)器3及雙效吸收器4與單效蒸發(fā)器27及單效吸收器29的換熱管束分隔在兩個腔室內(nèi)，使蒸發(fā)吸收器成為二段式結(jié)構(gòu)，單效蒸發(fā)器27和雙效蒸發(fā)器3的冷水為串聯(lián)流程(即二段式蒸發(fā)制冷)，冷水從單效蒸發(fā)器27進，從雙效蒸發(fā)器3出；煙氣換熱器設(shè)置在煙氣出口管11上(或機組外部的煙氣型高壓發(fā)生器排煙煙道中)，煙氣換熱器10和熱水發(fā)生器21之間設(shè)有熱水聯(lián)通管道35，熱水聯(lián)通管道35上設(shè)有第二熱水切換閥15和第一熱水出口管13，第一熱水出口管13上設(shè)有第一熱水切換閥14;在高發(fā)出液管36與雙效吸收器4之間的管路上裝有溶液切換閥8 ;在冷劑蒸汽管34與雙效蒸發(fā)器3間的管路上裝有蒸汽切換閥16。機組同時利用煙氣和熱水驅(qū)動制冷運行時，溶液切換閥8、蒸汽切換閥16和第一熱水切換閥14關(guān)閉，第二熱水切換閥15開啟，機組按單雙效復合型制冷循環(huán)流程運行。單效溶液循環(huán)流程為單效吸收器一單效溶液泵一單效熱交換器一熱水發(fā)生器一單效熱交換器一單效吸收器；雙效溶液循環(huán)流程為雙效吸收器一雙效溶液泵一低溫熱交換器一高溫熱交換器一煙氣型高壓發(fā)生器一高溫熱交換器一蒸汽發(fā)生器一低溫熱交換器一雙效吸收器。來自燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組等外部裝置的余熱煙氣從煙氣進口管9進入煙氣型高壓發(fā)生器加熱溴化鋰溶液，溫度降低至約170°C后進入煙氣換熱器加熱來自燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組等外部裝置的余熱熱水，溫度進一步降低至約120°C后經(jīng)煙氣出口管11出機組(經(jīng)外接煙@排入大氣)，使機組能充分回收利用煙氣余熱制冷運行，實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高能源綜合利用率。來自燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組等外部裝置的余熱熱水從熱水進口管12進入煙氣換熱器，被煙氣加熱升溫后經(jīng)熱水聯(lián)通管道進入熱水發(fā)生器加熱溴化鋰溶液，溫度降低后經(jīng)第二熱水出口管23出機組，返回發(fā)電機組等外部裝置。從冷卻水進口管33進入機組的冷卻水分三路進入機組的單效吸收器29、雙效吸收器4和冷凝器，對機組的吸收過程和冷凝過程進行冷卻降溫，溫度升高后經(jīng)冷卻水出口管25出機組；其中，進出冷凝器的冷卻水先進入單效冷凝器22換熱管內(nèi)，冷卻單效冷凝器換熱管外的冷劑蒸汽升溫，再進入雙效冷凝器18換熱管內(nèi)，冷卻雙效冷凝器換熱管外的冷劑蒸汽進一步升溫，對單、雙效冷凝器形成二段式冷凝，使單效冷凝器的冷凝溫度、冷凝壓力低于雙效冷凝器的冷凝溫度、冷凝壓力，從而使熱水發(fā)生器-單效冷凝器腔室的工作壓力低于蒸汽發(fā)生器-雙效冷凝器腔室的工作壓力。從冷(熱)水進口管28進入機組的冷水先進入單效蒸發(fā)器27換熱管內(nèi)，被單效蒸發(fā)器27管外的冷劑水蒸發(fā)吸熱降溫(即蒸發(fā)制冷)，再進入雙效蒸發(fā)器3換熱管內(nèi)，被雙效蒸發(fā)器管外的冷劑水蒸發(fā)吸熱進一步降溫后經(jīng)冷(熱)水出口管26出機組，使蒸發(fā)制冷過程成為二段式過程，單效蒸發(fā)器的冷水進出口溫度、蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力均高于雙效蒸發(fā)器的冷水進出口溫度、蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力，從而使單效蒸發(fā)器-單效吸收器腔室的工作壓力高于雙效蒸發(fā)器-雙效吸收器腔室的工作壓力，使單效吸收器的稀溶液濃度得以降低(低于雙效吸收器的稀溶液濃度)。降低進入熱水發(fā)生器的稀溶液濃度和降低熱水發(fā)生器的工作壓力都會降低熱水發(fā)生器的發(fā)生溫度，從而使機組能充分利用溫度較低的低品位熱水驅(qū)動制冷運行，將熱水出口溫度降到更低(最低可降至70°C左右)，滿足回水溫度要求較低的燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組等外部裝置的運行要求，實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高能源綜合利用率。機組單獨利用熱水驅(qū)動制冷運行時，溶液切換閥8、蒸汽切換閥16、和第一熱水切換閥14關(guān)閉，第二熱水切換閥15開啟，機組按單效制冷循環(huán)流程運行。雙效溶液泵停轉(zhuǎn)，雙效制冷循環(huán)系統(tǒng)及其部件不工作，雙效蒸發(fā)器、雙效吸收器及雙效冷凝器僅分別作為冷水、冷卻水流通通道，煙氣換熱器僅作為熱水流通通道。機組單獨利用煙氣驅(qū)動制冷運行時，溶液切換閥8和蒸汽切換閥16關(guān)閉，機組按雙效制冷循環(huán)流程運行。單效溶液泵停轉(zhuǎn)，單效制冷循環(huán)系統(tǒng)及其部件不工作，單效蒸發(fā)器、單效吸收器及單效冷凝器僅分別作為冷水、冷卻水流通通道，煙氣換熱器僅作為煙氣流通通道。機組供熱運行時，溶液切換閥8、蒸汽切換閥16和第一熱水切換閥14開啟，第二熱水切換閥15關(guān)閉，熱水發(fā)生器換熱管內(nèi)無熱水流通(外部熱源熱水直接送入供熱系統(tǒng)供熱，或送入熱交換器換熱后提供供熱熱水)，冷劑泵及單效溶液泵停轉(zhuǎn)。溶液循環(huán)流程為雙效吸收器一雙效溶液泵一低溫熱交換器一高溫熱交換器一煙氣型高壓發(fā)生器一雙效吸收器，高、低溫熱交換器僅作為稀溶液流通通道。來自燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組等外部裝置的余熱煙氣從煙氣進口管進入煙氣型高壓發(fā)生器加熱溴化鋰溶液，溫度降低至約140°C后進入煙氣換熱器加熱來自供熱系統(tǒng)的熱水，溫度進一步降低至約90°C后經(jīng)煙氣出口管出機組(經(jīng)外接煙 排入大氣)，使機組能充分回收利用煙氣余熱供熱運行，實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高能源綜合利用率。從熱水進口管進入煙氣換熱器的供熱熱水被煙氣加熱升溫后，經(jīng)第一熱水出口管13出煙氣換熱器，回供熱系統(tǒng)供熱(煙氣換熱器和蒸發(fā)器并聯(lián)供熱)，或經(jīng)冷(熱)水進口管進入蒸發(fā)器進一步加熱升溫(煙氣換熱器和蒸發(fā)器串聯(lián)供熱，圖中未示出聯(lián)通管)。進出蒸發(fā)器的供熱熱水僅在雙效蒸發(fā)器換熱管內(nèi)被換熱管外來自煙氣型高壓發(fā)生器的高溫冷劑蒸汽加熱升溫，單效蒸發(fā)器僅作為熱水流通通道。實施例2 [0023]取消圖2所示機組蒸發(fā)吸收器筒體I中的蒸發(fā)吸收器分段隔板2，并將單效蒸發(fā)器27和雙效蒸發(fā)器3合并成一個蒸發(fā)器，將單效吸收器29和雙效吸收器4合并成一個吸收器，將雙效吸收器進液管49和單效吸收器進液管50合并成吸收器進液管38，機組即成為低發(fā)冷凝器采用二段式結(jié)構(gòu)的二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式冷熱水機組(如圖3所示)。熱源熱水回水溫度只需降低到80°C左右時適于采用這一結(jié)構(gòu)的機組，使機組結(jié)構(gòu)相對簡單化。蒸發(fā)吸收器采用二段式結(jié)構(gòu)時，單效吸收器和雙效吸收器的冷卻水流程可采用并聯(lián)流程(如圖2所示)，也可采用串聯(lián)流程(如圖4所示)。單效吸收器和雙效吸收器冷卻水采用串聯(lián)流程時，冷卻水從單效吸收器進，從雙效吸收器出。吸收器冷卻水串聯(lián)流程機組更適用于熱源熱水回水溫度更低的機組。實施例3 取消圖2 圖4所示機組中的溶液切換閥、蒸汽切換閥、第一熱水切換閥及其連接管和第二熱水切換閥，機組即成為用于單獨制冷的二段式煙氣熱水單雙效型復合型溴化鋰吸收式冷水機組。
權(quán)利要求1.一種二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，包括煙氣型高壓發(fā)生器(7)、蒸發(fā)器、吸收器、蒸汽發(fā)生器(19)、熱水發(fā)生器(21)、冷凝器、熱交換器、溶液泵和冷劑泵(30)，其特征在于:所述冷凝器包括單效冷凝器(22)和雙效冷凝器(18)，熱水發(fā)生器(21)的換熱管束和單效冷凝器(22)的換熱管束設(shè)置在一個腔室內(nèi)，蒸汽發(fā)生器(19)的換熱管束和雙效冷凝器(18)的換熱管束設(shè)置在另一個腔室內(nèi)，單效冷凝器(22)和雙效冷凝器(18)的冷卻水流程采用串聯(lián)流程，冷卻水從單效冷凝器(22)進，從雙效冷凝器(18)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，其特征在于:所述蒸發(fā)器包括單效蒸發(fā)器(27)和雙效蒸發(fā)器(3)，吸收器包括單效吸收器(29)和雙效吸收器(4)，單效蒸發(fā)器(27)和單效吸收器(29)設(shè)置在一個腔室內(nèi)，雙效蒸發(fā)器(3)和雙效吸收器(4)設(shè)置在另一個腔室內(nèi)，單效蒸發(fā)器(27)和雙效蒸發(fā)器(3)的冷水流程采用串聯(lián)流程，冷水從單效蒸發(fā)器(27)進，從雙效蒸發(fā)器(3)出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器(19)、雙效冷凝器(18)、熱水發(fā)生器(21)及單效冷凝器(22)四部件的換熱管束設(shè)置在同一低發(fā)冷凝器筒體(17)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，其特征在于:雙效蒸發(fā)器(3)、雙效吸收器(4)、單效蒸發(fā)器(27)及單效吸收器(29)四部件的換熱管束設(shè)置在同一蒸發(fā)吸收器筒體(I)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，其特征在于:煙氣型高壓發(fā)生器(7)的煙氣出口管(11)上或機組外部的煙氣型高壓發(fā)生器排煙煙道中設(shè)置有煙氣換熱器(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，其特征在于:所述煙氣換熱器(10)和熱水發(fā)生器(21)之間設(shè)置有熱水連通管(35)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，其特征在于:所述熱水聯(lián)通管道(35)上設(shè)有第二熱水切換閥(15)和第一熱水出口管(13)，第一熱水出口管(13)上設(shè)有第一熱水切換閥(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，其特征在于:在高發(fā)出液管(36)與雙效吸收器(4)之間的管路上裝有溶液切換閥(8)，在冷劑蒸汽管(34)與雙效蒸發(fā)器之間的管路上裝有蒸汽切換閥(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，其特征在于:在高發(fā)出液管(36)與雙效吸收器(4)之間的管路上裝有溶液切換閥(8)，在冷劑蒸汽管(34)與雙效蒸發(fā)器之間的管路上裝有蒸汽切換閥(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，其特征在于:在高發(fā)出液管(36)與雙效吸收器(4)之間的管路上裝有溶液切換閥(8)，在冷劑蒸汽管(34 )與雙效蒸發(fā)器之間的管路上裝有蒸汽切換閥(16 )。
專利摘要本實用新型涉及一種二段式煙氣熱水單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組，包括煙氣型高壓發(fā)生器(7)、蒸發(fā)器、吸收器、蒸汽發(fā)生器(19)、熱水發(fā)生器(21)和冷凝器，其特征在于所述冷凝器包括單效冷凝器(22)和雙效冷凝器(18)，熱水發(fā)生器(21)的換熱管束和單效冷凝器(22)的換熱管束設(shè)置在一個腔室內(nèi)，蒸汽發(fā)生器(19)的換熱管束和雙效冷凝器(18)的換熱管束設(shè)置在另一個腔室內(nèi)，單效冷凝器(22)和雙效冷凝器(18)的冷卻水流程采用串聯(lián)流程，冷卻水從單效冷凝器(22)進，從雙效冷凝器(18)出。本實用新型能降低熱水發(fā)生器的發(fā)生壓力、降低熱水單效循環(huán)的稀溶液濃度、降低余熱煙氣出口溫度。
文檔編號F25B29/00GK202915597SQ201220554888
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者張長江, 袁金玲 申請人:雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司