多聯機系統及用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置，多聯機系統的外機包括控制器、壓縮機、換熱器以及節(jié)流裝置，電輔熱加熱裝置設置在外機上，電輔熱加熱裝置包括：第一溫度檢測模塊，與控制器電連接，用于檢測換熱器外側環(huán)境溫度；電加熱冷媒模塊，與控制器相連；其中，在多聯機系統開啟制熱模式且壓縮機開啟后，控制器根據換熱器的外側環(huán)境溫度對電加熱冷媒模塊進行控制。本發(fā)明還提出一種多聯機系統。本發(fā)明將電輔熱加熱裝置設在外機側，通過加熱外機側的冷媒，提高蒸發(fā)溫度，改善制熱效果，可防止外機換熱器蒸發(fā)不完全可能產生的液擊，還可避免因電輔熱加熱裝置電流過大、功率過高對人體造成的安全隱患，提高系統的可靠性。
【專利說明】多聯機系統及用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及家用電器【技術領域】，特別涉及一種用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置及一種具有該電輔熱加熱裝置的多聯機系統。

【背景技術】
[0002]多聯機空調(熱泵)機組簡稱多聯機，現有的多聯機系統的核心是通過調節(jié)壓縮機的頻率和輸出比例來實現不同室內的能力需求，目前電輔助加熱設備能夠在內機制熱效果不足，送風溫度不夠的情況下輔助使用，電輔助加熱設備通過檢測內機換熱器中部溫度來判斷是否需要開啟，在內機出風口通過電加熱的方式來提高出風溫度。因此，內機電輔熱裝置在制熱效果不好的情況下起較大的改善作用。
[0003]現有技術中，電輔熱加熱系統的電加熱管呈U型結構，當蒸發(fā)器排數增加的情況下，電加熱管不會碰到風輪或蒸發(fā)器，確保和風輪之間有著安全距離。但是，現階段使用的室內機多為塑料部件，如果使用的電輔熱功率過高，電流過大，則長期使用會導致內機電輔熱周邊塑料部件因高溫而產生變形，損耗高；另外，室內側也是人活動頻繁的區(qū)域，功率過高易對人體造成安全隱患，影響系統的安全性和可靠性。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在至少解決上述技術問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置，該電輔熱加熱裝置設置在多聯機系統的外機側，能夠有效避免因電輔熱加熱裝置電流過大、功率過高對人體造成的安全隱患，并且可以降低損耗，提高系統的安全性和可靠性。
[0006]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種多聯機系統。
[0007]為達上述目的，本發(fā)明第一方面實施例提出了一種用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置，所述多聯機系統的外機包括控制器、壓縮機、換熱器以及節(jié)流裝置，所述電輔熱加熱裝置設置在所述外機上，所述電輔熱加熱裝置包括:第一溫度檢測模塊，所述第一溫度檢測模塊與所述控制器電連接，用于檢測所述換熱器外側環(huán)境溫度；電加熱冷媒模塊，所述電加熱冷媒模塊與所述控制器相連；其中，在所述多聯機系統開啟制熱模式且所述壓縮機開啟后，所述控制器根據所述換熱器的外側環(huán)境溫度對所述電加熱冷媒模塊進行控制。
[0008]根據本發(fā)明實施例的用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置，設置在多聯機系統的外機側，替代現有技術的內機側的電輔熱，可以直接通過加熱外機側即蒸發(fā)側的冷媒，提高蒸發(fā)溫度，增大吸氣壓力，從而提高能效比，改善制熱效果，可以有效防止外機換熱器蒸發(fā)不完全可能產生的液擊，還可以避免因電輔熱加熱裝置電流過大、功率過高對人體造成的安全隱患，并且可以降低損耗，提高系統的安全性和可靠性。
[0009]在本發(fā)明的一個實施例中，所述多聯機為空調器時，所述控制器在所述外側環(huán)境溫度小于第一溫度閾值時控制所述電加熱冷媒模塊開啟以進行輔助加熱，并根據所述外機的負載能力調節(jié)所述電輔熱加熱裝置的輸出功率。
[0010]在本發(fā)明的一個實施例中，所述多聯機為熱泵時，所述第一溫度檢測模塊包括進水溫度傳感器和出水溫度傳感器，所述進水溫度傳感器設置在所述換熱器的進水側，所述出水溫度傳感器設置在所述換熱器的出水側，所述進水溫度傳感器和出水溫度傳感器分別用于檢測所述換熱器的進水溫度和出水溫度，所述控制器在所述進水溫度或所述出水溫度小于第二溫度閾值時，控制所述電加熱冷媒模塊開啟以進行輔助加熱，并根據所述外機的負載能力調節(jié)所述電輔熱加熱裝置的輸出功率。
[0011]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的電輔熱加熱裝置，還包括:用于檢測所述電加熱冷媒模塊的溫度的第二溫度檢測模塊，所述第二溫度檢測模塊分別與所述控制器和所述電加熱冷媒模塊相連，所述控制器在所述電加熱冷媒模塊的溫度大于第三溫度閾值時控制所述電加熱冷媒模塊關閉，其中，所述第三溫度閾值大于所述第一溫度閾值，所述第三溫度閾值大于所述第二溫度閾值。
[0012]在本發(fā)明的一個實施例中，在滿足以下任一條件時所述控制器控制所述電加熱冷媒模塊關閉:
[0013]I)所述多聯機系統的內機達到預設溫度；
[0014]2)所述壓縮機停機；或者
[0015]3)所述外側環(huán)境溫度大于第四溫度閾值，所述第四溫度閾值大于所述第一溫度閾值。
[0016]在本發(fā)明的一個實施例中，在滿足以下任一條件時所述控制器控制所述電加熱冷媒模塊關閉:
[0017]I)所述多聯機系統的內機達到預設溫度；
[0018]2)所述壓縮機停機；或者
[0019]3)所述進水溫度或出水溫度大于第五溫度閾值，所述第五溫度閾值大于所述第二溫度闡值。
[0020]在本發(fā)明的一個實施例中，所述換熱器為套管換熱器。
[0021 ] 在本發(fā)明的一個實施例中，所述電加熱冷媒模塊設置在所述換熱器和所述節(jié)流裝置之間。
[0022]在本發(fā)明的一個實施例中，所述電加熱冷媒模塊設置在所述換熱器的出口或者所述電加熱冷媒模塊與所述換熱器并聯。
[0023]為達上述目的，本發(fā)明第二方面實施例提出的多聯機系統，包括所述的電輔熱加熱裝置。
[0024]根據本發(fā)明實施例的多聯機系統，將電輔熱加熱裝置設置在多聯機系統的外機偵牝替代現有技術的內機側的電輔熱，可以直接通過加熱外機側即蒸發(fā)側的冷媒，提高蒸發(fā)溫度，增大吸氣壓力，從而提高能效比，改善制熱效果，可以有效防止外機換熱器蒸發(fā)不完全可能產生的液擊，還可以避免因電輔熱加熱裝置電流過大、功率過高對人體造成的安全隱患，并且可以降低損耗，提高系統的安全性和可靠性。
[0025]本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0027]圖1為包括本發(fā)明一個實施例的用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置的多聯機系統外機的結構示意圖；
[0028]圖2為包括本發(fā)明另一個實施例的用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置的多聯機系統外機的結構示意圖；
[0029]圖3為根據本發(fā)明實施例多聯機外機的壓焓圖；以及
[0030]圖4為根據本發(fā)明實施例外機能力需求與電加熱功率的比例圖。
[0031]附圖標記:
[0032]壓縮機10、換熱器20、節(jié)流裝置30和控制器40，電輔熱加熱裝置1000，第一溫度檢測模塊100，電加熱冷媒模塊200，第二溫度檢測模塊300，進水溫度傳感器110和出水溫度傳感器120。

【具體實施方式】
[0033]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0034]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0036]參照下面的描述和附圖，將清楚本發(fā)明的實施例的這些和其他方面。在這些描述和附圖中，具體公開了本發(fā)明的實施例中的一些特定實施方式，來表示實施本發(fā)明的實施例的原理的一些方式，但是應當理解，本發(fā)明的實施例的范圍不受此限制。相反，本發(fā)明的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。
[0037]下面參照附圖對本發(fā)明實施例的用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置及多聯機系統進行描述。
[0038]首先對本發(fā)明實施例的用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置進行描述。圖1為包括本發(fā)明一個實施例的用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置的多聯機系統外機的結構示意圖，圖2為包括本發(fā)明另一個實施例的用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置的多聯機系統外機結構示意圖。其中，多聯機系統的外機包括控制器40、壓縮機10、換熱器20以及節(jié)流裝置30，且電輔熱加熱裝置1000設置在外機上。
[0039]如圖1和圖2所示，電輔熱加熱裝置1000包括第一溫度檢測模塊100和電加熱冷媒模塊200。第一溫度檢測模塊100與控制器40電連接，用于檢測換熱器20的外側環(huán)境溫度。電加熱冷媒模塊200與控制器40相連，其中，在多聯機系統開啟制熱模式且壓縮機10開啟后，控制器40根據換熱器20的外側環(huán)境溫度對電加熱冷媒模塊200進行控制。
[0040]也就是說，在多聯機系統開啟制熱模式和壓縮機10開啟兩個條件同時滿足的情況下，控制器40控制電加熱冷媒模塊200開啟，并根據換熱器20的外側環(huán)境溫度對電加熱冷媒模塊200進行控制。
[0041]需要說明的是，在工程安裝中，外機多放在通風較好，人體活動較少的區(qū)域，而內機安裝在人體活動相對頻繁的區(qū)域對舍內進行換熱，本發(fā)明將電輔熱加熱裝置1000從室內側移至室外側，可以有效避免因電輔熱加熱裝置1000電流過大、功率過高對人體造成的安全隱患，并且可以降低損耗，提高系統的安全性和可靠性。
[0042]在本發(fā)明的實施例中，在電加熱冷媒模塊200開啟時，當內機達到防冷風的條件退出時，根據第一溫度檢測模塊100檢測到的換熱器20的外側環(huán)境溫度判斷外機能力需求，控制器40根據外機能力需求判斷電輔熱加熱裝置1000需要開啟的功率。其中，經過相關的實驗數據分析和對比，可以得到外機能力需求和電加熱功率的比例圖，具體地，如圖4所示，當外機的當前能力需求在其實際能力的O到15%范圍并且滿足電輔熱加熱裝置1000開啟條件時，控制器40控制電輔熱加熱裝置1000開到I檔；當外機當前能力需求在其實際能力的15%到30%之間并滿足電輔熱加熱裝置1000的開啟條件，控制器40控制電輔熱加熱裝置1000將開到2檔；當外機當前能力需求在其實際能力的30%以上并滿足電輔熱加熱裝置1000的開啟條件，控制器40控制電輔熱加熱裝置1000開到3檔。
[0043]由此，可以對電輔熱加熱裝置1000采用分級控制調節(jié)輸出，提升系統的制熱效果和整體能效。如果是多臺外機并聯的情況下，每臺外機根據自己的能力需求單獨控制。
[0044]在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1所示，當多聯機為空調器時，控制器40在換熱器20的外側環(huán)境溫度小于第一溫度閾值時,控制電加熱器冷媒模塊200開啟以進行輔助加熱，并根據外機的負載能力調節(jié)電輔熱加熱裝置1000的輸出功率。其中，第一溫度檢測模塊100可以為但不限于溫度傳感器，第一溫度閾值預先設定，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第一溫度檢測模塊100為T4溫度傳感器,第一溫度閾值為0°C。
[0045]其中，T4溫度傳感器可以每隔預設時間，例如為2分鐘，對換熱器20的外側環(huán)境溫度進行檢測，以判斷外機的能力需求，控制器40根據不同能力需求對電輔熱加熱裝置1000的輸出功率進行調節(jié)，使得電輔熱加熱裝置1000有最佳的輸出值，改善系統的制熱效果和整體能效。
[0046]并且，在本實施例中，在滿足以下任一條件時控制器40控制電加熱冷媒模塊200關閉:
[0047]I)多聯機系統的內機達到預設溫度；
[0048]2)壓縮機10停機；或者
[0049]3)外側環(huán)境溫度大于第四溫度閾值，第四溫度閾值大于第一溫度閾值。
[0050]具體而言，當多聯機為空調器且多聯機系統的內機達到預設溫度或壓縮機10停機或外側環(huán)境溫度大于第四溫度閾值時，控制器40控制電加熱冷媒模塊200關閉。其中，預設溫度為預先設定的溫度，第四溫度閾值大于第一溫度閾值，優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個實施例中，第四溫度閾值為2°C。
[0051]在本發(fā)明的另一個實施例中，如圖2所示，當多聯機為熱泵時，則第一溫度檢測模塊100包括進水溫度傳感器110和出水溫度傳感器120，且進水溫度傳感器110設置在換熱器20的進水側，出水溫度傳感器120設置在換熱器20的出水側，進水溫度傳感器110和出水溫度傳感器120分別用于檢測換熱器20的進水溫度和出水溫度，當檢測到進水溫度或出水溫度低于第二溫度閾值時，控制器40控制電加熱冷媒模塊200開啟以對外機進行輔助加熱，并根據外機的負載能力調節(jié)電輔熱加熱裝置1000的輸出功率。其中，第二溫度閾值預先設定，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第二溫度閾值為5°C。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，換熱器20為套管換熱器。
[0052]其中，進水溫度傳感器110和出水溫度傳感器120可以每隔預設時間，例如為2分鐘，對換熱器20的進水溫度和出水溫度進行檢測，以判斷外機的能力需求，控制器40根據不同能力需求對電輔熱加熱裝置1000的輸出功率進行調節(jié)，使得電輔熱加熱裝置1000有最佳的輸出值，改善系統的制熱效果和整體能效。
[0053]并且，在本實施例中，在滿足以下任一條件時控制器40控制電加熱冷媒模塊200關閉:
[0054]I)多聯機系統的內機達到預設溫度；
[0055]2)壓縮機10停機；或者
[0056]3)進水溫度或出水溫度大于第五溫度閾值，第五溫度閾值大于第二溫度閾值。
[0057]具體而言，當多聯機為熱泵且多聯機系統的內機達到預設溫度或壓縮機10停機或進水溫度或出水溫度大于第五溫度閾值時，控制器40控制電加熱冷媒模塊200關閉。其中，第五溫度閾值大于第二溫度閾值，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第五溫度閾值為7V。
[0058]本發(fā)明在外機側增加電輔熱加熱裝置1000，以提高蒸發(fā)溫度，從而改善制熱效果，具體地，如圖3所示，AB⑶是未加電輔熱加熱裝置1000的系統壓焓圖曲線，A1B1C1D1是開啟電輔熱加熱裝置1000的系統壓焓圖曲線。當系統開啟制熱模式時，電輔熱加熱裝置1000滿足開啟條件開啟時，由于提高了外機側冷媒的蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力，故壓焓圖中的原來的蒸發(fā)過程AB曲線移動到AlBl曲線，從而提高了壓縮機的回氣溫度和排氣溫度，冷凝器的冷媒進口溫度會相應提高，故C點移動至Cl點，內機側的冷凝過程CD上移到ClDl曲線，從而改善了內機側的制熱效果；對整個循環(huán)系統起到了改善作用。因此，從壓焓圖可以看出，增加了電輔熱加熱裝置1000以后，蒸發(fā)側冷媒蒸發(fā)溫度升高，吸氣壓力增大，制熱效果有所改善。
[0059]進一步地，在本發(fā)明一個實施例中，如圖1或圖2所示，上述的用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置1000還包括:第二溫度檢測模塊300。第二溫度檢測模塊300用于檢測電加熱冷媒模塊200的溫度，第二溫度檢測模塊300分別與控制器40和電加熱冷媒模塊200相連，且控制器40在電加熱冷媒模塊200的溫度大于第三溫度閾值時控制電加熱冷媒模塊200關閉。其中，第三溫度閾值大于第一溫度閾值和第二溫度閾值，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第三溫度閾值為100°c。
[0060]也就是說，控制器40在電加熱冷媒模塊200的溫度大于100°C時，控制電加熱冷媒模塊200關閉，由此，通過第二溫度檢測模塊300實時檢測電加熱冷媒模塊200的溫度，可以有效防止電加熱冷媒模塊200因溫度過大、發(fā)熱過大而出現的安全隱患，保證了系統的安全性和可靠性。
[0061]在本發(fā)明的一個具體示例中，如圖1或圖2所示，電加熱冷媒模塊200設置在換熱器20的入口，即言，電加熱冷媒模塊200設置在換熱器20和節(jié)流裝置30之間。可以理解的是，電加熱冷媒模塊200還可設置在換熱器20的出口，或者電加熱冷媒模塊200與換熱器20并聯。
[0062]根據本發(fā)明實施例的用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置，設置在多聯機系統的外機側，替代現有技術的內機側的電輔熱，可以直接通過加熱外機側即蒸發(fā)側的冷媒，提高蒸發(fā)溫度，增大吸氣壓力，從而提高能效比，改善制熱效果，可以有效防止外機換熱器蒸發(fā)不完全可能產生的液擊，還可以避免因電輔熱加熱裝置電流過大、功率過高對人體造成的安全隱患，并且可以降低損耗，提高系統的安全性和可靠性。
[0063]此外，在多聯機為空調器時，可以提高蒸發(fā)溫度的同時，也大大降低了外機換熱器結霜的時間，使化霜的周期延長，持續(xù)制熱時間的增加，保證了舒適性；在多聯機為熱泵時，可以有效防止因室外環(huán)境溫度過低引起套管內水凍結的隱患，防止將換熱器凍裂。
[0064]下面對本發(fā)明實施例的多聯機系統進行描述。
[0065]本發(fā)明實施例的多聯機系統，包括上述用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置1000。
[0066]根據本發(fā)明實施例的多聯機系統，將電輔熱加熱裝置設置在多聯機系統的外機偵牝替代現有技術的內機側的電輔熱，可以直接通過加熱外機側即蒸發(fā)側的冷媒，提高蒸發(fā)溫度，增大吸氣壓力，從而提高能效比，改善制熱效果，可以有效防止外機換熱器蒸發(fā)不完全可能產生的液擊，還可以避免因電輔熱加熱裝置電流過大、功率過高對人體造成的安全隱患，并且可以降低損耗，提高系統的安全性和可靠性。
[0067]此外，本發(fā)明在外機側增加電輔熱加熱裝置，并且該裝置的電加熱冷媒模塊可以設置在外機換熱器的入口，也可以設置在換熱器的出口，或者與換熱器并聯，都可以達到預期的效果，提高蒸發(fā)溫度，從而改善制熱效果，因此，任何基于此思想的其他【具體實施方式】也應落在本發(fā)明的保護范圍內。
[0068]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0069]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同限定。
【權利要求】
1.一種用于多聯機系統的電輔熱加熱裝置，所述多聯機系統的外機包括控制器、壓縮機、換熱器以及節(jié)流裝置，其特征在于，所述電輔熱加熱裝置設置在所述外機上，所述電輔熱加熱裝置包括: 第一溫度檢測模塊，所述第一溫度檢測模塊與所述控制器電連接，用于檢測所述換熱器外側環(huán)境溫度； 電加熱冷媒模塊，所述電加熱冷媒模塊與所述控制器相連； 其中，在所述多聯機系統開啟制熱模式且所述壓縮機開啟后，所述控制器根據所述換熱器的外側環(huán)境溫度對所述電加熱冷媒模塊進行控制。
2.如權利要求1所述的電輔熱加熱裝置，其特征在于，所述多聯機為空調器時，所述控制器在所述外側環(huán)境溫度小于第一溫度閾值時控制所述電加熱冷媒模塊開啟以進行輔助加熱，并根據所述外機的負載能力調節(jié)所述電輔熱加熱裝置的輸出功率。
3.如權利要求1所述的電輔熱加熱裝置，其特征在于，所述多聯機為熱泵時，所述第一溫度檢測模塊包括進水溫度傳感器和出水溫度傳感器，所述進水溫度傳感器設置在所述換熱器的進水側，所述出水溫度傳感器設置在所述換熱器的出水側，所述進水溫度傳感器和出水溫度傳感器分別用于檢測所述換熱器的進水溫度和出水溫度，所述控制器在所述進水溫度或所述出水溫度小于第二溫度閾值時，控制所述電加熱冷媒模塊開啟以進行輔助加熱，并根據所述外機的負載能力調節(jié)所述電輔熱加熱裝置的輸出功率。
4.如權利要求2或3所述的電輔熱加熱裝置，其特征在于，還包括: 用于檢測所述電加熱冷媒模塊的溫度的第二溫度檢測模塊，所述第二溫度檢測模塊分別與所述控制器和所述電加熱冷媒模塊相連，所述控制器在所述電加熱冷媒模塊的溫度大于第三溫度閾值時控制所述電加熱冷媒模塊關閉，其中，所述第三溫度閾值大于所述第一溫度閾值，所述第三溫度閾值大于所述第二溫度閾值。
5.如權利要求2所述的電輔熱加熱裝置，其特征在于，在滿足以下任一條件時所述控制器控制所述電加熱冷媒模塊關閉: 1)所述多聯機系統的內機達到預設溫度； 2)所述壓縮機停機；或者 3)所述外側環(huán)境溫度大于第四溫度閾值，所述第四溫度閾值大于所述第一溫度閾值。
6.如權利要求3所述的電輔熱加熱裝置，其特征在于，在滿足以下任一條件時所述控制器控制所述電加熱冷媒模塊關閉: 1)所述多聯機系統的內機達到預設溫度； 2)所述壓縮機停機；或者 3)所述進水溫度或出水溫度大于第五溫度閾值，所述第五溫度閾值大于所述第二溫度閾值。
7.如權利要求3所述的電輔熱加熱裝置，其特征在于，所述換熱器為套管換熱器。
8.如權利要求1所述的電輔熱加熱裝置，其特征在于，所述電加熱冷媒模塊設置在所述換熱器和所述節(jié)流裝置之間。
9.如權利要求1所述的電輔熱加熱裝置，其特征在于，所述電加熱冷媒模塊設置在所述換熱器的出口或者所述電加熱冷媒模塊與所述換熱器并聯。
10.一種多聯機系統，其特征在于，包括如權利要求1-9任一項所述的電輔熱加熱裝置。
【文檔編號】F25B49/02GK104165482SQ201310185074
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月17日 優(yōu)先權日:2013年5月17日
【發(fā)明者】張光鵬, 湯洪斌 申請人:廣東美的暖通設備有限公司, 美的集團股份有限公司