一種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法，利用重力把儲(chǔ)液罐中的液體有機(jī)物工質(zhì)加入蒸發(fā)器；蒸發(fā)器中工質(zhì)受熱蒸發(fā)，當(dāng)工質(zhì)溫度和壓力到一定值時(shí)自力式壓控閥自動(dòng)打開，噴射器工作；工質(zhì)冷凝后，分為兩路，一路流入儲(chǔ)液罐，另一路進(jìn)入制冷蒸發(fā)器進(jìn)行制冷循環(huán)，產(chǎn)生約12℃的冷媒水；當(dāng)蒸發(fā)器中的液體工質(zhì)完全蒸發(fā)時(shí)，壓控閥組工作，儲(chǔ)液罐工質(zhì)流入蒸發(fā)器，將一定質(zhì)量的工質(zhì)密閉于蒸發(fā)器中，在再一次進(jìn)行上述工作。本發(fā)明該系統(tǒng)以60～200℃的低溫?zé)崮転闊嵩矗缘叵滤?、?海)水或空氣為冷源，選取有機(jī)物作為工質(zhì)，利用重力傳輸液體工質(zhì)即可。
【專利說明】一種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷工程【技術(shù)領(lǐng)域】的噴射制冷方法，尤其是涉及一種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫?zé)嵩赐ǔＶ笢囟仍?00°C以下的熱源，其種類豐富，總量巨大，主要包括太陽能、地?zé)崮芗肮I(yè)余熱等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國有三分之二的國土年太陽輻射總量大于每平米5000MJ，全國可采地?zé)豳Y源量約為33億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。由于低溫?zé)崮芫哂蟹N類多、分布廣、品質(zhì)低等特點(diǎn)，因而難以通過常規(guī)的能量轉(zhuǎn)化設(shè)備進(jìn)行回收，導(dǎo)致絕大多數(shù)此類能源被白白排放至環(huán)境之中，造成極大的浪費(fèi)及環(huán)境污染。因此，探索合理利用此類能源的技術(shù)成為目前能源【技術(shù)領(lǐng)域】的一個(gè)研究熱點(diǎn)。有機(jī)物工質(zhì)發(fā)電及噴射式制冷系統(tǒng)采用有機(jī)物工質(zhì)，選擇范圍廣，針對(duì)性強(qiáng)，且在熱源溫度低于270°C時(shí)較水蒸氣相比有更高的能源利用效率，因此被認(rèn)為是最具潛力的低溫?zé)崮芾眉夹g(shù)之一。
[0003]噴射式制冷系統(tǒng)早在20世紀(jì)初就已經(jīng)出現(xiàn)并得到了一定的應(yīng)用，但由于其自身效率較低，且體積龐大等原因，逐漸被結(jié)構(gòu)緊湊、效率更高的壓縮式制冷系統(tǒng)所取代。然而近些年，噴射式制冷系統(tǒng)由于不包含活動(dòng)部件而具有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，且其采用的制冷劑工作參數(shù)較為適合于太陽能、地?zé)崮芗肮I(yè)余熱等低溫余熱的利用，因而重新成為了該領(lǐng)域的一個(gè)研究重點(diǎn)，得到了人們的廣泛關(guān)注。
[0004]經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)檢索，Huang B.J.等在《太陽能》雜志1998年第64卷223-226頁上發(fā)表了一篇題為“采用R141b的太陽能噴射式制冷系統(tǒng)”的文章，(B.J.Huang,J.M.Chang.“A solar ejector cooling system using refrigerant R141b.，，SolarEnergy, 1998 (64):223-226.)文中提出了一種新的噴射制冷系統(tǒng)方案，該方案采用了帶有回?zé)嵫b置的高性能噴射制冷系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠更為合理的利用太陽能。文中對(duì)之前研究人員提出的噴射器一維數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了改進(jìn)，并對(duì)系統(tǒng)的噴射制冷性能進(jìn)行了計(jì)算，得到了良好的制冷效果。Zheng Bin等在《太陽能》雜志2010年第84卷784-791頁上發(fā)表了一篇題為“低溫?zé)嵩窗l(fā)電及噴射制冷復(fù)合循環(huán)”的文章，(Zheng Bin, Y.ff.ffeng.“A combinedpower and ejector refrigeration cycle for low temperature heat sources.”SolarEnergy, 2010 (84):784-791.)該復(fù)合循環(huán)將膨脹機(jī)與噴射器串聯(lián)，在能量梯級(jí)利用的原則上更為合理的利用低溫余熱資源，并利用工質(zhì)汽化潛熱進(jìn)行制冷，提高冷電聯(lián)供系統(tǒng)的性能。目前，與之類似的低溫?zé)嵩磭娚涫街评湎到y(tǒng)得到了廣泛的研究，研究的重點(diǎn)主要集中在噴射器的數(shù)學(xué)模擬和優(yōu)化，以及噴射性能實(shí)驗(yàn)等方面。
[0005]傳統(tǒng)的制冷方法是在外部動(dòng)力作用下才能工作，需要工質(zhì)泵加壓，而工質(zhì)泵本身要消耗大量的電能，此外控制過程也需要外部提供電力，導(dǎo)致系統(tǒng)總體效率降低，建設(shè)和維護(hù)成本增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]—種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法，采用以下步驟:
[0009](I)判斷蒸發(fā)器內(nèi)低壓力，第一自力式壓控閥、第二自力式壓控閥關(guān)閉，第三自力式壓控閥打開，儲(chǔ)液罐中的液體有機(jī)物工質(zhì)在重力的作用下流入蒸發(fā)器，液位平衡后關(guān)閉第三自力式壓控閥、第二自力式壓控閥將液體工質(zhì)密閉在蒸發(fā)器中；
[0010](2)在蒸發(fā)器中液體工質(zhì)受熱蒸發(fā)，工質(zhì)溫度和壓力不斷增加，達(dá)到101°C和2MPa時(shí)第一自力式壓控閥打開，噴射器工作；
[0011](3)液體工質(zhì)經(jīng)噴射器進(jìn)入冷凝器中冷凝為液態(tài)后，分為兩路，一路流入儲(chǔ)液罐，另一路進(jìn)入制冷蒸發(fā)器進(jìn)行制冷循環(huán)，通過引射效應(yīng)，產(chǎn)生12°C的冷媒水；
[0012](4)在工作過程中，蒸發(fā)器中的液體工質(zhì)不斷加熱蒸發(fā)，直到完全蒸發(fā)，壓力下降到第一自力式壓控閥的設(shè)定壓力，壓控閥組工作，儲(chǔ)液罐工質(zhì)流入蒸發(fā)器；
[0013](5)注液體入工質(zhì)過程結(jié)束后，第三自力式壓控閥及第二自力式壓控閥關(guān)閉，將液體工質(zhì)再次密閉于蒸發(fā)器中，然后重復(fù)上述步驟即可。
[0014]所述的噴射器包括噴嘴、引射流體入口、接受室、混合腔體和擴(kuò)壓腔體，所述的噴嘴和引射流體入口均在接受室內(nèi)，接受室、混合腔體、擴(kuò)壓腔體依次相聯(lián)。
[0015]所述的儲(chǔ)液罐比蒸發(fā)器的相對(duì)位置高lOO-lOOOmm，利用重力傳輸液體工質(zhì)。
[0016]該方法利用重力傳輸液體工質(zhì)，利用自力式壓控閥和溫控閥控制整個(gè)噴射制冷過程。
[0017]所述的液體工質(zhì)為R245fa、R600、R600a、R141b或R142b有機(jī)物工質(zhì)。
[0018]所述的噴射器的噴射系數(shù)為0.1-0.5，噴射器內(nèi)工作蒸汽的質(zhì)量流量為
0.01-2.0Kg/s、工作壓力為 0.8-2.5MPa。
[0019]所述的冷凝器的工作壓力為冷卻水或冷卻空氣溫度在10°C?38°C時(shí)液體工質(zhì)的冷凝壓力。
[0020]所述的制冷蒸發(fā)器工作壓力為液體工質(zhì)蒸發(fā)溫度為5°C?15°C時(shí)所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)壓力。
[0021]本發(fā)明所利用的低溫?zé)崮埽瑴囟确秶?0°C -200°C，可以是工業(yè)低溫余熱、太陽能熱水、地?zé)岬?，這部分低溫?zé)嵩捶N類繁多、總量巨大，由于利用起來難度大，很大一部分被直接丟棄，造成很大能源浪費(fèi)。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將蒸發(fā)器內(nèi)的有機(jī)物工質(zhì)受熱蒸發(fā)，使蒸發(fā)器內(nèi)壓力和溫度不斷增加。當(dāng)工質(zhì)壓力達(dá)到噴射器的設(shè)計(jì)工作壓力時(shí)，蒸發(fā)器出口的第一自力式壓控閥打開，工作蒸汽進(jìn)入噴射器產(chǎn)生引射作用，使制冷蒸發(fā)器的壓力下降，在制冷蒸發(fā)器內(nèi)的工質(zhì)相變氣化，將制冷蒸發(fā)器出口的蒸汽引射至噴射器中，并與工作蒸汽在混合腔體內(nèi)混合，經(jīng)過擴(kuò)壓腔體后進(jìn)入冷凝器冷凝。冷凝后的液態(tài)工質(zhì)部分流入儲(chǔ)液罐中，另一部分經(jīng)自力式溫控閥降壓后，進(jìn)入制冷蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱，隨后被引射至噴射器中，同時(shí)在制冷蒸發(fā)器中把冷媒水的溫度降低到10_12°C，完成制冷循環(huán)。隨著蒸發(fā)器中工作蒸汽的消耗，蒸發(fā)器中的壓力逐漸下降到自力式壓控閥的設(shè)定值，第一自力式壓控閥和第二自力式壓控閥自動(dòng)關(guān)閉，第三自力式壓控閥自動(dòng)開啟，在重力的作用下，儲(chǔ)液罐中的液體工質(zhì)重新流入蒸發(fā)器中，然后第三自力式壓控閥再次關(guān)閉，第二自力式壓控閥開啟，并開始下一次的循環(huán)，采用的噴射制冷裝置利用重力傳輸液體工質(zhì)；系統(tǒng)無工質(zhì)泵，依靠工質(zhì)在密閉空間受熱蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)壓力的升高；通過自力式壓控閥和溫控閥對(duì)制冷工作過程進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)制冷，因此能夠以地下水、河(海)水或空氣作為冷源，以有機(jī)物為工質(zhì)，利用重力傳輸液體工質(zhì)即可。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明使用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)施例采用工質(zhì)R600a，熱源溫度120°C，制冷輸出冷媒水溫度12°C，具體實(shí)施步驟如下:
[0028]第一步、第三自力式壓控閥打開，儲(chǔ)液罐中有機(jī)物液體工質(zhì)在重力的作用下流入蒸發(fā)器中，液位平衡后第三自力式壓控閥關(guān)閉，將約IOOKg的工質(zhì)密閉在蒸發(fā)器中。
[0029]第二步、蒸發(fā)器中液體工質(zhì)受熱蒸發(fā)，工質(zhì)溫度和壓力不斷增加，最終達(dá)到lOrC和2MPa，這一參數(shù)為噴射器設(shè)計(jì)工作參數(shù)。
[0030]第三步、位于蒸發(fā)器出口的自力式第一自力式壓控閥在壓力作用下自動(dòng)打開，蒸汽作為工作流體，以0.175Kg/s的質(zhì)量流速進(jìn)入噴射器，產(chǎn)生引射作用，將制冷蒸發(fā)器出口側(cè)氣體引射至噴射器中。
[0031]第四步、工作流體與引射流體在噴射器混合腔體中混合后進(jìn)入擴(kuò)壓腔體室，由噴射器出口排出，進(jìn)入冷凝器，噴射器出口的工質(zhì)壓力和溫度分別為0.438MPa和64.2V。
[0032]第五步、汽態(tài)工質(zhì)在冷凝器中冷凝為液態(tài)，之后分為兩路，其中一路流入儲(chǔ)液罐，而另一路則經(jīng)自力式溫控閥節(jié)流后，進(jìn)入制冷蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱，同時(shí)在制冷蒸發(fā)器中把冷媒水的溫度降低到12°C，完成制冷循環(huán)。該制冷回路的工質(zhì)流量0.035Kg/s，對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度分別為0.2IMPa和10°C，由自力式溫控閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0033]第六步、制冷蒸發(fā)器經(jīng)換熱后輸出12°C的冷媒水，輸出制冷量為12KW，制冷蒸發(fā)器出口的蒸汽由噴射器引射流體入口進(jìn)入噴射器中與工作蒸汽混合。
[0034]第七步、在工作過程中，蒸發(fā)器中的液體工質(zhì)不斷加熱蒸發(fā)，約570秒后蒸發(fā)完全，此后蒸發(fā)器中工質(zhì)壓力迅速下降。
[0035]第八步、當(dāng)工質(zhì)壓力下降到自力式第一自力式壓控閥的設(shè)定壓力，第一自力式壓控閥和第二自力式壓控閥關(guān)閉，第三自力式壓控閥開啟，儲(chǔ)罐中的飽和液態(tài)工質(zhì)在重力作用下流入蒸發(fā)器中。
[0036]第九步、當(dāng)注入工質(zhì)過程結(jié)束后，第三自力式壓控閥關(guān)閉，第二自力式壓控閥關(guān)閉，將一定質(zhì)量的工質(zhì)密閉于蒸發(fā)器中。開始新一輪的循環(huán)。
[0037]該案例下，制冷COP約為0.31，工作時(shí)的制冷量可達(dá)12KW。
[0038]實(shí)施例2
[0039]本實(shí)施例采用工質(zhì)R245fa，熱源溫度120°C，制冷輸出冷媒水溫度12°C，具體實(shí)施步驟如下:[0040]第一步、第三自力式壓控閥打開，儲(chǔ)液罐中液體有機(jī)物工質(zhì)在重力的作用下流入蒸發(fā)器中，液位平衡后第三自力式壓控閥關(guān)閉，將約IOOKg的工質(zhì)密閉在蒸發(fā)器中。
[0041]第二步、工質(zhì)在密閉的蒸發(fā)器中受熱蒸發(fā)，工質(zhì)溫度和壓力不斷增加，最終達(dá)到100°C和1.26MPa，這一參數(shù)為噴射器設(shè)計(jì)工作參數(shù)。
[0042]第三步、位于蒸發(fā)器出口的自力式第一自力式壓控閥打開，蒸汽作為工作流體，以0.175Kg/s的質(zhì)量流速進(jìn)入噴射器，產(chǎn)生引射作用，將制冷蒸發(fā)器出口側(cè)氣體引射至噴射器中。
[0043]第四步、工作流體與引射流體在噴射器混合腔體中混合后進(jìn)入擴(kuò)壓腔體，由噴射器出口排出，進(jìn)入冷凝器，噴射器出口的工質(zhì)壓力和溫度分別為0.197MPa和64.9 V。
[0044]第五步、工質(zhì)在冷凝器中冷凝為液態(tài)，之后分為兩路，其中一路流入儲(chǔ)液罐，而另一路則經(jīng)自力式溫控閥節(jié)流后，進(jìn)入制冷蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱。該制冷回路的工質(zhì)流量
0.0525Kg/s，對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度分別為0.08MPa和10°C，由自力式溫控閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0045]第六步、制冷蒸發(fā)器經(jīng)換熱后輸出12°C的冷媒水，輸出制冷量13KW，制冷蒸發(fā)器出口的蒸汽由噴射器引射流體入口進(jìn)入噴射器中與工作蒸汽混合。
[0046]第七步、在工作過程中，蒸發(fā)器中的工質(zhì)不斷加熱蒸發(fā)，約570秒后完全蒸發(fā)，此時(shí)工質(zhì)壓力迅速下降。
[0047]第八步、當(dāng)工質(zhì)壓力下降到自力式壓控閥的設(shè)定壓力時(shí)，第一自力式壓控閥和第二自力式壓控閥關(guān)閉，第三自力式壓控閥開啟，儲(chǔ)罐中的液態(tài)工質(zhì)在重力作用下流入蒸發(fā)器。
[0048]第九步、當(dāng)注入工質(zhì)過程結(jié)束后，第二自力式壓控閥關(guān)閉，第三自力式壓控閥關(guān)閉，將一定質(zhì)量的工質(zhì)密閉于蒸發(fā)器中。開始新一輪的循環(huán)。
[0049]該案例下，制冷COP約為0.35，工作時(shí)的制冷量可達(dá)13KW。
[0050]實(shí)施例3
[0051]本實(shí)施例采用工質(zhì)R141b，熱源溫度120 (，制冷輸出冷媒水溫度12°C，具體實(shí)施步驟如下:
[0052]第一步、第三自力式壓控閥打開，使儲(chǔ)罐中液體工質(zhì)在重力的作用下流入蒸發(fā)器中，液位平衡后第三自力式壓控閥關(guān)閉，將約IOOOKg的工質(zhì)密閉在蒸發(fā)器中。
[0053]第二步、約IOOKg的工質(zhì)在密閉的蒸發(fā)器中受熱蒸發(fā)，工質(zhì)溫度和壓力不斷增加，最終達(dá)到100°C和0.68MPa，這一參數(shù)為噴射器設(shè)計(jì)工作參數(shù)。
[0054]第三步、蒸發(fā)器出口的自力式第一自力式壓控閥打開，蒸汽作為工作流體，以
1.75Kg/s的質(zhì)量流速進(jìn)入噴射器，產(chǎn)生引射作用，將制冷蒸發(fā)器出口側(cè)氣體引射至噴射器中。
[0055]第四步、工作流體與引射流體在噴射器混合腔體中混合后進(jìn)入擴(kuò)壓腔體室，速度下降，同時(shí)壓力上升至冷凝壓力后由噴射器出口排出，進(jìn)入冷凝器，噴射器出口的工質(zhì)壓力和溫度分別為0.104MPa和70.4°C。
[0056]第五步、工質(zhì)在冷凝器中冷凝為飽和液態(tài)，之后分為兩路，其中一路流入儲(chǔ)液罐，而另一路則經(jīng)自力式溫控閥節(jié)流后，進(jìn)入制冷蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱。該制冷回路的工質(zhì)流量
0.525Kg/s，對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度分別為0.043MPa和10°C，由自力式溫控閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0057]第六步、制冷蒸發(fā)器經(jīng)換熱后輸出12°C的冷媒水，制冷量130KW，制冷蒸發(fā)器出口的蒸汽由噴射器引射流體入口進(jìn)入噴射器中與工作蒸汽混合。
[0058]第七步、在工作過程中，蒸發(fā)器中的工質(zhì)不斷加熱蒸發(fā)，約560秒完全蒸發(fā)，此后工質(zhì)壓力迅速下降。
[0059]第八步、當(dāng)工質(zhì)壓力下降到自力式壓控閥的設(shè)定壓力，第一自力式壓控閥和第二自力式壓控閥關(guān)閉，第三自力式壓控閥開啟，儲(chǔ)罐中的液態(tài)工質(zhì)在重力作用下流入蒸發(fā)器。
[0060]第九步、當(dāng)注入工質(zhì)過程結(jié)束后，第二自力式壓控閥關(guān)閉，第三自力式壓控閥關(guān)閉，將一定質(zhì)量的工質(zhì)密閉于蒸發(fā)器中。開始新一輪的循環(huán)。
[0061]該案例下，系統(tǒng)COP約為0.35，工作時(shí)的制冷量可達(dá)130KW。
[0062]該方法采用非能動(dòng)式有機(jī)物噴射制冷裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括:蒸發(fā)器1、第一自力式壓控閥2、噴射器3、冷凝器4、第二自力式壓控閥5、儲(chǔ)液罐6、第三自力式壓控閥
7、制冷蒸發(fā)器8和自力式溫控閥9。其中:儲(chǔ)液罐6與蒸發(fā)器I通過第三自力式壓控閥7相連接，蒸發(fā)器I與噴射器3入口通過第一自力式壓控閥2相連接，噴射器3出口通過管路與冷凝器4相連接，冷凝器4出口分為兩路，一路進(jìn)入儲(chǔ)液罐5，另一路通過自力式溫控閥9連接制冷蒸發(fā)器8，制冷蒸發(fā)器8出口通過管路和引射流體入口接頭連至噴射器3主體。如圖2所示，系統(tǒng)采用的噴射器3由噴嘴11、引射流體入口 12、接受室13、混合腔體14、擴(kuò)壓腔體15組成，其中:噴嘴11和引射流體入口 12均在接受室13內(nèi)，接受室13和混合腔體14相聯(lián)，混合腔體14和擴(kuò)壓腔體15相聯(lián)。
[0063]下面對(duì)各部件進(jìn)行進(jìn)一步說明:在位置設(shè)置上，儲(chǔ)液罐6比蒸發(fā)器I的相對(duì)位置高lOO-lOOOmm，從而可以利用重力傳輸液體工質(zhì)，所輸送的液體工質(zhì)為R245fa、R600、R600a、R141b或R142b有機(jī)物工質(zhì)。噴射器3的噴射系數(shù)為0.1-0.5，噴射器3內(nèi)工作蒸汽的質(zhì)量流量為0.01-2.0Kg/s、工作壓力為0.8-2.5MPa。冷凝器4的工作壓力為冷卻水或冷卻空氣溫度在10°C?38°C時(shí)液體工質(zhì)的冷凝壓力。制冷蒸發(fā)器8的工作壓力為液體工質(zhì)蒸發(fā)溫度為5°C?15°C時(shí)所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)壓力。
[0064]本發(fā)明噴射器3的噴射系數(shù)(引射流體流量/工作流體流量)為0.1-0.5，噴射器3的結(jié)構(gòu)如圖2所示噴射器3由噴嘴11、引射流體入口 12、接受室13、混合腔體14和擴(kuò)壓腔體15等組成。其中，噴嘴11和引射流體入口 12均在接受室13內(nèi)，接受室13和混合腔體14相聯(lián)，混合腔體14和擴(kuò)壓腔體15相聯(lián)。
【權(quán)利要求】
1.一種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法，其特征在于，該方法采用以下步驟: (1)判斷蒸發(fā)器內(nèi)低壓力，第一自力式壓控閥、第二自力式壓控閥關(guān)閉，第三自力式壓控閥打開，儲(chǔ)液罐中的液體有機(jī)物工質(zhì)在重力的作用下流入蒸發(fā)器，液位平衡后關(guān)閉第三自力式壓控閥、第二自力式壓控閥將液體工質(zhì)密閉在蒸發(fā)器中； (2)在蒸發(fā)器中液體工質(zhì)受熱蒸發(fā)，工質(zhì)溫度和壓力不斷增加，達(dá)到101°C和2MPa時(shí)第一自力式壓控閥打開，噴射器工作； (3)液體工質(zhì)經(jīng)噴射器進(jìn)入冷凝器中冷凝為液態(tài)后，分為兩路，一路流入儲(chǔ)液罐，另一路進(jìn)入制冷蒸發(fā)器進(jìn)行制冷循環(huán)，通過引射效應(yīng)，產(chǎn)生12°C的冷媒水； (4)在工作過程中，蒸發(fā)器中的液體工質(zhì)不斷加熱蒸發(fā)，直到完全蒸發(fā)，壓力下降到第一自力式壓控閥的設(shè)定壓力，壓控閥組工作，儲(chǔ)液罐工質(zhì)流入蒸發(fā)器； (5)注液體入工質(zhì)過程結(jié)束后，第三自力式壓控閥及第二自力式壓控閥關(guān)閉，將液體工質(zhì)再次密閉于蒸發(fā)器中，然后重復(fù)上述步驟即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法，其特征在于，所述的噴射器包括噴嘴、引射流體入口、接受室、混合腔體和擴(kuò)壓腔體，所述的噴嘴和引射流體入口均在接受室內(nèi)，接受室、混合腔體、擴(kuò)壓腔體依次相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法，其特征在于，所述的儲(chǔ)液罐比蒸發(fā)器的相對(duì)位置高lOO-lOOOmm，利用重力傳輸液體工質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法，其特征在于，該方法利用重力傳輸液體工質(zhì)，利用自力式壓控閥和溫控閥控制整個(gè)噴射制冷過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法，其特征在于，所述的液體工質(zhì)為R245fa、R600、R600a、R141b或R142b有機(jī)物工質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法，其特征在于，所述的噴射器的噴射系數(shù)為0.1-0.5，噴射器內(nèi)工作蒸汽的質(zhì)量流量為0.01-2.0Kg/s、工作壓力為 0.8-2.5MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法，其特征在于，所述的冷凝器的工作壓力為冷卻水或冷卻空氣溫度在10°c?38°C時(shí)液體工質(zhì)的冷凝壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非能動(dòng)式有機(jī)物工質(zhì)噴射制冷方法，其特征在于，所述的制冷蒸發(fā)器工作壓力為液體工質(zhì)蒸發(fā)溫度為5°C?15°C時(shí)所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)壓力。
【文檔編號(hào)】F25B41/04GK103528262SQ201310483106
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】翁一武, 呂小靜, 楊平, 張倩倩 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)