一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法和裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法提供了只使用一臺(tái)空氣壓縮機(jī)、雙膨脹機(jī)內(nèi)壓縮空氣分離的方法和裝置，通過(guò)空氣壓縮、精餾、反流膨脹等步驟來(lái)分離空氣，所用設(shè)備包括一臺(tái)空氣壓縮機(jī)、兩臺(tái)透平膨脹機(jī)和精餾塔，精餾塔包括第一精餾塔和第二精餾塔；第一精餾塔的操作壓力為0.7-1MPa，第二精餾塔的操作壓力為0.1-0.4MPa。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)是只使用一臺(tái)空氣壓縮機(jī)，空氣直接進(jìn)下塔，提高了精餾效率，降低了日常維護(hù)費(fèi)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣分離領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣增壓，返流雙膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在低溫下采用換熱、精餾、正流或返流膨脹、內(nèi)壓縮或外壓縮來(lái)分離空氣得到帶壓氣體產(chǎn)品是眾所周知的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)。通常的內(nèi)壓縮方法是:空氣經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，在預(yù)冷系統(tǒng)中冷卻并在純化系統(tǒng)中除去水、二氧化碳、乙炔等有害雜質(zhì)后，分兩路，一路空氣經(jīng)主換熱冷卻到飽和溫度并經(jīng)部分液化后進(jìn)入精餾塔下塔的下部，參與精餾；另一路空氣經(jīng)氧換熱器冷卻到接近飽和溫度去主換熱器下部的空氣通道。
[0003]精餾塔一般由下塔、上塔和冷凝蒸發(fā)器組成?？諝庠谙滤玫筋A(yù)分離，在下塔的底部得到富氧液空，從下塔底部引出后，經(jīng)液空過(guò)冷器過(guò)冷并節(jié)流膨脹后進(jìn)入上塔中部作精餾的回流液。在下塔頂部得到氮?dú)?，少部分可作為產(chǎn)品壓力氮經(jīng)主換熱器復(fù)熱后去工藝預(yù)定位置或用戶。大部分氮?dú)庠诶淠舭l(fā)器內(nèi)與液氧換熱而冷凝成液氮。一部分液氮成為下塔的回流液，另一部分液氮從下塔引出，經(jīng)液空過(guò)冷器過(guò)冷后少部分可作產(chǎn)品外供，大部分經(jīng)節(jié)流膨脹后進(jìn)入上塔頂部作為回流液。
[0004]在上塔底部得到的液氧中，一部分可作為產(chǎn)品引出，大部分在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)被氮?dú)饫淠訜嶙兂蓺庋?，作為上升氣流參與上塔精餾。多余的液氧，從冷凝蒸發(fā)器底部引出，經(jīng)液氧過(guò)冷器過(guò)冷后經(jīng)低溫液體泵升壓，再經(jīng)氧換熱器氣化，復(fù)熱后去工藝預(yù)定位置或用戶。在上塔頂部可得到污氮?dú)狻＝?jīng)液氧過(guò)冷器及主換熱器復(fù)熱后作純化器的再生氣源或經(jīng)膨脹機(jī)的制動(dòng)風(fēng)機(jī)升壓后作再生氣源。用這種方法和設(shè)備來(lái)分離空氣得到不同形態(tài)的氧、氮產(chǎn)品，特別是壓力較高的氧、氮產(chǎn)品，但是設(shè)備較多，平時(shí)維護(hù)困難。
[0005]專(zhuān)利CN102230716A公開(kāi)了一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法，需要執(zhí)行多個(gè)壓縮步驟和壓縮空氣流，步驟繁瑣，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)常規(guī)空分內(nèi)壓縮流程中需要多臺(tái)空氣壓縮機(jī)、空氣增壓機(jī)的情況進(jìn)行精簡(jiǎn)，提供了只使用一臺(tái)空氣壓縮機(jī)、雙膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法和裝置。
[0007]本發(fā)明的第一個(gè)方面提供一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法，包括如下步驟:
[0008]步驟1，空氣壓縮至所需壓力后進(jìn)行冷卻、預(yù)純化后進(jìn)入第一透平膨脹機(jī)、和第二透平膨脹機(jī)增壓；
[0009]步驟2，將增壓后的空氣在第一精餾塔中進(jìn)行精餾，分離得到富氧液空和純氮?dú)?，富氧液空進(jìn)入第二精餾塔、以部分純氮?dú)庾鳛榛亓饕哼M(jìn)行第二級(jí)精餾，得到純氮?dú)夂鸵貉酰?br> [0010]步驟3，第二級(jí)精餾得到的純氮?dú)鈴牡诙?jí)精餾塔塔頂抽出經(jīng)過(guò)第二透平膨脹機(jī)膨脹后送出，從第二級(jí)精餾塔中部抽出的污氮?dú)饨?jīng)過(guò)第一透平膨脹機(jī)膨脹后送出，第二級(jí)精餾得到的液氧從第二級(jí)精餾塔塔釜抽出。
[0011]優(yōu)選地，所述空氣壓縮至所需壓力后進(jìn)行冷卻，通過(guò)與所述第二級(jí)精餾塔中抽出的純氮?dú)狻⒁貉?、污氮?dú)庵械娜我庖环N或幾種進(jìn)行換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0012]優(yōu)選地，所述第一級(jí)精餾塔中抽出的作為回流液的純氮?dú)猓谶M(jìn)入所述第二級(jí)精餾塔之前，與所述第二級(jí)精餾塔中抽出的純氮?dú)?、污氮?dú)庵械娜我庖环N或幾種進(jìn)行熱交換。
[0013]優(yōu)選地，所述第一級(jí)精餾塔中得到的純氮?dú)庵校€有部分純氮?dú)膺M(jìn)入所述第二級(jí)精餾塔的冷凝蒸發(fā)器作為熱源。
[0014]優(yōu)選地，所述經(jīng)過(guò)所述冷凝蒸發(fā)器的純氮?dú)猓谒统鏊隼淠舭l(fā)器后進(jìn)入所述第二級(jí)精餾塔作為回流液。
[0015]優(yōu)選地，所述空氣壓縮至所需壓力后進(jìn)行冷卻、預(yù)純化后進(jìn)入第一透平膨脹機(jī)、和第二透平膨脹機(jī)增壓后的壓力為2.15MPa。
[0016]優(yōu)選地，所述第一級(jí)精餾塔的操作壓力為0.7-lMPa。
[0017]優(yōu)選地，所述第二級(jí)精餾塔的操作壓力為0.1-0.4MPa。
[0018]本發(fā)明的第二個(gè)方面提供一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，包括壓縮機(jī)、冷凝設(shè)備、第一透平膨脹機(jī)和第二透平膨脹機(jī)、主換熱器、第一級(jí)精餾塔、第二級(jí)精餾塔；其中:
[0019]空氣管道依次通過(guò)所述壓縮機(jī)、所述冷凝設(shè)備后，依次進(jìn)入所述第一透平膨脹機(jī)壓縮端、所述第二透平膨脹機(jī)壓縮端、以及所述主換熱器后進(jìn)入所述第一級(jí)精餾塔下部；
[0020]所述第一級(jí)精餾塔底部液體出口連接至所述第二級(jí)精餾塔中部，所述第一級(jí)精餾塔頂部氣體出口連接至所述第二級(jí)精餾塔上部；
[0021]所述第二級(jí)精餾塔頂部氣體出口依次通過(guò)所述第二透平膨脹機(jī)的膨脹端、所述換熱器后送出；所述第二級(jí)精餾塔中部氣體出口依次通過(guò)所述第一透平膨脹機(jī)的膨脹端、所述主換熱器后送出；所述第二級(jí)精餾塔塔釜液體出口通過(guò)所述主換熱器后送出。
[0022]上述一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，還包括第二換熱器，其中，所述第一級(jí)精餾塔氣體出口與所述第二級(jí)精餾塔連接管道、所述第一級(jí)精餾塔液體出口與所述第二級(jí)精餾塔連接管道、所述第二級(jí)精餾塔頂部氣體出口與所述第二透平膨脹機(jī)膨脹端的連接管道、所述第二級(jí)精餾塔中部氣體出口與所述第一透平膨脹機(jī)膨脹端的連接管道均通過(guò)所述第二換熱器。
[0023]上述一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，其中，所述第一級(jí)精餾塔氣體出口與所述第二級(jí)精餾塔的連接管道在所述第二換熱器和所述第二級(jí)精餾塔之間設(shè)有液氮節(jié)流閥。
[0024]上述一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，其中，所述第二換熱器和所述液氮節(jié)流閥之間設(shè)有液氮排放口。
[0025]上述一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，其中，所述第一級(jí)精餾塔還包括第二氣體出口，所述第二氣體出口連接至所述第二級(jí)精餾塔的冷凝蒸發(fā)器。
[0026]上述一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，其中，所述第二氣體出口通過(guò)所述冷凝蒸發(fā)器之后，與所述第一級(jí)精餾塔頂部氣體出口一起連接至所述第二級(jí)精餾塔上部。[0027]上述一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，其中，所述第二級(jí)精餾塔塔釜液體出口和所述換熱器之間還設(shè)有液氧泵。
[0028]上述一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，其中，所述換熱器和所述第一級(jí)精餾塔下部之間的管道上設(shè)有空氣節(jié)流閥。
[0029]上述一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，其中，所述冷凝設(shè)備包括純
化裝置。
[0030]上述一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，其中，所述第一透平膨脹機(jī)和所述第二透平膨脹機(jī)之間及所述第二透平膨脹機(jī)和所述主換熱器之間均設(shè)有小型換熱器。
[0031]本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)是只使用一臺(tái)空氣壓縮機(jī)，空氣直接進(jìn)下塔，提高了精餾效率，降低了日常維護(hù)費(fèi)用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]1.空氣壓縮機(jī)；2.冷凝設(shè)備；3.第一透平膨脹機(jī)；4.第二透平膨脹機(jī)；5.主換熱器；6.液氧泵；7.空氣節(jié)流閥；8.第一級(jí)精餾塔；9.冷凝蒸發(fā)器；10.第二級(jí)精餾塔；11.液氮節(jié)流閥；12.第二換熱器；13.液氮排放口 ；14.液空節(jié)流閥
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0035]如圖1中所示的本發(fā)明的實(shí)施例的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，包括空氣壓縮機(jī)1、冷凝設(shè)備2、第一透平膨脹機(jī)3、第二透平膨脹機(jī)
4、主換熱器5、液氧泵6、空氣節(jié)流閥7、第一級(jí)精餾塔8、冷凝蒸發(fā)器9、第二級(jí)精餾塔10、液氮節(jié)流閥11、第二換熱器12、液氮排放口 13、液空節(jié)流閥14。
[0036]空氣管道依次通過(guò)空氣壓縮機(jī)1、冷凝設(shè)備2后，依次進(jìn)入第一透平膨脹機(jī)3的壓縮端、第二透平膨脹機(jī)4的壓縮端、主換熱器5以及空氣節(jié)流閥7后進(jìn)入第一級(jí)精餾塔8的下部。
[0037]第一級(jí)精餾塔8底部的液體出口通過(guò)管道依次連接第二換熱器12、液空節(jié)流閥14后進(jìn)入第二級(jí)精餾塔10的中部；第一級(jí)精餾塔8的頂部氣體出口通過(guò)管道依次連接第二換熱器12、液氮節(jié)流閥11后進(jìn)入第二級(jí)精餾塔10的上部，第二換熱器12和液氮節(jié)流閥11之間設(shè)有液氮排放口 13 ;第一級(jí)精餾塔8的頂部還包括第二氣體出口，第二氣體出口通過(guò)管道連接至第二級(jí)精餾塔10的冷凝蒸發(fā)器9后與第一級(jí)精餾塔8的頂部氣體出口一起連接至第二級(jí)精餾塔10的上部。
[0038]第二級(jí)精餾塔10的頂部氣體出口依次通過(guò)第二換熱器12、主換熱器5、第二透平膨脹機(jī)4的膨脹端、主換熱器5后送出；第二級(jí)精餾塔10的中部氣體出口通過(guò)管道依次連接第二換熱器12、主換熱器5、第一透平膨脹機(jī)3、主換熱器5后送出；第二級(jí)精餾塔10的塔釜液體出口依次通過(guò)液氧泵6、主換熱器5后送出。
[0039]一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法，如圖1所示，包括以下步驟:[0040]步驟1，空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)I壓縮至2MPa壓力后，經(jīng)冷凝設(shè)備2冷卻純化，進(jìn)入第一透平膨脹機(jī)3的壓縮端增壓至2.1MPa，再經(jīng)第二透平膨脹機(jī)4的壓縮端增壓至2.15MPa后，進(jìn)入主換熱器5，在主換熱器5中被返流氣體冷卻至-150°C _160°C。
[0041]步驟2，由主換熱器5流出的空氣經(jīng)空氣節(jié)流閥7節(jié)流至0.7-lMPa后進(jìn)入第一級(jí)精餾塔8，參與第一級(jí)精餾塔8的精餾；第一級(jí)精餾塔8的操作壓力為0.7-lMPa。
[0042]由第一級(jí)精餾塔8底部富氧液空抽取口抽取的富氧液空經(jīng)第二換熱器12冷卻后，經(jīng)液空節(jié)流閥14節(jié)流至0.1-0.4MPa后進(jìn)入第二級(jí)精餾塔10，參與第二級(jí)精餾塔10的精懼。
[0043]由第一級(jí)精餾塔8頂部氣體出口抽出的純氮?dú)猱a(chǎn)品進(jìn)入第二換熱器12冷卻后再經(jīng)液氮節(jié)流閥11節(jié)流至0.1-0.4MPa，進(jìn)入第二級(jí)精餾塔塔10，作為第二級(jí)精餾塔10的回流液參與第二級(jí)精餾塔10的精餾；第一級(jí)精餾8頂部第二氣體出口抽出的氮?dú)膺M(jìn)入第二級(jí)精餾塔10的冷凝蒸發(fā)器9作為熱源并由冷凝蒸發(fā)器9流出后進(jìn)入第二級(jí)精餾塔10作為回流液
[0044]步驟3，第二級(jí)精餾塔10頂部的操作壓力為0.1-0.4MPa之間。第二級(jí)精餾塔10精餾后的產(chǎn)品有頂部的氮?dú)獬槿】诔槿〉牡獨(dú)?、中部污氮抽取口抽取的污氮?dú)饧袄淠舭l(fā)器9底部的液氧。由第二級(jí)精餾塔10頂部的氮?dú)獬槿】诔槿〉牡獨(dú)饨?jīng)過(guò)第二換熱器12回收冷量，進(jìn)入主換熱器5的低壓氮?dú)馔ǖ?，從主換熱器5中部抽出，抽出時(shí)溫度為_(kāi)130°C -150°C之間，后進(jìn)第二透平膨脹機(jī)4的膨脹端膨脹至0.02MPa, -150°C _165°C，進(jìn)入主換熱器5的常壓氮?dú)馔ǖ?，?fù)熱至17-37°C后，送至用氣處。
[0045]從第二級(jí)精餾塔10中部污氮抽取口抽取的污氮?dú)饨?jīng)過(guò)第二換熱器12回收冷量，進(jìn)入主換熱器5的低壓污氮?dú)馔ǖ?，從主換熱器5中部抽出，抽出溫度為-130°C _150°C之間，后進(jìn)入第一透平膨脹機(jī)3的膨脹端膨脹至0.02MPa, -150°C _165°C，再進(jìn)入主換熱器5的常壓污氮通道，復(fù)熱至17°C _37°C后，送至用氣處。
[0046]從冷凝蒸發(fā)器9底部抽取的液氧經(jīng)液氧泵6加壓至3.5-4.5MPa后，送入主換熱器5的液氧通道，經(jīng)復(fù)熱至17-37°C后，送至用氣處。
[0047]本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)是只使用一臺(tái)空氣壓縮機(jī)，空氣直接進(jìn)下塔，提高了精餾效率，降低了日常維護(hù)費(fèi)用。
[0048]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 步驟1，空氣壓縮至所需壓力后進(jìn)行冷卻、預(yù)純化后進(jìn)入第一透平膨脹機(jī)、和第二透平膨脹機(jī)增壓； 步驟2，將增壓后的空氣在第一精餾塔中進(jìn)行精餾，分離得到富氧液空和純氮?dú)猓谎跻嚎者M(jìn)入第二精餾塔、以部分純氮?dú)庾鳛榛亓饕哼M(jìn)行第二級(jí)精餾，得到純氮?dú)夂鸵貉酰? 步驟3，第二級(jí)精餾得到的純氮?dú)鈴牡诙?jí)精餾塔塔頂抽出經(jīng)過(guò)第二透平膨脹機(jī)膨脹后送出，從第二級(jí)精餾塔中部抽出的污氮?dú)饨?jīng)過(guò)第一透平膨脹機(jī)膨脹后送出，第二級(jí)精餾得到的液氧從第二級(jí)精餾塔塔釜抽出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法，其特征在于，步驟I中所述空氣壓縮至所需壓力后進(jìn)行冷卻，通過(guò)與所述第二級(jí)精餾塔中抽出的純氮?dú)?、液氧、污氮?dú)庵械娜我庖环N或幾種進(jìn)行換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法，其特征在于，所述第一級(jí)精餾塔中抽出的作為回流液的純氮?dú)猓谶M(jìn)入所述第二級(jí)精餾塔之前，與所述第二級(jí)精餾塔中抽出的純氮?dú)?、污氮?dú)庵械娜我庖环N或幾種進(jìn)行熱交換。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法，所述第一級(jí)精餾塔中得到的純氮?dú)庵?，還有部分純氮?dú)膺M(jìn)入所述第二級(jí)精餾塔的冷凝蒸發(fā)器作為熱源。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所 述的一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法，所述經(jīng)過(guò)所述冷凝蒸發(fā)器的純氮?dú)?，在送出所述冷凝蒸發(fā)器后進(jìn)入所述第二級(jí)精餾塔作為回流液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法，其特征在于，所述空氣壓縮至所需壓力后進(jìn)行冷卻、預(yù)純化后進(jìn)入第一透平膨脹機(jī)、和第二透平膨脹機(jī)增壓后的壓力為2.15MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法，其特征在于，所述第一級(jí)精餾塔的操作壓力0.7-lMPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的方法，其特征在于，所述第二級(jí)精餾塔的操作壓力0.1-0.4MPa。
9.一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，其特征在于，包括: 壓縮機(jī)、冷凝設(shè)備、第一透平膨脹機(jī)和第二透平膨脹機(jī)、主換熱器、第一級(jí)精餾塔、第二級(jí)精餾塔；其中: 空氣管道依次通過(guò)所述壓縮機(jī)、所述冷凝設(shè)備后，依次進(jìn)入所述第一透平膨脹機(jī)壓縮端、所述第二透平膨脹機(jī)壓縮端、以及所述主換熱器后進(jìn)入所述第一級(jí)精餾塔下部； 所述第一級(jí)精餾塔底部液體出口連接至所述第二級(jí)精餾塔中部，所述第一級(jí)精餾塔頂部氣體出口連接至所述第二級(jí)精餾塔上部； 所述第二級(jí)精餾塔頂部氣體出口依次通過(guò)所述第二透平膨脹機(jī)的膨脹端、所述換熱器后送出；所述第二級(jí)精餾塔中部氣體出口依次通過(guò)所述第一透平膨脹機(jī)的膨脹端、所述主換熱器后送出；所述第二級(jí)精餾塔塔釜液體出口通過(guò)所述主換熱器后送出； 還包括第二換熱器，其中，所述第一級(jí)精餾塔氣體出口與所述第二級(jí)精餾塔連接管道、所述第一級(jí)精餾塔液體出口與所述第二級(jí)精餾塔連接管道、所述第二級(jí)精餾塔頂部氣體出口與所述第二透平膨脹機(jī)膨脹端的連接管道、所述第二級(jí)精餾塔中部氣體出口與所述第一透平膨脹機(jī)膨脹端的連接管道均通過(guò)所述第二換熱器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種空氣增壓返流膨脹內(nèi)壓縮空氣分離的裝置，其特征在于，所述第一級(jí)精餾塔還包括第二氣體出口，所述第二氣體出口連接至所述第二級(jí)精餾塔的冷凝蒸發(fā)器；所述第二氣體出口通過(guò)所述冷凝蒸發(fā)器之后，與所述第一級(jí)精餾塔頂部氣體出口一起連接至所述第二級(jí)精餾`塔上部。`
【文檔編號(hào)】F25J3/04GK103712417SQ201310747511
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】郝文炳, 俞建 申請(qǐng)人:上海啟元空分技術(shù)發(fā)展股份有限公司