熱交換器以及蒸發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱交換器以及包括該熱交換器的壓縮式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)裝置。該熱交換器包括多個(gè)板狀的熱交換部件，熱交換部件包括封閉的容納腔、與容納腔流體連通的工質(zhì)進(jìn)口和工質(zhì)出口，其中，熱交換部件的工質(zhì)進(jìn)口用于流入第一相態(tài)流體，熱交換部件的工質(zhì)出口用于將第一相態(tài)流體經(jīng)熱交換而變成的第二相態(tài)流體流出，其中，所述容納腔被分成多個(gè)彼此流體連通的子容納腔。由于本實(shí)用新型的熱交換器的主要換熱部件為板片，故其傳熱性能更好，清洗更方便，并且高效節(jié)能。
【專利說明】熱交換器以及蒸發(fā)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱交換器以及蒸發(fā)裝置，屬于壓縮式制冷系統(tǒng)的【技術(shù)領(lǐng)域】。【背景技術(shù)】
[0002]壓縮式制冷系統(tǒng)主要具有四個(gè)組成部分，即，壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器。從蒸發(fā)器出來的低溫低壓的制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后，變成高溫高壓的制冷劑蒸汽，在冷凝器內(nèi)冷凝后，變成高壓常溫的液體，經(jīng)過節(jié)流閥的節(jié)流作用后，變成低壓常溫的液體。在低壓環(huán)境下，制冷劑液體要不斷的汽化，汽化過程需要吸收大量的熱量來提供汽化潛熱，制冷劑首先自身的溫度降低，然后從外界吸收熱量，從而實(shí)現(xiàn)制冷的目的。
[0003]在大型制冷系統(tǒng)中，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，從外界載冷劑中吸收熱量，載冷劑溫度降低后，被栗送到熱源處吸收熱量，然后再被送回到蒸發(fā)器內(nèi)，把熱量繼續(xù)傳遞給蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑。如此反復(fù)循環(huán)，達(dá)到制冷的目的。傳統(tǒng)的管殼式蒸發(fā)器，主要由換熱管、外部殼體和隔板組成，在干式蒸發(fā)器，制冷劑在換熱管內(nèi)吸熱蒸發(fā)，載冷劑在殼程運(yùn)行。在濕式蒸發(fā)器中，制冷劑在殼程吸熱蒸發(fā)，載冷劑在管程運(yùn)行。管殼式蒸發(fā)器的傳熱性能一般，維護(hù)不便。
[0004]目前應(yīng)用較廣的還有螺旋盤管式蒸發(fā)器，將其放置在載冷劑池內(nèi)，制冷劑在螺旋盤管內(nèi)部蒸發(fā)吸熱，載冷劑在外部流動(dòng)換熱。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]由于本實(shí)用新型的熱交換器的主要換熱部件為板片，故其傳熱性能更好，清洗更方便，并且高效節(jié)能。
[0006]具體地，本實(shí)用新型公開了一種熱交換器，其包括多個(gè)板狀的熱交換部件，所述熱交換部件包括封閉的容納腔、與所述容納腔流體連通的工質(zhì)進(jìn)口和工質(zhì)出口，其中，所述熱交換部件的工質(zhì)進(jìn)口用于流入第一相態(tài)流體，所述熱交換部件的工質(zhì)出口用于將所述第一相態(tài)流體經(jīng)熱交換而變成的第二相態(tài)流體流出，其中，所述容納腔被分成多個(gè)彼此流體連通的子容納腔。
[0007]具體地，所述熱交換部件是通過如下方法制成的:兩塊基本相同的金屬板彼此對(duì)準(zhǔn)地被夾持在一起，其中，所述兩塊金屬板具有周邊區(qū)域和周邊區(qū)域之內(nèi)的中間區(qū)域；在所述中間區(qū)域，所述兩塊金屬板的多處被點(diǎn)焊；在所述周邊區(qū)域，所述兩塊金屬板被連續(xù)地滾邊焊接并留出所述工質(zhì)進(jìn)口和工質(zhì)出口；堵住所述工質(zhì)進(jìn)口和所述工質(zhì)出口的其中之一者，向所述金屬板內(nèi)吹入高壓流體以使未被焊接在一起的金屬板形變從而形成所述多個(gè)彼此連通的子容納腔。
[0008]具體地，所述金屬板為不銹鋼板或碳鋼及其他金屬。
[0009]具體地，所述高壓流體為高壓水或高壓氣體。
[0010]可選擇地，所述熱交換器為冷凝器，所述第一相態(tài)流體為氣態(tài)流體，所述第二相態(tài)流體為液態(tài)流體。[0011 ] 可選擇地，所述熱交換器為蒸發(fā)器，所述第一相態(tài)流體為液態(tài)流體，所述第二相態(tài)流體為氣態(tài)流體。
[0012]具體地，所述熱交換器還包括:進(jìn)液管，其上連接有多個(gè)支管，所述多個(gè)支管分別流體連通到所述多個(gè)熱交換部件的工質(zhì)進(jìn)口 ；以及集氣管，其上連接有多個(gè)支管，所述多個(gè)支管分別流體連通到所述多個(gè)熱交換部件的工質(zhì)出口。
[0013]更具體地，所述熱交換部件還包括與所述容納腔流體連通的潤滑油出口，所述潤滑油出口被布置在所述熱交換部件的下部；所述熱交換器還包括集油管，所述集油管連接有多個(gè)支管，所述多個(gè)支管分別流體連通到所述多個(gè)熱交換部件的潤滑油出口。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還公開了一種壓縮式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)裝置，其至少包括:熱交換池，其內(nèi)貯有熱媒；熱交換器，其如前所述，所述熱交換器至少部分地浸沒到所述熱交換池中的熱媒內(nèi)，所述熱交換部件的工質(zhì)進(jìn)口流體連通到節(jié)流閥，所述熱交換部件的工質(zhì)出口流體連通到壓縮機(jī)；藉此，從所述熱交換部件的工質(zhì)進(jìn)口流入到所述容納腔的所述液態(tài)流體從所述熱媒吸熱。
[0015]具體地，所述熱媒為零下35攝氏度以上的鹽水，所述液體流體為液態(tài)氨。
[0016]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)裝置還包括攪拌器，其布置在所述熱交換池內(nèi)，用于攪動(dòng)所述熱媒。
[0017]更優(yōu)選地，所述蒸發(fā)裝置還包括導(dǎo)流板，其基本呈弧形并布置在所述熱交換池的角部以使其與所述角部的周邊壁面過渡。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，公開了一種用于壓縮式制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器的熱交換部件的制造方法，其包括:兩塊基本相同的金屬板彼此對(duì)準(zhǔn)地被夾持在一起，其中，所述兩塊金屬板具有周邊區(qū)域和周邊區(qū)域之內(nèi)的中間區(qū)域；在所述中間區(qū)域，所述兩塊金屬板的多處被點(diǎn)焊；在所述周邊區(qū)域，所述兩塊金屬板被連續(xù)地滾邊焊接并留出工質(zhì)進(jìn)口和工質(zhì)出口 ；堵住所述工質(zhì)進(jìn)口和所述工質(zhì)出口的其中之一者，向所述金屬板內(nèi)吹入高壓流體以使未被焊接在一起的金屬板形變從而形成多個(gè)彼此連通的子容納腔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了解釋本實(shí)用新型，將在下文中參考附圖描述其示例性實(shí)施方式，附圖中:
[0020]圖1示意性地示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的熱交換器的透視圖，其中移除了熱交換部件的部分構(gòu)件而顯示出內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
[0021]圖2示意性地示出了圖1的熱交換器的熱交換部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖3示意性地示出了圖2的熱交換部件的A-A方向的截面圖；以及
[0023]圖4示意性地示出了多個(gè)圖1所示的熱交換器浸入到熱交換池的示意圖，其中示出了攪拌器和導(dǎo)流板。
[0024]不同圖中的相似特征由相似的附圖標(biāo)記指示。
【具體實(shí)施方式】
[0025]在以下的實(shí)施方式的詳細(xì)描述中，參照構(gòu)成該描述的一部分的附圖進(jìn)行說明。附圖以示例的方式展示出特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型被實(shí)現(xiàn)在這些實(shí)施方式中。所示出的實(shí)施方式不是為了窮盡根據(jù)本實(shí)用新型的所有實(shí)施方式?？梢岳斫猓渌膶?shí)施方式可以被利用，結(jié)構(gòu)性或邏輯性的改變能夠在不脫離本實(shí)用新型的范圍的前提下被做出。對(duì)于附圖，方向性的術(shù)語，例如“下”、“上”、“左”、“右”等，是參照所描述的附圖的方位而使用的。由于本實(shí)用新型的實(shí)施方式的組件能夠被以多種方位實(shí)施，這些方向性術(shù)語是用于說明的目的，而不是限制的目的。因此，以下的【具體實(shí)施方式】并不是作為限制的意義，并且本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求書所限定。
[0026]圖1示意性地示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的熱交換器的透視圖，其中移除了熱交換部件的部分構(gòu)件而顯示出內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖2示意性地示出了圖1的熱交換器的熱交換部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖3示意性地示出了圖2的熱交換部件的A-A方向的截面圖。
[0027]如圖1-圖3所示，公開了一種熱交換器100，包括多個(gè)板狀的熱交換部件102。其中，該熱交換部件102是這樣制成的:
[0028]準(zhǔn)備兩塊基本相同的金屬板P1、P2，通過夾具夾持這兩塊金屬板P1、P2以使這兩塊金屬板P1、P2彼此貼合對(duì)準(zhǔn)，其中，這兩塊金屬板P1、P2均具有周邊區(qū)域和周邊區(qū)域之內(nèi)的中間區(qū)域，較優(yōu)地，該金屬板為不銹鋼板或碳鋼；
[0029]在中間區(qū)域，預(yù)定多個(gè)待焊接點(diǎn)，通過電流點(diǎn)焊裝置對(duì)兩塊金屬板P1、P2的待焊接點(diǎn)M進(jìn)行點(diǎn)焊，較優(yōu)地，這些焊接點(diǎn)M均勻地布置在中間區(qū)域內(nèi)；
[0030]在周邊區(qū)域，通過滾邊焊接工具對(duì)兩塊金屬板P1、P2連續(xù)地滾邊焊接并留出工質(zhì)進(jìn)口 106和工質(zhì)出口 108 ；
[0031]堵住工質(zhì)進(jìn)口 106和工質(zhì)出口 108的其中之一，并將金屬板Pl、P2放置到壓床上，壓床的兩相對(duì)的壓板分別相對(duì)金屬板PU P2具有預(yù)定的間距，向金屬板內(nèi)吹入高壓流體以使未被焊接在一起的金屬板P1、P2發(fā)生高度一致的形變從而形成多個(gè)彼此連通的子容納腔110，較優(yōu)地，該高壓流體為高壓水。
[0032]藉此，形成的熱交換部件102包括封閉的容納腔104、與容納腔104流體連通的工質(zhì)進(jìn)口 106和工質(zhì)出口 108，其中，熱交換部件102的工質(zhì)進(jìn)口 106位于下部，用于流入第一相態(tài)流體，熱交換部件102的工質(zhì)出口 108位于上部，用于將第一相態(tài)流體經(jīng)熱交換而變成的第二相態(tài)流體流出，其中，容納腔104被分成多個(gè)彼此流體連通的子容納腔110。
[0033]當(dāng)前述的熱交換器100被用作冷凝器時(shí)，第一相態(tài)流體為氣態(tài)流體，第二相態(tài)流體為液態(tài)流體。反之，當(dāng)前述的熱交換器100被用作蒸發(fā)器時(shí)，第一相態(tài)流體為液態(tài)流體，第二相態(tài)流體為氣態(tài)流體，此時(shí)的進(jìn)口可以為上文所述的標(biāo)號(hào)108所指示的部件，出口可以為上文所述的標(biāo)號(hào)106指示的部件。
[0034]下文均是以該熱交換器100當(dāng)做蒸發(fā)器使用尤其當(dāng)做壓縮式制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器使用的情形進(jìn)行介紹的。
[0035]眾所周知，在壓縮式制冷系統(tǒng)中，為了潤滑壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件，潤滑油會(huì)被送到壓縮機(jī)內(nèi)并在壓縮機(jī)內(nèi)被氣化，接著在冷凝器內(nèi)冷凝，該潤滑油會(huì)隨同水蒸氣進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)。為了將潤滑油分離掉，該熱交換部件102還可以包括與容納腔110流體連通的潤滑油出口112，進(jìn)一步地，為了便于熱交換部件102內(nèi)積存的潤滑油順利流出，該潤滑油出口 112可以被布置在熱交換部件102的下部?？梢岳斫猓圃爝@種熱交換部件102的過程基本與前述的制造過程類似，不同之處在于，需要在滾邊焊接過程中再留出潤滑油出口 112并且在吹入高壓流體之前需要將該潤滑油出口 112堵住或者將僅使?jié)櫥统隹?112可吹入高壓流體。
[0036]與熱交換部件102的工質(zhì)進(jìn)口 106、工質(zhì)出口 108和潤滑油出口 112相對(duì)應(yīng)，該熱交換器100還設(shè)置有進(jìn)液管114、集氣管116和集油管118。具體地，進(jìn)液管114上連接有多個(gè)支管，這些支管分別流體連通到多個(gè)熱交換部件102的工質(zhì)進(jìn)口 106 ;集氣管116上連接有多個(gè)支管，這些支管分別流體連通到多個(gè)熱交換部件102的工質(zhì)出口 108 ;集油管118連接有多個(gè)支管，這些支管分別流體連通到多個(gè)熱交換部件102的潤滑油出口 112。
[0037]藉由這種熱交換器100的結(jié)構(gòu)，當(dāng)作為冷媒并攜帶有潤滑油的液態(tài)流體依次經(jīng)由進(jìn)液管114和工質(zhì)進(jìn)口 106分別進(jìn)入到各個(gè)熱交換部件102的容納腔內(nèi)后，會(huì)與該熱交換器100外的熱媒進(jìn)行熱交換，即，吸收熱量，從而發(fā)生相變，從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)；該氣態(tài)流體再經(jīng)由工質(zhì)出口 108匯集到集氣管116，集氣管116內(nèi)的氣態(tài)流體會(huì)流到下一個(gè)熱處理裝置內(nèi)；進(jìn)入到熱交換部件102內(nèi)的潤滑油會(huì)積聚到容納腔104的底部并經(jīng)由潤滑油出口 112匯集到集油管118，集油管118內(nèi)的潤滑油可以被排出。在此，由于熱交換部件102內(nèi)的容納腔104被分為多個(gè)彼此連通的子容納腔110，進(jìn)入到容納腔104內(nèi)的液態(tài)流體會(huì)流到各個(gè)子容納腔110內(nèi)并在各子容納腔110之間穿行以使流體的熱交換更均勻。
[0038]如圖1所示，更優(yōu)地，該熱交換部件102還可以包括備用工質(zhì)進(jìn)口 107，其位于上部，用于當(dāng)前述的工質(zhì)進(jìn)口 106被堵塞時(shí)啟用。對(duì)應(yīng)地，該熱交換器100還包括備用進(jìn)液管115，該備用進(jìn)液管115上連接有多個(gè)支管，這些支管分別流體連通到多個(gè)熱交換部件102的備用工質(zhì)進(jìn)口 107?？梢岳斫猓瑢?duì)于這種具有備用工質(zhì)進(jìn)口 107的更優(yōu)選的熱交換部件102而言，制造過程基本與前述的制造過程基本類似，不同之處在于，需要在滾邊焊接過程中再留出潤滑油出口 112和備用工質(zhì)進(jìn)口 107，并且在吹入高壓流體之前需要將該潤滑油出口 112和備用工質(zhì)進(jìn)口 107堵住或者將僅使?jié)櫥统隹?112或備用工質(zhì)進(jìn)口 107可吹入高壓流體。
[0039]圖4示意性地示出了多個(gè)圖1所示的熱交換器浸入到熱交換池的示意圖，其中示出了攪拌器和導(dǎo)流板。
[0040]結(jié)合圖1和圖4，一種壓縮式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)裝置200，其包括:至少一個(gè)熱交換器100和熱交換池202。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的，該壓縮式制冷系統(tǒng)通常至少還包括壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥，然而，這些裝置均與本實(shí)用新型的蒸發(fā)裝置無關(guān)，故在此并不贅述。在此，僅需要說明的是，該熱交換器100的進(jìn)液管114或備用進(jìn)液管115流體連通到節(jié)氣閥，集氣管116流體連通到壓縮機(jī)。
[0041]在這種壓縮式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)裝置200中，從熱交換器100的進(jìn)液管114或備用進(jìn)液管115進(jìn)入到各個(gè)熱交換部件102的容納腔104內(nèi)的流體可以為液態(tài)氨。
[0042]熱交換池202貯有諸如溫度在零下35攝氏度以上的的鹽水的熱媒，較優(yōu)地，該鹽水的溫度范圍可以在零下15攝氏度到O攝氏度之間，可選擇地，該鹽水的溫度可以在零下10攝氏度以上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)可以理解，鹽水的溫度范圍取決于用戶的使用工況。
[0043]前述的熱交換器100被至少部分地浸入到該熱交換池202內(nèi)的鹽水中。
[0044]較優(yōu)地，該蒸發(fā)裝置200還可以包括攪拌器204，該攪拌器204布置在熱交換池202內(nèi)，用于攪動(dòng)鹽水以使溫度分布更均勻。
[0045]更優(yōu)地，該蒸發(fā)裝置200還可以包括導(dǎo)流板206，該導(dǎo)流板206基本呈弧形并布置在熱交換池202的角部以使該導(dǎo)流板206與角部的周邊壁面過渡。這樣，通過攪拌器204攪動(dòng)的鹽水流會(huì)順利地通過熱交換池202的角部，而不會(huì)發(fā)生渦流。
[0046]該蒸發(fā)裝置200工作時(shí)，攜帶有潤滑油的、經(jīng)過節(jié)流閥降壓后的制冷劑液體(諸如液態(tài)氨)會(huì)依次經(jīng)由進(jìn)液管114和工質(zhì)進(jìn)口 106進(jìn)入各個(gè)熱交換部件102的容納腔104內(nèi)。由于容納腔104內(nèi)的低壓壓強(qiáng)大約為1-2個(gè)大氣壓，在這種大氣壓條件下，制冷劑液體(諸如液態(tài)氨)極易從其周圍的其他制冷劑(液態(tài)氨)吸收熱量進(jìn)而揮發(fā)(若制冷劑液體為液態(tài)氨，則其揮發(fā)成氨氣)，這導(dǎo)致制冷劑(液態(tài)氨)的整體溫度進(jìn)一步下降到約零下20度左右。因此，熱交換部件102的制冷劑(諸如氨)不斷地與熱交換池202^的鹽水發(fā)生熱交換，最終，液態(tài)制冷劑(諸如液態(tài)氨)全部變成氣體(氨氣)經(jīng)工質(zhì)出口 108匯集到集氣管116再流至諸如壓縮機(jī)中。與此同時(shí)，潤滑油從容納腔104的上部向下部流動(dòng)并積攢到容納腔104的底部，最后，經(jīng)潤滑油出口 112匯流到集油管118接著可被排到再處理設(shè)備中。
[0047]對(duì)工作過程的描述只是示例性的而非限制性的，這是因?yàn)楸绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，對(duì)于在不同的冷媒工質(zhì)、不同的熱媒和/或不同的壓強(qiáng)條件下，工作過程均可能與前述的工作過程不一致。
[0048]那些本【技術(shù)領(lǐng)域】的一般技術(shù)人員可以通過研究說明書、公開的內(nèi)容及附圖和所附的權(quán)利要求書，理解和實(shí)施對(duì)披露的實(shí)施方式的其他改變。在權(quán)利要求中，措詞“包括”不排除其他的元素和步驟，并且措辭“一個(gè)”不排除復(fù)數(shù)。在實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用中，一個(gè)零件可能執(zhí)行權(quán)利要求中所引用的多個(gè)技術(shù)特征的功能。權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)理解為對(duì)范圍的限制。
[0049]本實(shí)用新型不以任何方式限制于在說明書和附圖中呈現(xiàn)的示例性實(shí)施方式。示出以及描述的實(shí)施方式(的部分)的所有組合明確地理解為并入該說明書之內(nèi)并且明確地理解為落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。而且，在如權(quán)利要求書概括的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，很多變形是可能的。此外，不應(yīng)該將權(quán)利要`求書中的任何參考標(biāo)記構(gòu)造為限制本實(shí)用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱交換器，其特征在于，所述熱交換器包括多個(gè)板狀的熱交換部件，所述熱交換部件包括封閉的容納腔、與所述容納腔流體連通的工質(zhì)進(jìn)口和工質(zhì)出口，其中，所述熱交換部件的工質(zhì)進(jìn)口用于流入第一相態(tài)流體，所述熱交換部件的工質(zhì)出口用于將所述第一相態(tài)流體經(jīng)熱交換而變成的第二相態(tài)流體流出，其中，所述容納腔被分成多個(gè)彼此流體連通的子容納腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述熱交換器為冷凝器，所述第一相態(tài)流體為氣態(tài)流體，所述第二相態(tài)流體為液態(tài)流體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述熱交換器為蒸發(fā)器，所述第一相態(tài)流體為液態(tài)流體，所述第二相態(tài)流體為氣態(tài)流體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于，所述熱交換器還包括: 進(jìn)液管，其上連接有多個(gè)支管，所述多個(gè)支管分別流體連通到所述多個(gè)熱交換部件的工質(zhì)進(jìn)口 ； 集氣管，其上連接有多個(gè)支管，所述多個(gè)支管分別流體連通到所述多個(gè)熱交換部件的工質(zhì)出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征在于，所述熱交換部件還包括與所述容納腔流體連通的潤滑油出口，所述潤滑油出口被布置在所述熱交換部件的下部；所述熱交換器還包括集油管，所述集油管連接有多個(gè)支管，所述多個(gè)支管分別流體連通到所述多個(gè)熱交換部件的潤滑油出口。
6.一種壓縮式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)裝置，其特征在于，其至少包括: 熱交換池，其內(nèi)貯有熱媒； 熱交換器，其如權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述，所述熱交換器至少部分地浸沒到所述熱交換池中的熱媒內(nèi)，所述熱交換部件的工質(zhì)進(jìn)口流體連通到節(jié)氣閥，所述熱交換部件的工質(zhì)出口流體連通到壓縮機(jī)； 藉此，從所述熱交換部件的工質(zhì)進(jìn)口流入到所述容納腔的所述液態(tài)流體從所述熱媒吸熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述熱媒為-35攝氏度以上的鹽水，所述液體流體為液態(tài)氨。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置還包括攪拌器，其布置在所述熱交換池內(nèi)，用于攪動(dòng)所述熱媒。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置還包括導(dǎo)流板，其基本呈弧形并布置在所述熱交換池的角部以使其與所述角部的周邊壁面過渡。
【文檔編號(hào)】F25B39/04GK203605543SQ201320172022
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月8日
【發(fā)明者】彭鵬, 李雅 申請人:上海萬享成套制冷設(shè)備有限公司, 浙江萬享科技有限公司