一種降膜式螺桿冷水機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種降膜式螺桿冷水機組，包括降膜蒸發(fā)器、半封閉的螺桿壓縮機和內(nèi)置油分離器的冷凝器。所述降膜蒸發(fā)器的制冷劑出口通過吸氣管與螺桿壓縮機的入口相連；螺桿壓縮機的出口通過止回閥和截止閥后與冷凝器的入口相連；冷凝器底部的制冷劑出口與降膜蒸發(fā)器的制冷劑入口相連。本實用新型提高了傳熱效率，減少了蒸發(fā)器換熱面積和冷媒充注量，回油性能好，降低了使用成本，而且機組使用了制冷劑R134a，更加環(huán)保。同時，通過設(shè)置氣液分離裝置，可避免氣液混合制冷劑在布液時氣體對布液均勻性的干擾，使機組的運行更加平穩(wěn)可靠，提高了機組能效。
【專利說明】一種降膜式螺桿冷水機組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷水機組，尤其是一種螺桿式冷水機組，具體的說是一種降膜式螺桿冷水機組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，目前國內(nèi)螺桿冷水機組主要是干式冷水機組和滿液冷水機組。干式冷水機組制冷劑充注量小，但能效低，滿液冷水機組能效高于干式冷水機組，但制冷劑充注量大大增加，并且回油性能差，制冷劑為氟利昂工質(zhì)，它破壞大氣臭氧層并有使地球變暖的效應(yīng)。作為結(jié)合了上述兩種冷水機組優(yōu)點的降膜式螺桿冷水機組，能夠在保證高能效的同時減少制冷劑的充注量，降低機組成本，提升系統(tǒng)的節(jié)能性能，但是，目前的降膜式螺桿冷水機組普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造成本高，回油性能不穩(wěn)定，使用制冷劑不環(huán)保，存在破壞大氣臭氧層等問題。并且蒸發(fā)器采用的導(dǎo)流絲網(wǎng)及多孔填料容易進入制冷系統(tǒng)而導(dǎo)致機組出現(xiàn)故障。另外由于機組設(shè)計沒有考慮氣體對制冷劑布液的干擾，導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的布液不均勻，使換熱管兩端和中間部分容易出現(xiàn)干涸現(xiàn)象，因而降低了傳熱效率和機組能效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單，加工難度低的降膜式冷水機組的技術(shù)方案。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種降膜式螺桿冷水機組，包括降膜蒸發(fā)器、半封閉的螺桿壓縮機和內(nèi)置油分離器的冷凝器。所述降膜蒸發(fā)器的制冷劑出口通過吸氣管與螺桿壓縮機的入口相連；螺桿壓縮機的出口通過止回閥和截止閥后與冷凝器的入口相連；冷凝器底部的制冷劑出口依次通過球閥、第一干燥過濾器、第一視液鏡和電子膨脹閥后與降膜蒸發(fā)器的制冷劑入口相連；所述冷凝器側(cè)部的油出口通過第一回油電磁閥和第二視液鏡后，與引射泵的高壓入口相連；所述降膜蒸發(fā)器底部的回油口通過第一角閥、第二干燥過濾器、第二回油電磁閥和第三視液鏡后，與引射泵的低壓入口相連；所述引射泵的出口與吸氣管相連。
[0006]所述降膜蒸發(fā)器包括殼體，并在殼體內(nèi)部由上而下依次排列有氣液分離裝置、一級分配板、二級分配板、三級分配板和換熱管束；所述換熱管束的兩側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流擋板；所述每一級分配板上均設(shè)有多個小孔；所述殼體頂部設(shè)有制冷劑出口和與氣液分離裝置相連通的制冷劑入口。
[0007]所述各級分配板上的小孔的孔徑和孔數(shù)均不相同。
[0008]所述引射泵的出口和高壓入口之間設(shè)有旁通角閥。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]1、采用降膜式蒸發(fā)技術(shù)，提高了傳熱效率，減少了蒸發(fā)器換熱面積和冷媒充注量，使用環(huán)保冷媒R314a，可避免對大氣臭氧層的破壞，提高了機組運行效率，降低了使用成本。[0011]2、通過設(shè)置氣液分離裝置和三級分配板，避免了氣液混合制冷劑在布液時可能受到氣體的干擾，使機組的運行更加平穩(wěn)可靠；機組能效值更高。
[0012]3、采用引射泵和回油電磁閥控制回油技術(shù)，減少了回油時液體制冷劑不蒸發(fā)而直接向壓縮機入口的流動，提高了降膜蒸發(fā)器換熱效率，提高了機組能效值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是降膜蒸發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是降膜蒸發(fā)器的軸對稱剖面示意圖。
[0016]圖4是降膜蒸發(fā)器內(nèi)一級分配板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是降膜蒸發(fā)器內(nèi)二級分配板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是降膜蒸發(fā)器內(nèi)三級分配板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1_降膜蒸發(fā)器；2_螺桿壓縮機；3_冷凝器；4_電子膨脹閥；5_引射泵；6-止回閥；7_截止閥；8_芳通角閥；9_第二視液鏡；10_第一回油電磁閥；11-第二視液鏡；12-第二回油電磁閥；13_第二干燥過濾器；14_第一視液鏡；15_第一角閥；16_第一干燥過濾器；17_球閥；18_殼體；19_氣液分離裝置；20_—級分配板；21_二級分配板；22_三級分配板；23-導(dǎo)流擋板；24-制冷劑出口 ；25_制冷劑入口 ；26_回油口 ；27_換熱管束。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型包括降膜蒸發(fā)器1、半封閉的螺桿壓縮機2和內(nèi)置油分離器的冷凝器3。所述降膜蒸發(fā)器I的制冷劑出口 24通過吸氣管與螺桿壓縮機2的入口相連；螺桿壓縮機2的出口通過止回閥6和截止閥7后，與冷凝器3的入口相連；冷凝器3底部的制冷劑出口依次通過球閥17、第一干燥過濾器16、第一視液鏡14和電子膨脹閥4后與降膜蒸發(fā)器I的制冷劑入口 25相連；所述冷凝器3側(cè)部的油出口通過第一回油電磁閥10和第二視液鏡9后，與引射泵5的高壓入口相連；所述降膜蒸發(fā)器I底部的回油口 26通過第一角閥15、第二干燥過濾器13、第二回油電磁閥12和第三視液鏡11后，與引射泵5的低壓入口相連。其中，第二回油電磁閥采用間斷回油技術(shù)，減少了回油時液體制冷劑不蒸發(fā)而直接向壓縮機入口的流動。所述引射泵5的出口與吸氣管相連，并在引射泵5的出口和高壓入口之間設(shè)有旁通角閥8，可以通過旁通角閥的調(diào)節(jié)來控制引射泵的流量，使機組的回油量達到穩(wěn)定狀態(tài)。
[0022]如圖2至6所示，所述降膜蒸發(fā)器I包括殼體18，并在殼體18內(nèi)部由上而下依次排列有氣液分離裝置19、一級分配板20、二級分配板21、三級分配板22和換熱管束27 ;所述換熱管束27的兩側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流擋板23 ;所述每一級分配板上均設(shè)有多個小孔。各級分配板上的小孔的孔徑和孔數(shù)均不相同。一級分配板孔按菱形布置，在中間有一排孔。二級分配板孔交叉布置，三級分配板孔矩陣型布置。從一級分配板到三級分配板，孔的數(shù)量依次增加，孔的直徑依次減小，每級分配板之間間隔一定距離。本實用新型不再使用導(dǎo)流絲網(wǎng)及多孔填料。所述殼體頂部設(shè)有制冷劑出口 24和與氣液分離裝置19相連通的制冷劑入口25。所述氣液分離裝置19兩端封閉，下端與一級分配板相連。各級分配板之間間隔一定的距離。
[0023]本實用新型工作原理是:
[0024]在制冷模式下，如圖1所示，從螺桿壓縮機2出口排出的高壓制冷劑氣體經(jīng)過止回閥6和截止閥7進入冷凝器3后，分離出的冷凍油經(jīng)過第一回油電磁閥10、第二視液鏡9和引射泵5的高壓入口后，回到螺桿壓縮機2。由冷凝器3底部出口排出的高壓制冷劑液體，經(jīng)過球閥17后進入第一干燥過濾器16，然后通過第一視液鏡14進入電子膨脹閥4節(jié)流后進入降膜蒸發(fā)器I的制冷劑入口 25。經(jīng)過氣液分離裝置19、一至三級分配板后，開始在換熱管束27換熱蒸發(fā)成制冷劑氣體。該制冷劑氣體經(jīng)過導(dǎo)流擋板23后進入降膜蒸發(fā)器I制冷劑出口 24，并通過吸氣管進入半封螺桿壓縮機2入口。降膜蒸發(fā)器I殼體18內(nèi)的少部分低壓制冷劑和冷凍油，由回油口 26流出，并間斷地經(jīng)過第一角閥15、第二過濾器13、第二回油電磁閥12和第三視液鏡11后，進入引射泵5的引射低壓入口。引射泵5將低壓冷凍油和制冷劑混合后，由出口流回到螺桿壓縮機2，完成一個制冷循環(huán)。期間，可以通過旁通角閥8來調(diào)節(jié)控制引射泵5的流量。
[0025]本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種降膜式螺桿冷水機組，包括降膜蒸發(fā)器(I)、半封閉的螺桿壓縮機(2)和內(nèi)置油分離器的冷凝器(3)，其特征是所述降膜蒸發(fā)器(I)的制冷劑出口(24)通過吸氣管與螺桿壓縮機(2)的入口相連；螺桿壓縮機(2)的出口通過止回閥(6)和截止閥(7)后與冷凝器(3)的入口相連；冷凝器(3)底部的制冷劑出口依次通過球閥(17)、第一干燥過濾器(16)、第一視液鏡(14)和電子膨脹閥(4)后與降膜蒸發(fā)器(I)的制冷劑入口(25)相連；所述冷凝器(3)側(cè)部的油出口通過第一回油電磁閥(10)和第二視液鏡(9)后，與引射泵(5)的高壓入口相連；所述降膜蒸發(fā)器(I)底部的回油口(26)通過第一角閥(15)、第二干燥過濾器(13)、第二回油電磁閥(12)和第三視液鏡(11)后，與引射泵(5)的低壓入口相連；所述引射泵(5)的出口與吸氣管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式螺桿冷水機組，其特征是所述降膜蒸發(fā)器(I)包括殼體(18)，并在殼體(18)內(nèi)部由上而下依次排列有氣液分離裝置(19)、一級分配板(20)、二級分配板(21)、三級分配板(22)和換熱管束(27);所述換熱管束(27)的兩側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流擋板(23);所述每一級分配板上均設(shè)有多個小孔；所述殼體(18)頂部設(shè)有制冷劑出口(24)和與氣液分離裝置(19)相連通的制冷劑入口(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降膜式螺桿冷水機組，其特征是所述各級分配板上的小孔的孔徑和孔數(shù)均不相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式螺桿冷水機組，其特征是所述引射泵(5)的出口和高壓入口之間設(shè)有旁通角閥(8 )。
【文檔編號】F25B39/02GK203501523SQ201320501062
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】楊偉忠, 程卓明, 陳春蕾 申請人:南京天加空調(diào)設(shè)備有限公司