一種節(jié)能型氮?dú)庖夯b置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型氮?dú)庖夯b置，包括與中壓氮?dú)夤芫W(wǎng)相連的第一氮?dú)庖夯b置和第二氮?dú)庖夯b置，第一氮?dú)庖夯b置和第二氮?dú)庖夯b置之間通過支路連通管相連，并在支路連通管上設(shè)有控制閥門。本實(shí)用新型的方案簡單，投資較少，只需利用現(xiàn)有的液化裝置，對(duì)管路稍作改造，加少量的閥門、儀表，同時(shí)對(duì)液化裝置運(yùn)行方式特別是開停液化裝置的方式稍作調(diào)整就可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)中壓氮壓機(jī)帶動(dòng)兩套氧氮液化裝置同時(shí)運(yùn)行。
【專利說明】一種節(jié)能型氮?dú)庖夯b置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氮?dú)庖夯b置，具體的說是一種節(jié)能型氮?dú)庖夯b置，屬于節(jié)能減排【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]液化裝置是在氣體放散或管網(wǎng)壓力較高時(shí)，利用氣體增壓后膨脹制冷作用經(jīng)氣體冷卻成液體，送入低溫液體貯槽汽化保供或?qū)ν怃N售。為了保障液化裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，作為增壓膨脹用氮?dú)?，其進(jìn)液化裝置的壓力要求保持在恒定壓力范圍，這就需要運(yùn)行一臺(tái)中壓氮壓機(jī)，通過其與管網(wǎng)連通閥保持氮壓機(jī)后進(jìn)液化裝置壓力恒定，這就要求運(yùn)行一套液化裝置相對(duì)應(yīng)要開一臺(tái)中壓氮壓機(jī)，現(xiàn)在運(yùn)行的液化裝置都是一臺(tái)中壓氮壓機(jī)帶一套液化裝置的方式，大大增加了液化的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種節(jié)能型氮?dú)庖夯b置，通過對(duì)管路的改造，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)氮壓機(jī)同時(shí)帶兩套氧氮液化裝置同時(shí)運(yùn)行，提高了氮壓機(jī)的工作效率降低了設(shè)備運(yùn)行成本。
[0004]本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:提供一種節(jié)能型氮?dú)庖夯b置，包括與中壓氮?dú)夤芫W(wǎng)相連的第一氮?dú)庖夯b置和第二氮?dú)庖夯b置，所述第一氮?dú)庖夯b置與中壓氮?dú)夤芫W(wǎng)之間依次設(shè)置第一液化裝置進(jìn)氣閥和第一氮壓機(jī)連通閥，所述第一液化裝置進(jìn)氣閥和第一氮壓機(jī)連通閥之間設(shè)置裝有放空閥的連接支管，在所述連接支管上連接第一中壓氮壓機(jī)；所述第二氮?dú)庖夯b置與所述中壓氮?dú)夤芫W(wǎng)之間依次設(shè)置第二液化裝置進(jìn)氣閥和第二氮壓機(jī)連通閥，所述第二液化裝置進(jìn)氣閥與第二氮?dú)庖夯b置之間設(shè)有支路連通管，所述支路連通管與所述第一液化裝置進(jìn)氣閥和第一氮壓機(jī)連通閥之間管路相連，并在所述支路連通管上設(shè)有控制閥門。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:前述的節(jié)能型氮?dú)庖夯b置，所述支路連通管上的控制閥門包括第一控制閥門和第二控制閥門，實(shí)現(xiàn)第一中壓氮壓機(jī)同時(shí)向第二氮?dú)庖夯b置提供穩(wěn)定壓力中壓氮?dú)?，在其中一個(gè)故障時(shí)通過另一個(gè)閥門作用，保證安全。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的方案簡單，投資較少，只需利用現(xiàn)有的液化裝置，對(duì)管路稍作改造，加少量的閥門、儀表，同時(shí)對(duì)液化裝置運(yùn)行方式特別是開停液化裝置的方式稍作調(diào)整就可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)中壓氮壓機(jī)帶動(dòng)兩套氧氮液化裝置同時(shí)運(yùn)行，能夠降低運(yùn)行成本，提高設(shè)備的利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0008]實(shí)施例1
[0009]本實(shí)施例提供一種節(jié)能型氮?dú)庖夯b置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括與中壓氮?dú)夤芫W(wǎng)相連的第一氮?dú)庖夯b置11和第二氮?dú)庖夯b置12，第一氮?dú)庖夯b置11與中壓氮?dú)夤芫W(wǎng)13之間依次設(shè)置第一液化裝置進(jìn)氣閥7和第一氮壓機(jī)連通閥3，第一液化裝置進(jìn)氣閥7和第一氮壓機(jī)連通閥3之間設(shè)置裝有放空閥5的連接支管，在連接支管上連接第一中壓氮壓機(jī)I ;第二氮?dú)庖夯b置12與中壓氮?dú)夤芫W(wǎng)13之間依次設(shè)置第二液化裝置進(jìn)氣閥8和第二氮壓機(jī)連通閥4，第二液化裝置進(jìn)氣閥8與第二氮?dú)庖夯b置12之間設(shè)有支路連通管，支路連通管與第一液化裝置進(jìn)氣閥和第一氮壓機(jī)連通閥之間管路相連，并在支路連通管上設(shè)有第一控制閥門9和第二控制閥門10。
[0010]在正常情況下，同時(shí)運(yùn)行第一氮?dú)庖夯b置11和第二氮?dú)庖夯b置12，需要開兩臺(tái)中壓氮壓機(jī)，經(jīng)過本實(shí)用新型改造后，增加第一控制閥門9、第二控制閥門10和管道，在具體實(shí)施時(shí)，將第二氮?dú)庖夯b置也接入第一氮壓機(jī)后，第一氮壓機(jī)壓縮氮?dú)馔瑫r(shí)供兩套液化裝置進(jìn)氣。在具體實(shí)施過程中，要注意開停機(jī)和其中一臺(tái)突然停機(jī)時(shí)對(duì)另一臺(tái)影響，要調(diào)節(jié)第一氮壓機(jī)連通閥3或第二氮壓機(jī)連通閥4將氮壓機(jī)與管網(wǎng)連通閥，還有第一液化裝置進(jìn)氣閥5或第二液化裝置進(jìn)氣閥6，保證一套液化裝置突然停機(jī)時(shí)該閥門能快速開啟卸壓，避免憋壓造成另一套液化裝置停機(jī)，經(jīng)過具體應(yīng)用驗(yàn)證，是完全可以實(shí)現(xiàn)的。
[0011]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型氮?dú)庖夯b置，包括與中壓氮?dú)夤芫W(wǎng)相連的第一氮?dú)庖夯b置和第二氮?dú)庖夯b置，其特征在于:所述第一氮?dú)庖夯b置與中壓氮?dú)夤芫W(wǎng)之間依次設(shè)置第一液化裝置進(jìn)氣閥和第一氮壓機(jī)連通閥，所述第一液化裝置進(jìn)氣閥和第一氮壓機(jī)連通閥之間設(shè)置裝有放空閥的連接支管，在所述連接支管上連接第一中壓氮壓機(jī)；所述第二氮?dú)庖夯b置與所述中壓氮?dú)夤芫W(wǎng)之間依次設(shè)置第二液化裝置進(jìn)氣閥和第二氮壓機(jī)連通閥，所述第二液化裝置進(jìn)氣閥與第二氮?dú)庖夯b置之間設(shè)有支路連通管，所述支路連通管與所述第一液化裝置進(jìn)氣閥和第一氮壓機(jī)連通閥之間管路相連，并在所述支路連通管上設(shè)有控制閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型氮?dú)庖夯b置，其特征在于:所述支路連通管上的控制閥門包括第一控制閥門和第二控制閥門。
【文檔編號(hào)】F25J1/00GK203534055SQ201320502291
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】張強(qiáng), 秦海中, 劉克, 楊瑜亮 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司