一種單雙級可切換的熱泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單雙級可切換的熱泵，包括低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)及并聯(lián)在低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)間的主換熱器，低壓系統(tǒng)中設(shè)有與主換熱器的左側(cè)管道串聯(lián)的第一壓縮機和第一換熱器，高壓系統(tǒng)中設(shè)有與主換熱器右側(cè)管道串聯(lián)的第二壓縮機和第二換熱器。此單雙級可切換的熱泵通過主換熱器將單級熱泵組成的低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)并聯(lián)起來，單獨開啟低壓系統(tǒng)內(nèi)的第一壓縮機即可在進行單級熱泵制冷/制熱循環(huán)，先開啟第二壓縮機，隨后開啟第一壓縮機即可實現(xiàn)復(fù)疊式熱泵的制熱運行，此熱泵系統(tǒng)能在單級熱泵和復(fù)疊式熱泵模式中自由切換，達(dá)到充分利用各模式有點，且有效節(jié)能減排的目的，此發(fā)明用于熱泵系統(tǒng)領(lǐng)域。
【專利說明】-種單雙級可切換的熱泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱泵系統(tǒng)，特別是涉及一種單雙級可切換的熱泵。

【背景技術(shù)】
[0002] 普通的復(fù)疊式熱泵雖然很好的滿足了低溫制熱和高溫?zé)崴男枨?，但是?dāng)機組制 冷運行時，其制冷效率不高，只能滿足簡單的除霜，而無法滿足高效制冷的需求。而且，普通 的復(fù)疊式熱泵在環(huán)境溫度處于〇°C?15°C的高環(huán)境下采暖時，其制熱效率普遍不高。而單 級熱泵系統(tǒng)具有制冷運行效率高和高環(huán)溫采暖制熱效率高的優(yōu)點，故需要設(shè)計一款能自由 切換單級熱泵和復(fù)疊式熱泵運行的熱泵系統(tǒng)，即能滿足全年制冷和制熱的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種能自由切換成單級熱泵運行或者復(fù)疊式熱泵運 行的單雙級可切換熱泵。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種單雙級可切換的熱泵，包括低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)及并聯(lián)在低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)間 的主換熱器，低壓系統(tǒng)中設(shè)有與主換熱器的左側(cè)管道串聯(lián)的第一壓縮機和第一換熱器，高 壓系統(tǒng)中設(shè)有與主換熱器右側(cè)管道串聯(lián)的第二壓縮機和第二換熱器。
[0005] 進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，低壓系統(tǒng)中還設(shè)有通過四通閥串聯(lián)于第一壓 縮機和主換熱器間的低壓端換熱器。
[0006] 進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，低壓系統(tǒng)中還設(shè)有與主換熱器并聯(lián)的低壓端 換熱器。
[0007] 進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，第一換熱器的輸入端與第一壓縮機和主換熱 器的輸出端間連接有第一經(jīng)濟器。
[0008] 進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，主換熱器的輸入端與第二壓縮機和第二換熱 器的輸出端間連接有第二經(jīng)濟器。
[0009] 進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，與主換熱器內(nèi)還設(shè)有與主換熱器內(nèi)的兩換熱 管道并聯(lián)的第三換熱管道，與第三換熱管道的兩端相連設(shè)有通過三通閥分別連接至第二換 熱器的進口側(cè)和出口側(cè)的水循環(huán)管。
[0010] 進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，與低壓端換熱器相連設(shè)有水循環(huán)管和設(shè)置于 水循環(huán)管上的吸水泵。
[0011] 進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，與低壓端換熱器相連設(shè)有通過三通閥分別連 接至第二換熱器的進口側(cè)和出口側(cè)的水循環(huán)管。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：此單雙級可切換的熱泵通過主換熱器將單級熱泵組成的低壓 系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)并聯(lián)起來，單獨開啟低壓系統(tǒng)內(nèi)的第一壓縮機即可在進行單級熱泵制冷/ 制熱循環(huán)，先開啟第二壓縮機，隨后開啟第一壓縮機即可實現(xiàn)復(fù)疊式熱泵的制熱運行，此熱 泵系統(tǒng)能在單級熱泵和復(fù)疊式熱泵模式中自由切換，達(dá)到充分利用各模式優(yōu)點，且有效節(jié) 能減排的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明： 圖1是本發(fā)明第一實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明第二實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明第三實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 參照圖1?圖3,本發(fā)明為一種單雙級可切換的熱泵，包括低壓系統(tǒng)1和高壓系統(tǒng) 2及并聯(lián)在低壓系統(tǒng)1和高壓系統(tǒng)2間的主換熱器3,低壓系統(tǒng)1中設(shè)有與主換熱器3的左 側(cè)管道串聯(lián)的第一壓縮機11和第一換熱器12,高壓系統(tǒng)2中設(shè)有與主換熱器3右側(cè)管道串 聯(lián)的第二壓縮機21和第二換熱器22。
[0015] 此單雙級可切換的熱泵通過主換熱器3將單級熱泵組成的低壓系統(tǒng)1和高壓系統(tǒng) 2并聯(lián)起來，單獨開啟低壓系統(tǒng)1內(nèi)的第一壓縮機11即可在進行單級熱泵制冷/制熱循環(huán)， 先開啟第二壓縮機21，隨后開啟第一壓縮機11即可實現(xiàn)復(fù)疊式熱泵的制熱運行，此熱泵系 統(tǒng)能在單級熱泵和復(fù)疊式熱泵模式中自由切換，達(dá)到充分利用各模式有點，且有效節(jié)能減 排的目的。
[0016] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，低壓系統(tǒng)1中還設(shè)有通過四通閥13串聯(lián)于第一壓縮 機11和主換熱器3間的低壓端換熱器14。
[0017] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，與低壓端換熱器14相連設(shè)有水循環(huán)管4和設(shè)置于水 循環(huán)管4上的吸水泵5。
[0018] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，第一換熱器12的輸入端與第一壓縮機11和主換熱 器3的輸出端間連接有第一經(jīng)濟器15。
[0019] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，主換熱器3的輸入端與第二壓縮機21和第二換熱器 22的輸出端間連接有第二經(jīng)濟器23。
[0020] 在第一實施例中，單獨開啟第一壓縮機11，可實現(xiàn)此狀態(tài)下的單級熱泵運行。此狀 態(tài)下，第一壓縮機11排出高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓制冷劑氣體從四通閥13的D 口 流進，從四通閥13的C 口流出，進入到低壓端換熱器14中進行冷凝后變成低溫高壓的制冷 劑液體，從低壓端換熱器14流出的低溫高壓制冷劑液體經(jīng)過主換熱器3后分兩路流動，一 路為主回路，另一路為輔回路。主回路的制冷劑液體進入第一經(jīng)濟器15,輔回路的制冷劑液 體經(jīng)電子膨脹閥降壓后變成低壓的氣液混合物，也同時進入第一經(jīng)濟器15,兩路制冷劑在 第一經(jīng)濟器15中產(chǎn)生熱交換后，輔回路的制冷劑吸取熱量變成氣體后被第一壓縮機11的 輔助進氣口吸入。主路的制冷劑從第一經(jīng)濟器15的過冷出口流出，變?yōu)檫^冷液體后，流入 節(jié)流裝置中節(jié)流降壓后，進入第一換熱器12中進行蒸發(fā)。完成蒸發(fā)之后的低溫低壓制冷劑 氣體依次經(jīng)過四通閥13的E 口、S 口，進入第一氣液分離器16,再從第一氣液分離器16流 出，從第一壓縮機11的回氣口回到第一壓縮機11。此時，外界自來水經(jīng)過吸水泵5進入到 低壓端換熱器14中與高溫制冷劑進行換熱，換熱后熱水經(jīng)過低壓端換熱器14的出水口流 出，提供采暖和熱水。同時通過四通閥13換向制冷運行，也可實現(xiàn)高效制冷。
[0021] 需要使用復(fù)疊式熱泵系統(tǒng)制熱時，先開啟第二壓縮機21，再開啟第一壓縮機11。 在高壓系統(tǒng)2側(cè)，第二壓縮機21排出高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓制冷劑氣體進入 第二換熱器22中，與同時進入第二換熱器22中的冷水進行換熱后變成低溫高壓制冷劑液 體，從第二換熱器22流出的低溫高壓制冷劑液體分兩路流動，一路為主回路，另一路為輔 回路。主回路的制冷劑液體進入第二經(jīng)濟器23,輔回路的制冷劑液體經(jīng)電子膨脹閥降壓后 變成低壓的氣液混合物，也同時進入第二經(jīng)濟器23,兩路制冷劑在第二經(jīng)濟器23中產(chǎn)生熱 交換后，輔回路的制冷劑吸取熱量變成氣體后被第二壓縮機21的輔助進氣口吸入。主路的 制冷劑從第二經(jīng)濟器23的過冷出口流出，變?yōu)檫^冷液體后，流入節(jié)流裝置中節(jié)流降壓，再 流進主換熱器3中。低溫低壓的制冷劑液體在主換熱器3中吸收了主換熱器3在低壓系統(tǒng) 中冷凝所釋放的熱量用于蒸發(fā)，完成蒸發(fā)之后的低溫低壓制冷劑氣體進入第二氣液分離器 24,再從第二氣液分離器24流出，從第二壓縮機21的回氣口回到第二壓縮機21。此時，夕卜 界自來水通過第二換熱器22的進水口進入與高溫制冷劑進行換熱，換熱后的熱水再通過 第二換熱器22的出水口流出，提供高溫?zé)崴?br> [0022] 使用復(fù)疊式熱泵時，在低壓系統(tǒng)1側(cè)，第一壓縮機11排出高溫高壓的制冷劑氣體， 高溫高壓制冷劑氣體從四通閥13的D 口流進，從四通閥13的C 口流出，通過低壓端換熱器 14進入到主換熱器3中進行冷凝后變成低溫高壓的制冷劑液體，從主換熱器3流出的低溫 高壓制冷劑液體分兩路流動，一路為主回路，另一路為輔回路。主回路的制冷劑液體進入第 一經(jīng)濟器15,輔回路的制冷劑液體經(jīng)電子膨脹閥降壓后變成低壓的氣液混合物，也同時進 入第一經(jīng)濟器15,兩路制冷劑在第一經(jīng)濟器15中產(chǎn)生熱交換后，輔回路的制冷劑吸取熱量 變成氣體后被第一壓縮機11的輔助進氣口吸入。主路的制冷劑從第一經(jīng)濟器15的過冷出 口流出，變?yōu)檫^冷液體后，流入節(jié)流裝置中節(jié)流降壓后，進入第一換熱器12中進行蒸發(fā)。完 成蒸發(fā)之后的低溫低壓制冷劑氣體依次經(jīng)過四通閥13的E 口、S 口，進入第一氣液分離器 16,再從第一氣液分離器16流出，從第一壓縮機11的回氣口回到第一壓縮機11。
[0023] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，低壓系統(tǒng)1中還設(shè)有與主換熱器3并聯(lián)的低壓端換 熱器14。
[0024] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，與低壓端換熱器14相連設(shè)有通過三通閥分別連接 至第二換熱器22的進口側(cè)和出口側(cè)的水循環(huán)管4。
[0025] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，第一換熱器12的輸入端與第一壓縮機11和主換熱 器3的輸出端間連接有第一經(jīng)濟器15。
[0026] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，主換熱器3的輸入端與第二壓縮機21和第二換熱器 22的輸出端間連接有第二經(jīng)濟器23。
[0027] 在第二實施例中，低壓端換熱器14與主換熱器3彼此并聯(lián)，并分別在低壓端換熱 器14的進氣口與主換熱器3的進氣口設(shè)置了第一電磁二通閥17和第二電磁二通閥18。此 狀態(tài)下，單獨開啟第一壓縮機11，可實現(xiàn)單級熱泵運行。使用時，將第一電磁二通閥17打 開，第二電磁二通閥18關(guān)閉，第一壓縮機11排出高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓制冷劑 氣體從四通閥13的D 口流進，從四通閥13的C 口流出，進入低壓端換熱器14中進行冷凝后 變成低溫高壓的制冷劑液體，從低壓端換熱器14流出的低溫高壓制冷劑液體分兩路流動， 一路為主回路，另一路為輔回路。主回路的制冷劑液體進入第一經(jīng)濟器15,輔回路的制冷劑 液體經(jīng)電子膨脹閥降壓后變成低壓的氣液混合物，也同時進入第一經(jīng)濟器15,兩路制冷劑 在第一經(jīng)濟器15中產(chǎn)生熱交換后，輔回路的制冷劑吸取熱量變成氣體后被第一壓縮機11 的輔助進氣口吸入。主路的制冷劑從第一經(jīng)濟器15的過冷出口流出，變?yōu)檫^冷液體后，流 入節(jié)流裝置中節(jié)流降壓后，進入第一換熱器12中進行蒸發(fā)。完成蒸發(fā)之后的低溫低壓制冷 劑氣體依次經(jīng)過四通閥13的E 口、S 口，進入第一氣液分離器，再從第一氣液分離器16流 出，從第一壓縮機11的回氣口回到第一壓縮機11。此時，外界自來水經(jīng)過吸水泵5，通過三 通水閥進入到低壓端換熱器14中與高溫制冷劑進行換熱，換熱后熱水再通過三通水閥流 出，提供采暖和熱水。同時通過四通閥13換向制冷運行，也可實現(xiàn)高效制冷。
[0028] 使用復(fù)疊式熱泵時，在高壓系統(tǒng)2側(cè)，第二壓縮機21排出高溫高壓的制冷劑氣體， 高溫高壓制冷劑氣體進入第二換熱器22中，與同時進入第二換熱器22中的冷水進行換熱 后變成低溫高壓制冷劑液體，從第二換熱器22流出的低溫高壓制冷劑液體分兩路流動，一 路為主回路，另一路為輔回路。主回路的制冷劑液體進入第二經(jīng)濟器23,輔回路的制冷劑液 體經(jīng)電子膨脹閥降壓后變成低壓的氣液混合物，也同時進入第二經(jīng)濟器23,兩路制冷劑在 第二經(jīng)濟器23中產(chǎn)生熱交換后，輔回路的制冷劑吸取熱量變成氣體后被第二壓縮機21的 輔助進氣口吸入。主路的制冷劑從第二經(jīng)濟器23的過冷出口流出，變?yōu)檫^冷液體后，流入 節(jié)流裝置中節(jié)流降壓，再流進主換熱器3中。低溫低壓的制冷劑液體在主換熱器3中吸收 了主換熱器3在低壓系統(tǒng)中冷凝所釋放的熱量用于蒸發(fā)，完成蒸發(fā)之后的低溫低壓制冷劑 氣體依次經(jīng)過四通閥13的E 口、S 口，進入第二氣液分離器24,再從第二氣液分離器24流 出，從第二壓縮機21的回氣口回到第二壓縮機21。此時，外界自來水通過三通水閥進入第 二換熱器22與高溫制冷劑進行換熱，換熱后的熱水再通過三通水閥流出，提供高溫?zé)崴?br> [0029] 此時，在低壓系統(tǒng)1側(cè)，第一壓縮機11排出高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓制冷 劑氣體從四通閥13的D 口流進，從四通閥13的C 口流出，進入到主換熱器3中進行冷凝后 變成低溫高壓的制冷劑液體，從主換熱器3流出的低溫高壓制冷劑液體分兩路流動，一路 為主回路，另一路為輔回路。主回路的制冷劑液體進入第一經(jīng)濟器15,輔回路的制冷劑液 體經(jīng)電子膨脹閥降壓后變成低壓的氣液混合物，也同時進入第一經(jīng)濟器15,兩路制冷劑在 第一經(jīng)濟器15中產(chǎn)生熱交換后，輔回路的制冷劑吸取熱量變成氣體后被第一壓縮機11的 輔助進氣口吸入。主路的制冷劑從第一經(jīng)濟器15的過冷出口流出，變?yōu)檫^冷液體后，流入 節(jié)流裝置中節(jié)流降壓后，進入第一換熱器12中進行蒸發(fā)。完成蒸發(fā)之后的低溫低壓制冷劑 氣體依次經(jīng)過四通閥13的E 口、S 口，進入第一氣液分離器16,再從第一氣液分離器16流 出，從第一壓縮機11的回氣口回到第一壓縮機11。
[0030] 作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，在第三實施例中，與主換熱器3內(nèi)還設(shè)有與主換熱 器3內(nèi)的兩換熱管道并聯(lián)的第三換熱管道，與第三換熱管道的兩端相連設(shè)有通過三通閥分 別連接至第二換熱器22的進口側(cè)和出口側(cè)的水循環(huán)管4。
[0031] 第三實施例中，省略掉了低壓端換熱器14的設(shè)置。進行單級熱泵運行制冷時，直 接通過主換熱器3內(nèi)部左側(cè)換熱器管道與第三換熱管道進行熱量交換實現(xiàn)制熱。同時通過 四通閥13換向制冷運行，也可實現(xiàn)高效制冷。
[0032] 而使用復(fù)疊式熱泵系統(tǒng)時，在高壓系統(tǒng)2側(cè)，第二壓縮機21排出高溫高壓的制冷 劑氣體，高溫高壓制冷劑氣體進入第二換熱器22中，與同時進入第二換熱器22中的冷水進 行換熱后變成低溫高壓制冷劑液體，從第二換熱器22流出的低溫高壓制冷劑液體分兩路 流動，一路為主回路，另一路為輔回路。主回路的制冷劑液體進入第二經(jīng)濟器23,輔回路的 制冷劑液體經(jīng)電子膨脹閥降壓后變成低壓的氣液混合物，也同時進入第二經(jīng)濟器23,兩路 制冷劑在第二經(jīng)濟器23中產(chǎn)生熱交換后，輔回路的制冷劑吸取熱量變成氣體后被第二壓 縮機21的輔助進氣口吸入。主路的制冷劑從第二經(jīng)濟器23的過冷出口流出，變?yōu)檫^冷液 體后，流入節(jié)流裝置中節(jié)流降壓，再進入主換熱器3右側(cè)換熱管道中。低溫低壓的制冷劑液 體吸收了主換熱器3內(nèi)部左側(cè)換熱管道所釋放的熱量用于蒸發(fā)，完成蒸發(fā)之后的低溫低壓 制冷劑氣體依次經(jīng)過四通閥13的E 口、S 口，進入第二氣液分離器24,再從第二氣液分離器 24流出，從第二壓縮機21的回氣口回到第二壓縮機21。此時，外界自來水通過三通水閥進 入第二換熱器22與高溫制冷劑進行換熱，換熱后的熱水再通過三通水閥流出，提供高溫?zé)?水。
[0033] 此時，在低壓系統(tǒng)1側(cè)，第一壓縮機11排出高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓制冷 劑氣體從四通閥13的D 口流進，從四通閥13的C 口流出，進入到主換熱器3內(nèi)部左側(cè)換熱 通道中進行冷凝后變成低溫高壓的制冷劑液體，從低壓端換熱器14流出的低溫高壓制冷 劑液體分兩路流動，一路為主回路，另一路為輔回路。主回路的制冷劑液體進入第一經(jīng)濟器 15,輔回路的制冷劑液體經(jīng)電子膨脹閥降壓后變成低壓的氣液混合物，也同時進入第一經(jīng) 濟器15,兩路制冷劑在第一經(jīng)濟器15中產(chǎn)生熱交換后，輔回路的制冷劑吸取熱量變成氣體 后被第一壓縮機11的輔助進氣口吸入。主路的制冷劑從第一經(jīng)濟器15的過冷出口流出， 變?yōu)檫^冷液體后，流入節(jié)流裝置中節(jié)流降壓后，進入第一換熱器12中進行蒸發(fā)。完成蒸發(fā) 之后的低溫低壓制冷劑氣體依次經(jīng)過四通閥14的E 口、S 口，進入第一氣液分離器16,再從 第一氣液分離器16流出，從第一壓縮機11的回氣口回到第一壓縮機11。
[0034] 此系統(tǒng)將單級熱泵系統(tǒng)融入復(fù)疊式高溫?zé)岜孟到y(tǒng)中，根據(jù)單級熱泵制冷運行效率 高的優(yōu)勢和復(fù)疊式高溫?zé)岜贸蜏刂茻嵝Ч?、能制取高溫?zé)崴膬?yōu)勢進行合理切換使 用，使得機組可以實現(xiàn)制冷、制熱、生活熱水、高溫?zé)崴裙δ堋?br> [0035] 當(dāng)機組在環(huán)境溫度處于0°C _15°C的高環(huán)境下采暖時，將機組切換成單級熱泵工 作，充分利用了單級熱泵能在高環(huán)溫高效制熱的優(yōu)勢，彌補了復(fù)疊式熱泵高環(huán)溫制熱效率 低的不足。
[0036] 在第一和第二實施例中，單級熱泵系統(tǒng)是由低壓系統(tǒng)1加上低壓端換熱器14組 成，在第三實施例中，單級熱泵系統(tǒng)就是低壓系統(tǒng)1，投入成本不高。大部分季節(jié)只需要開啟 單級熱泵運行，就等同于大部分季節(jié)只需要單獨開啟低壓系統(tǒng)運行，就能滿足制冷、采暖、 生活熱水的需求，從而節(jié)約了能源。
[0037] 除霜運行時，也只需要開低壓系統(tǒng)1單獨除霜，無需開啟高壓系統(tǒng)2除霜，實現(xiàn)了 一級化霜。提升了機組效率。
[0038] 當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本 發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利 要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種單雙級可切換的熱泵，其特征在于：包括低壓系統(tǒng)（1)和高壓系統(tǒng)（2)及并聯(lián)在 所述低壓系統(tǒng)（1)和高壓系統(tǒng)（2)間的主換熱器（3)，所述低壓系統(tǒng)（1)中設(shè)有與主換熱器 (3)的左側(cè)管道串聯(lián)的第一壓縮機（11)和第一換熱器（12)，所述高壓系統(tǒng)（2)中設(shè)有與主 換熱器（3)右側(cè)管道串聯(lián)的第二壓縮機（21)和第二換熱器（22)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙級可切換的熱泵，其特征在于：所述低壓系統(tǒng)（1)中還設(shè) 有通過四通閥（13)串聯(lián)于第一壓縮機（11)和主換熱器（3)間的低壓端換熱器（14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙級可切換的熱泵，其特征在于：所述低壓系統(tǒng)（1)中還設(shè) 有與主換熱器（3)并聯(lián)的低壓端換熱器（14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單雙級可切換的熱泵，其特征在于：所述第一換熱器 (12)的輸入端與第一壓縮機（11)和主換熱器（3)的輸出端間連接有第一經(jīng)濟器（15)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的單雙級可切換的熱泵，其特征在于：所述主 換熱器（3)的輸入端與第二壓縮機（21)和第二換熱器（22)的輸出端間連接有第二經(jīng)濟器 (23)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙級可切換的熱泵，其特征在于：與所述主換熱器（3)內(nèi)還 設(shè)有與主換熱器（3)內(nèi)的兩換熱管道并聯(lián)的第三換熱管道，與所述第三換熱管道的兩端相 連設(shè)有通過三通閥分別連接至第二換熱器（22)的進口側(cè)和出口側(cè)的水循環(huán)管（4)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單雙級可切換的熱泵，其特征在于：與所述低壓端換熱器 (14)相連設(shè)有水循環(huán)管（4)和設(shè)置于所述水循環(huán)管（4)上的吸水泵（5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的單雙級可切換的熱泵，其特征在于：與所述低壓端換熱器 (14)相連設(shè)有通過三通閥分別連接至第二換熱器（22)的進口側(cè)和出口側(cè)的水循環(huán)管（4)。
【文檔編號】F25B29/00GK104121721SQ201410314899
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】劉遠(yuǎn)輝, 王超毅, 高翔 申請人:廣東芬尼克茲節(jié)能設(shè)備有限公司