閃蒸器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種閃蒸器，包括：筒體，筒體具有閃蒸腔；第一液相冷媒管路，第一液相冷媒管路固定在筒體的第一端，并通過第一進(jìn)出液口與閃蒸腔連通；第二液相冷媒管路，第二液相冷媒管路固定在筒體的與其第一端相對的第二端，并通過第二進(jìn)出液口與閃蒸腔連通；以及氣相冷媒管路，氣相冷媒管路固定在筒體的第一端，并通過出氣口與閃蒸腔連通；閃蒸器還包括：緩沖部，緩沖部固定在閃蒸腔中，將閃蒸腔分隔為相連通的第一工作腔和第二工作腔，緩沖部包括阻擋部，阻擋部對應(yīng)設(shè)置在第二液相冷媒管路的第二進(jìn)出液口上方；第一液相冷媒管路和氣相冷媒管路分別與第一工作腔連通；第二液相冷媒管路與第二工作腔連通。本實(shí)用新型能減少壓縮機(jī)補(bǔ)氣帶液現(xiàn)象。
【專利說明】閃蒸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種閃蒸器。

【背景技術(shù)】
[0002] 閃蒸器一般具有制冷和制熱工況，結(jié)合參見圖1，其工作原理如下：在制冷工況 下，液態(tài)冷媒從第一液相冷媒管路2'進(jìn)入筒體Γ的閃蒸腔11'中，在閃蒸腔11'內(nèi)部，一 部分液態(tài)冷媒迅速變成氣態(tài)冷媒，并從氣相冷媒管路4'流出，剩余的液態(tài)冷媒從筒體Γ底 部的第二冷媒管路3'流出；在制熱工況下，液態(tài)冷媒從筒體Γ底部的第二液相冷媒管路3' 進(jìn)入筒體Γ的閃蒸腔11'中，在閃蒸腔11'內(nèi)部，一部分液態(tài)冷媒迅速變成氣態(tài)冷媒，并從 氣相冷媒管路4'流出，剩余的液態(tài)冷媒從筒體Γ頂部的第一液相冷媒管路2'中流出。
[0003] 當(dāng)機(jī)組處于制熱工況時(shí)，壓縮機(jī)高頻運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓液體從閃蒸器的筒體Γ底部 的第二液相冷媒管路3'沖入閃蒸腔11'，當(dāng)壓縮機(jī)需要補(bǔ)氣時(shí)，這部分高壓液體中沒有被 氣化的部分會(huì)順著流向沖向筒體Γ的頂部，甚至?xí)_進(jìn)氣相冷媒管路4'，造成壓縮機(jī)補(bǔ)氣 帶液現(xiàn)象，影響壓縮機(jī)性能。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型旨在提供一種閃蒸器，可以減少壓縮機(jī)補(bǔ)氣帶液現(xiàn)象的發(fā)生。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種閃蒸器，包括：筒體， 筒體具有閃蒸腔；第一液相冷媒管路，第一液相冷媒管路固定在筒體的第一端，并通過第一 進(jìn)出液口與閃蒸腔連通；第二液相冷媒管路，第二液相冷媒管路固定在筒體的與其第一端 相對的第二端，并通過第二進(jìn)出液口與閃蒸腔連通；以及氣相冷媒管路，氣相冷媒管路固定 在筒體的第一端，并通過出氣口與閃蒸腔連通；閃蒸器還包括：緩沖部，緩沖部固定在閃蒸 腔中，將閃蒸腔分隔為相連通的第一工作腔和第二工作腔，緩沖部包括阻擋部，阻擋部對應(yīng) 設(shè)置在第二液相冷媒管路的第二進(jìn)出液口上方；第一液相冷媒管路和氣相冷媒管路分別與 第一工作腔連通；第二液相冷媒管路與第二工作腔連通。
[0006] 進(jìn)一步地，緩沖部還包括連通部，第一工作腔和第二工作腔通過連通部連通，在筒 體的軸線方向的投影面上，連通部與第二液相冷媒管路不相交。
[0007] 進(jìn)一步地，第二液相冷媒管路的中心軸線與筒體的中心軸線在同一直線上；緩沖 部的外周壁與筒體的內(nèi)周壁形狀相適應(yīng)；緩沖部具有連通部布置區(qū)域，連通部布置區(qū)域?yàn)?半徑為R的圓與半徑為1/2R的圓所圍成的區(qū)域，R為緩沖部的半徑；連通部有多個(gè)，多個(gè)連 通部沿緩沖部的周向均勻間隔布置在連通部布置區(qū)域上。
[0008] 進(jìn)一步地，緩沖部為圓形隔板，連通部為通孔。
[0009] 進(jìn)一步地，緩沖部為圓形隔板，圓形隔板的周壁具有缺口，缺口作為連通部。
[0010] 進(jìn)一步地，緩沖部靠近筒體的第二端設(shè)置。
[0011] 進(jìn)一步地，第一液相冷媒管路的第一端端部位于第一工作腔內(nèi)，且第一液相冷媒 管路位于第一工作腔內(nèi)的長度為筒體高度的1/2至1/3。
[0012] 進(jìn)一步地，第一液相冷媒管路的第一端端部為封閉狀態(tài)，第一進(jìn)出液口設(shè)置在第 一液相冷媒管路的靠近其第一端的周壁上。
[0013] 進(jìn)一步地，筒體的內(nèi)周壁具有止擋凸部，緩沖部與止擋凸部形成軸向止擋配合。
[0014] 進(jìn)一步地，筒體的第二端具有錐面段，錐面段沿遠(yuǎn)離筒體的第一端的方向逐漸收 縮，緩沖部固定在止擋凸部與錐面段的靠近筒體的第一端的端部之間。
[0015] 應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，閃蒸器的閃蒸腔內(nèi)設(shè)置有緩沖部，緩沖部將閃蒸腔 分隔為第一工作腔和第二工作腔，且第一工作腔和第二工作腔是連通的，緩沖部包括阻擋 部，阻擋部對應(yīng)設(shè)置在第二液相冷媒管路的進(jìn)出液口的上方，在制熱工況下，高壓的液態(tài)冷 媒沿著筒體底部的第二液相冷媒管路通過其進(jìn)出液口沖進(jìn)閃蒸腔后，在向筒體的頂部流動(dòng) 過程中會(huì)遇到阻擋部阻擋，從而降低流速，使沒有被氣化的液態(tài)冷媒無法沖進(jìn)筒體頂部的 氣相冷媒管路中，盡量減少壓縮機(jī)補(bǔ)氣帶液現(xiàn)象的發(fā)生，提高壓縮機(jī)性能和使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用 新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。 在附圖中：
[0017] 圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的閃蒸器的示意圖；
[0018] 圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的閃蒸器的示意圖；
[0019] 圖3示出了根據(jù)圖2的A處放大圖；
[0020] 圖4示出了根據(jù)圖2的B處放大圖；
[0021] 圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的第一種圓形隔板的示意圖；以及
[0022] 圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的第二種圓形隔板的示意圖。
[0023] 附圖標(biāo)記說明：
[0024] Γ、筒體；11'、閃蒸腔；2'、第一液相冷媒管路；3'、第二液相冷媒管路；4'、氣相 冷媒管路；1、筒體；11、閃蒸腔；111、第一工作腔；112、第二工作腔；12、止擋凸部；13、錐面 段；2、第一液相冷媒管路；21、第一進(jìn)出液口；3、第二液相冷媒管路；4、氣相冷媒管路；5、緩 沖部；51、連通部。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突 的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026] 如圖2至圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種閃蒸器，結(jié)合參見圖2， 該閃蒸器包括筒體1、第一液相冷媒管路2、第二液相冷媒管路3、氣相冷媒管路4以及緩沖 部5。其中筒體1內(nèi)部具有閃蒸腔11 ;緩沖部5固定設(shè)置在閃蒸腔11內(nèi)，將閃蒸腔11分隔 為靠近筒體1的第一端的第一工作腔111以及靠近筒體1的第二端的第二工作腔112,且第 一工作腔111和第二工作腔112連通，阻擋部對應(yīng)設(shè)置在第二液相冷媒管路3的上方；第一 液相冷媒管路2固定設(shè)置在筒體1的第一端，并通過第一進(jìn)出液口 21與第一工作腔111連 通，氣相冷媒管路4固定設(shè)置在筒體1的第一端，并通過出氣口與第一工作腔111連通，第 一液相冷媒管路2與氣相冷媒管路4間隔設(shè)置；第二液相冷媒管路3固定設(shè)置在筒體1的 第二端，且第二端與第一端相對，第二液相冷媒管路3通過第二進(jìn)出液口與第二工作腔112 連通，第二進(jìn)出液口位于阻擋部的下方。
[0027] 制熱工況下，當(dāng)沿著第二液相冷媒管路3流動(dòng)并通過第二進(jìn)出液口沖進(jìn)閃蒸腔11 內(nèi)的高壓液態(tài)冷媒遇到緩沖部5的阻擋部時(shí)，被阻擋部阻擋會(huì)降低流速，這樣，未被氣化的 液態(tài)冷媒進(jìn)入第一工作腔111后的流速會(huì)大大降低，基本無法進(jìn)入氣相冷媒管路4,減少了 液態(tài)冷媒進(jìn)入氣相冷媒管路4導(dǎo)致壓縮機(jī)補(bǔ)氣帶液的可能性，提高了壓縮機(jī)的性能，延長 了壓縮機(jī)的使用壽命。
[0028] 由于第一液相冷媒管路2以及第二液相冷媒管路3均為較細(xì)長的管體，為了減小 在工作時(shí)的振動(dòng)，優(yōu)選地，第一液相冷媒管路2和氣相冷媒管路4分別固定在筒體1的內(nèi)周 壁上，第一液相冷媒管路2和氣相冷媒管路4分別有一部分管體的外周壁與筒體1的內(nèi)周 壁貼合，依靠筒體1作為支撐，減小液態(tài)冷媒或氣態(tài)冷媒流過時(shí)對管體產(chǎn)生的沖擊造成的 管體振動(dòng)，延長第一液相冷媒管路2和氣相冷媒管路4的使用壽命。
[0029] 優(yōu)選地，第一液相冷媒管路2伸入閃蒸腔11內(nèi)，其第一端的端部位于第一工作腔 111內(nèi)，第二端的端部位于筒體1外。將第一液相冷媒管路2伸入第一工作腔111可以使 制冷工況下從第一液相冷媒管路2進(jìn)入閃蒸腔11內(nèi)的液態(tài)冷媒優(yōu)先存儲(chǔ)于筒體1的第二 端，這樣，閃蒸器在對壓縮機(jī)補(bǔ)氣時(shí)，液態(tài)冷媒不容易進(jìn)入氣相冷媒管路4,減少補(bǔ)氣帶液現(xiàn) 象的發(fā)生。
[0030] 優(yōu)選地，設(shè)筒體1的高度為H，則第一液相冷媒管路2伸入第一工作腔111內(nèi)的高 度為1/2H至1/3H，可以更好地保證液態(tài)冷媒存儲(chǔ)于筒體1的第二端，防止在制冷工況下補(bǔ) 氣帶液現(xiàn)象的發(fā)生。
[0031] 結(jié)合參見圖3,優(yōu)選地，第一液相冷媒管路2的第一端端部為封閉狀態(tài)，在第一液 相冷媒管路2的周壁上開設(shè)有第一進(jìn)出液口 21，制冷工況下，液態(tài)冷媒先是沿第一液相冷 媒管路2的軸線方向流動(dòng)，到達(dá)第一進(jìn)出液口 21時(shí)，從該第一進(jìn)出液口 21流出，由于第一 進(jìn)出液口 21開設(shè)在第一液相冷媒管路2的周壁上，使液態(tài)冷媒的流向被改變，可以較好地 減緩液態(tài)冷媒的流速，降低液態(tài)冷媒對筒體1以及第一液相冷媒管路2的沖擊力。
[0032] 為了確保緩沖部5的減緩流速作用，優(yōu)選地，緩沖部5靠近筒體1的第二端設(shè)置， 這里的靠近相對于筒體1的徑向中截面而言，即緩沖部5與筒體1第二端之間的距離小于 筒體1的中截面與筒體1的第二端之間的距離。
[0033] 結(jié)合參見圖4,緩沖部5在筒體1內(nèi)的固定方式優(yōu)選為與筒體1形成止擋配合，方 便緩沖部5在筒體1上的拆裝。例如，在筒體1內(nèi)周壁設(shè)置有止擋凸部12,止擋凸部12與 緩沖部5形成干涉，限制緩沖部5沿筒體1的軸線方向移動(dòng)。該止擋凸部12可以是在筒體 1的外周壁滾邊擠壓形成，這樣，對于筒體1的外周壁來說，是形成了一個(gè)周向凹槽，對于筒 體1的內(nèi)周壁來說，是形成了一個(gè)周向凸緣，該周向凸緣作為止擋凸部12與緩沖部5形成 軸向止擋配合。
[0034] 止擋凸部12可以設(shè)置在緩沖部5的上下兩側(cè)，即完全通過上下兩個(gè)止擋凸部12 來限制緩沖部5的軸向移動(dòng)，也可以采用圖2所示的方式，在筒體1的第二端具有沿遠(yuǎn)離筒 體1的第一端的方向逐漸收縮的錐面段13的情況下，將緩沖部5的下側(cè)面抵壓在錐面段13 上，然后在筒體1對應(yīng)于緩沖部5的上側(cè)面的部位加工形成止擋凸部12,使緩沖部5固定在 錐面段13的靠近筒體1第一端的端部與止擋凸部12之間，利用筒體1自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可 以少加工一圈止擋凸部12,簡化工藝的同時(shí)同樣可以起到限制緩沖部5軸向位移的作用。
[0035] 優(yōu)選地，緩沖部5自身設(shè)置有連通部51，第一工作腔111和第二工作腔112通過該 連通部51相連通。為了避免從第二液相冷媒管路3進(jìn)入閃蒸腔11的高壓液態(tài)冷媒直接通 過連通部51，需要將連通部51與第二液相冷媒管路3錯(cuò)開設(shè)置，即在筒體1的軸線方向的 投影面上，連通部51與第二液相冷媒管路3不相交。這里的不相交包括連通部51的邊緣 與第二液相冷媒管路3的邊緣相切或相分離。這樣，從第二液相冷媒管路3進(jìn)入第二工作 腔112中的高壓液態(tài)冷媒會(huì)先被緩沖部5阻擋，降低流速并改變流向從連通部51通過，盡 量使液態(tài)冷媒不會(huì)進(jìn)入氣相冷媒管路4。
[0036] 當(dāng)然，緩沖部5自身也可以不設(shè)置連通部51，而是將緩沖部5的外周壁的形狀與筒 體1的內(nèi)周壁的形狀有所區(qū)別，即緩沖部5的一部分邊緣與筒體1的內(nèi)壁之間形成間隙，將 該間隙同樣可以實(shí)現(xiàn)使第一工作腔111和第二工作腔112相連通的作用。
[0037] 結(jié)合參見圖2和圖5, 一般來說，第二液相冷媒管路3的中心軸線與筒體1的中心 軸線在同一直線上，即第二液相冷媒管路3會(huì)設(shè)置在筒體1第二端的中心部位，所以，為了 使連通部51與第二液相冷媒管路3更好地避開，優(yōu)選地，緩沖部5的外周壁與筒體1的內(nèi) 周壁形狀相適應(yīng)，緩沖部5上設(shè)置有連通部布置區(qū)域，設(shè)緩沖部5的半徑為R，則連通部布 置區(qū)域?yàn)榘霃綖镽的圓與半徑為1/2R的圓所圍成的區(qū)域，多個(gè)連通部51沿緩沖部5的周 向均勻間隔布置在連通部布置區(qū)域上。由于第二液相冷媒管路3的半徑一般小于R，所以 第二液相冷媒管路3可以很好地與連通部51錯(cuò)開，從第二液相冷媒管路3進(jìn)入第二工作腔 112中的高壓液態(tài)冷媒直接接觸到的是緩沖部5,緩沖部5起到了較好的減緩高壓液態(tài)冷媒 流速的作用。
[0038] 結(jié)合參見圖5,優(yōu)選地，緩沖部5為圓形隔板，圓形隔板的外徑與筒體1的內(nèi)徑相適 應(yīng)，連通部51為通孔，通孔的數(shù)量及直徑應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)，優(yōu)選為4至12個(gè)，每個(gè)通 孔的直徑為4至8毫米。
[0039] 或者結(jié)合參見圖6,緩沖部5為圓形隔板，圓形隔板的外徑與筒體1的內(nèi)徑相適應(yīng)， 連通部51為位于圓形隔板周壁上的缺口，缺口的形狀包括但不限于半圓形。
[0040] 當(dāng)然，緩沖部5的具體結(jié)構(gòu)不限于上述兩種，其他形狀只要能夠遮蓋在第二液相 冷媒管路3的上方就可以起到減緩高壓液態(tài)冷媒流速的作用。
[0041] 閃蒸器的加工步驟為：
[0042] 1、完成閃蒸器的第二端的縮口，以制作出錐面段13。
[0043] 2、將緩沖部5抵壓在錐面段13的靠近筒體1第一端的端部上。
[0044] 3、在筒體1的對應(yīng)于緩沖部5的上側(cè)的部位滾邊擠壓一圈，在筒體1的內(nèi)周壁形 成止擋凸部12,將緩沖部5固定夾持在錐面段13與止擋凸部12之間。
[0045] 4、完成閃蒸器的第一端的縮口。
[0046] 5、完成第一液相冷媒管路2和氣相冷媒管路4在筒體1內(nèi)周壁上的焊接。
[0047] 下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型的閃蒸器的工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0048] 1、制冷工況。液態(tài)冷媒進(jìn)入第一液相冷媒管路2的第二端，在重力作用下沿第一 液相冷媒管路2的軸線方向向第一液相冷媒管路2的第一端流動(dòng)，到達(dá)第一進(jìn)出液口 21后 流向改變，液態(tài)冷媒從第一液相冷媒管路2中流出，進(jìn)入閃蒸腔11。一部分液態(tài)冷媒瞬間氣 化成為氣態(tài)冷媒，氣態(tài)冷媒從氣相冷媒管路4中流出為壓縮機(jī)補(bǔ)氣，剩下的液態(tài)冷媒通過 緩沖部5上的連通部51，最終從第二液相冷媒管路3中流出。
[0049] 2、制熱工況。高壓液態(tài)冷媒通過第二液相冷媒管路3進(jìn)入第二工作腔112,然后遇 到緩沖部5,被緩沖部5阻擋降低流速，再經(jīng)過連通部51進(jìn)入第一工作腔111，一部分液態(tài) 冷媒瞬間氣化成為氣態(tài)冷媒，氣態(tài)冷媒從氣相冷媒管路4中流出為壓縮機(jī)補(bǔ)氣，剩下的液 態(tài)冷媒通過第一液相冷媒管路2流出。
[0050] 從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：
[0051] 1、減少壓縮機(jī)補(bǔ)氣帶液的現(xiàn)象，有效保護(hù)壓縮機(jī)組。
[0052] 2、結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
[0053] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種閃蒸器，包括： 筒體（1)，所述筒體（1)具有閃蒸腔（11); 第一液相冷媒管路（2)，所述第一液相冷媒管路（2)固定在所述筒體（1)的第一端，并 通過第一進(jìn)出液口（21)與所述閃蒸腔（11)連通； 第二液相冷媒管路（3)，所述第二液相冷媒管路（3)固定在所述筒體（1)的與其第一端 相對的第二端，并通過第二進(jìn)出液口與所述閃蒸腔（11)連通；以及 氣相冷媒管路（4)，所述氣相冷媒管路（4)固定在所述筒體（1)的第一端，并通過出氣 口與所述閃蒸腔（11)連通； 其特征在于，所述閃蒸器還包括： 緩沖部（5)，所述緩沖部（5)固定在所述閃蒸腔（11)中，將所述閃蒸腔（11)分隔為相 連通的第一工作腔（111)和第二工作腔（112)，所述緩沖部（5)包括阻擋部，所述阻擋部對 應(yīng)設(shè)置在所述第二液相冷媒管路（3)的所述第二進(jìn)出液口上方； 所述第一液相冷媒管路（2)和所述氣相冷媒管路（4)分別與所述第一工作腔（111)連 通； 所述第二液相冷媒管路（3)與所述第二工作腔（112)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸器，其特征在于，所述緩沖部（5)還包括連通部（51)，所 述第一工作腔（111)和所述第二工作腔（112)通過所述連通部（51)連通，在所述筒體（1) 的軸線方向的投影面上，所述連通部（51)與所述第二液相冷媒管路（3)不相交。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的閃蒸器，其特征在于， 所述第二液相冷媒管路（3)的中心軸線與所述筒體（1)的中心軸線在同一直線上； 所述緩沖部（5)的外周壁與所述筒體（1)的內(nèi)周壁形狀相適應(yīng)； 所述緩沖部（5)具有連通部布置區(qū)域，所述連通部布置區(qū)域?yàn)榘霃綖镽的圓與半徑為 1/2R的圓所圍成的區(qū)域，所述R為所述緩沖部（5)的半徑； 所述連通部（51)有多個(gè)，所述多個(gè)連通部（51)沿所述緩沖部（5)的周向均勻間隔布 置在所述連通部布置區(qū)域上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閃蒸器，其特征在于，所述緩沖部（5)為圓形隔板，所述連通 部（51)為通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閃蒸器，其特征在于，所述緩沖部（5)為圓形隔板，所述圓形 隔板的周壁具有缺口，所述缺口作為所述連通部（51)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸器，其特征在于，所述緩沖部（5)靠近所述筒體（1)的第 二端設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸器，其特征在于，所述第一液相冷媒管路（2)的第一端端 部位于所述第一工作腔（111)內(nèi)，且所述第一液相冷媒管路（2)位于所述第一工作腔（111) 內(nèi)的長度為所述筒體（1)高度的1/2至1/3。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的閃蒸器，其特征在于，所述第一液相冷媒管路（2)的第一端端 部為封閉狀態(tài)，所述第一進(jìn)出液口（21)設(shè)置在所述第一液相冷媒管路（2)的靠近其第一端 的周壁上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸器，其特征在于，所述筒體（1)的內(nèi)周壁具有止擋凸部 (12)，所述緩沖部（5)與所述止擋凸部（12)形成軸向止擋配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閃蒸器，其特征在于，所述筒體（1)的第二端具有錐面段 (13)，所述錐面段（13)沿遠(yuǎn)離所述筒體（1)的第一端的方向逐漸收縮，所述緩沖部（5)固 定在所述止擋凸部（12)與所述錐面段（13)的靠近所述筒體（1)的第一端的端部之間。
【文檔編號】F25B43/00GK203837354SQ201420260133
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】黃玉優(yōu), 黃昌成, 劉彩贏, 吳永和 申請人:珠海格力電器股份有限公司