冷媒分配器及換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種冷媒分配器及換熱器，該冷媒分配器的一端設(shè)置有集液孔，另一端設(shè)置有多個分液孔，且多個分液孔的第一端口均與集液孔的第一端口相連通；其中，分液孔的第二端口處設(shè)置有導(dǎo)流槽，且導(dǎo)流槽與分液孔的第二端口相連通。本實用新型提供的冷媒分配器，當(dāng)將毛細(xì)分流管焊接到分液孔時，焊料通過冷媒分配器上設(shè)置的導(dǎo)流槽全部進入焊接間隙中，從而有效地提高了焊料的利用率，減少了焊料的使用總量，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，此外，導(dǎo)流槽的設(shè)置避免了焊料流入非焊接面，從而降低了對周圍焊縫帶來的熱影響，提高了產(chǎn)品的整體焊接質(zhì)量，進而提高了產(chǎn)品的使用可靠性。
【專利說明】冷媒分配器及換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種冷媒分配器及具有該冷媒分配器的換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，目前，現(xiàn)有冷媒分配器包括:集流端I'、分流端2'和分流毛細(xì)管3'，其中，如圖2和圖3所示，分流毛細(xì)管3'是通過焊接的方式固定連接在分流端2'的分液孔5'上，且分流端2'的端面邊緣具有尖角4'?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，將分流毛細(xì)管3'焊接到分液孔5'上時，焊料容易流到非焊接間隙中，從而導(dǎo)致焊料損失，增加了產(chǎn)品成本，此外，焊料流到非焊接間隙中容易造成焊接缺陷，影響到焊縫質(zhì)量，從而降低了產(chǎn)品的使用可靠性，進而降低了產(chǎn)品的市場競爭力；同時，分流端2'的端面邊緣具有尖角4'，在進行高頻焊接分流毛細(xì)管3'時，容易在尖角4'的邊緣產(chǎn)生感應(yīng)加熱熔融現(xiàn)象，這造成了焊接功率損耗，也影響了產(chǎn)品外觀。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種能夠在焊接過程中節(jié)約焊料，且與毛細(xì)分流管之間的焊縫質(zhì)量高的冷媒分配器。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提供一種具有上述冷媒分配器的換熱器。
[0005]有鑒于此，本實用新型第一方面的實施例提供了一種冷媒分配器，所述冷媒分配器的一端設(shè)置有集液孔，另一端設(shè)置有多個分液孔，且多個所述分液孔的第一端口均與所述集液孔的第一端口相連通；其中，所述分液孔的第二端口處設(shè)置有導(dǎo)流槽，且所述導(dǎo)流槽與所述分液孔的所述第二端口相連通。
[0006]本實用新型提供的冷媒分配器，在分液孔上設(shè)置與分液孔的第二端口相連通的導(dǎo)流槽，在將毛細(xì)分流管焊接到分液孔的過程中，焊料通過導(dǎo)流槽全部進入焊接間隙中，從而有效地提高了焊料的利用率，減少了焊料的使用總量，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，此夕卜，導(dǎo)流槽的設(shè)置避免了焊料流入非焊接面，從而降低了對其他焊縫帶來的熱影響，提高了產(chǎn)品的整體焊接質(zhì)量，進而提高了產(chǎn)品的使用可靠性，具體而言，在現(xiàn)有技術(shù)中，焊料不可避免的會流到非焊接面上，一方面造成了焊料的浪費，另一方面影響了產(chǎn)品整體的焊接質(zhì)量，而本實用新型提供的冷媒分配器，通過導(dǎo)流槽的設(shè)置，避免了焊料流到非焊接面上，提高了焊料的有效利用率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，同時，也提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，增加了產(chǎn)品的使用可靠性，使產(chǎn)品更具市場競爭力。
[0007]另外，本實用新型提供的上述實施例中的冷媒分配器還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述導(dǎo)流槽為環(huán)形導(dǎo)流槽；所述環(huán)形導(dǎo)流槽的深度為Imm?Smnin
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述環(huán)形導(dǎo)流槽包括環(huán)形側(cè)壁，且所述環(huán)形側(cè)壁向所述分液孔的軸線方向延伸形成縮口，使所述環(huán)形導(dǎo)流槽的截面形狀呈梯形，且所述縮口為所述分液孔的所述第二端口。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述梯形的兩個腰之間夾角為60°?120°。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述環(huán)形導(dǎo)流槽包括環(huán)形側(cè)壁和底壁，所述環(huán)形側(cè)壁的軸線與所述分液孔的軸線相重疊，且所述分液孔的所述第二端口設(shè)置在所述底壁上，且所述環(huán)形導(dǎo)流槽的孔徑比所述分液孔的孔徑大Imm?3mm，所述環(huán)形導(dǎo)流槽的深度為Imm ?3mm。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述環(huán)形側(cè)壁與所述底壁相垂直。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述底壁為斜面，且所述斜面向所述分流孔的所述第二端口處傾斜，使所述環(huán)形導(dǎo)流槽的槽底的截面形狀為梯形。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述梯形的兩個腰之間夾角為30°?120°。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述冷媒分配器設(shè)置有所述分液孔的一端設(shè)置有倒圓角。
[0016]本實用新型第二方面的實施例提供了一種換熱器，包括上述任一項所述的換熱器。
[0017]本實用新型第二方面的實施例提供的換熱器通過設(shè)置有第一方面的實施例提供冷媒分配器，在將毛細(xì)分流管焊接到冷媒分配器的分液孔的過程中，焊料通過導(dǎo)流槽全部進入焊接間隙中，從而有效地提高了焊料的利用率，減少了焊料的使用總量，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，此外，導(dǎo)流槽的設(shè)置避免了焊料流入非焊接面，從而降低了對周圍焊縫帶來的熱影響，提高了產(chǎn)品的整體焊接質(zhì)量，進而提高了產(chǎn)品的使用可靠性。
[0018]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中所述冷媒分配器與分流毛細(xì)管配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實用新型所述冷媒分配器的第一種實施例與分流毛細(xì)管配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖4所示結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是圖5中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本實用新型所述冷媒分配器的第二種實施例與分流毛細(xì)管配合的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是圖7中C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是本實用新型所述冷媒分配器的第三種實施例與分流毛細(xì)管配合的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10是圖9中D部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，圖1至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0031]I'集流端，2'分流端，3'分流毛細(xì)管，4'尖角，5'分液孔；
[0032]圖4至圖10中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0033]I分流毛細(xì)管，2集液孔，3分液孔，4導(dǎo)流槽，401環(huán)形側(cè)壁，402底壁，5倒圓角。

【具體實施方式】
[0034]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0035]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0036]下面參照圖4至圖10描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述冷媒分配器。
[0037]如圖4、圖5、圖7和圖9所示，本實用新型提供的冷媒分配器包括:集液孔2、分液孔3和導(dǎo)流槽4。
[0038]具體地，如圖4、圖5、圖7和圖9所示，冷媒分配器的一端設(shè)置有集液孔2，另一端設(shè)置有多個分液孔3，且多個分液孔的第一端口均與集液孔的第一端口相連通；其中，分液孔的第二端口處設(shè)置有導(dǎo)流槽4，導(dǎo)流槽4與分液孔的第二端口相連通。
[0039]本實用新型提供的冷媒分配器，在分液孔3上設(shè)置與分液孔3的第二端口相連通的導(dǎo)流槽4，在將毛細(xì)分流管I焊接到分液孔3的過程中，焊料通過導(dǎo)流槽4全部進入焊接間隙中，從而提高有效地了焊料的利用率，減少了總的焊料使用量，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，此外，導(dǎo)流槽4的設(shè)置避免了焊料流入非焊接面，從而降低了對其他焊縫帶來的熱影響，提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，進而提高了產(chǎn)品的使用可靠性。
[0040]在本實用新型的一個實施例中，如圖4、圖6、圖8和圖10所示，導(dǎo)流槽4為環(huán)形導(dǎo)流槽4,且該環(huán)形導(dǎo)流槽4的深度L為Imm?5mm。
[0041]在該實施例中，將環(huán)形導(dǎo)流槽4的深度L的設(shè)置為1_?5_，保證了環(huán)形導(dǎo)流槽4能起到良好的導(dǎo)流的作用，同時又避免了環(huán)形導(dǎo)流槽4太深而增加焊料用量，從而有效地提高了焊料的利用率，減少了總的焊料使用量，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。
[0042]在本實用新型的一個實施例中，如圖5和圖6所示，環(huán)形導(dǎo)流槽4包括環(huán)形側(cè)壁401，且環(huán)形側(cè)壁401向分液孔3的軸線方向延伸形成縮口，使環(huán)形導(dǎo)流槽4的截面形狀呈梯形，且縮口為分液孔的第二端口。
[0043]在該實施例中，梯形截面呈的環(huán)形導(dǎo)流槽4，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，且保證了焊料在重力作用下，沿環(huán)形側(cè)壁401進入焊接面，強化了導(dǎo)流槽4對焊料的導(dǎo)流作用。
[0044]在本實用新型的一個實施例中，如圖5和圖6所示，梯形的兩個腰之間夾角α為60。?120。。
[0045]在該實施例中，梯形的兩個腰之間夾角α設(shè)置為60°?120°，保證了環(huán)形導(dǎo)流槽4能起到良好的導(dǎo)流的作用，避免了兩個腰之間夾角α太小，焊料無法順利進入導(dǎo)流槽4，或者兩個腰之間夾角α太大，造成焊料的浪費。
[0046]在本實用新型的一個實施例中，如圖7、圖8、圖9和圖10所示，環(huán)形導(dǎo)流槽4包括環(huán)形側(cè)壁401和底壁402，環(huán)形側(cè)壁401的軸線與分液孔3的軸線相重疊，且分液孔的第二端口設(shè)置在底壁402上，且環(huán)形導(dǎo)流槽4的孔徑比分液孔3的孔徑大Imm?3mm，環(huán)形導(dǎo)流槽的深度L為Imm?3mm。
[0047]在該實施例中，環(huán)形導(dǎo)流槽4的孔徑比分液孔3的孔徑大Imm?3mm，可使焊料順利進入導(dǎo)流槽4，保證了環(huán)形導(dǎo)流槽4起到良好的導(dǎo)流作用，避免焊料流到非焊接面，從而提高率焊料的有效利用率，減少了總的焊料使用量，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。
[0048]在本實用新型的一個實施例中，如圖7和圖8所示，環(huán)形側(cè)壁401與底壁402相垂直。
[0049]在該實施例中，環(huán)形側(cè)壁401與底壁402向垂直，這降低了環(huán)形導(dǎo)流槽4的加工難度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。
[0050]在本實用新型的一個實施例中，如圖9和圖10所示，底壁402為斜面，且斜面向分流孔3的第二端口處傾斜，使環(huán)形導(dǎo)流槽4的槽底的截面形狀為梯形。
[0051]在該實施例中，將底壁402設(shè)置為斜面，便于焊料在重力作用下沿底壁402進入焊接面，強化了環(huán)形導(dǎo)流槽4對焊料的導(dǎo)流作用。
[0052]在本實用新型的一個實施例中，如圖10所示，梯形的兩個腰之間夾角β為30°?120。。
[0053]在該實施例中，梯形的兩個腰之間夾角β設(shè)置為30°?120°，便于焊料在重力作用下沿底壁402進入焊接面，強化了環(huán)形導(dǎo)流槽4對焊料的導(dǎo)流作用，避免兩個腰之間夾角β太大或者太小而影響導(dǎo)流效果。
[0054]在本實用新型的一個實施例中，如圖4、圖6、圖8和圖10所示，冷媒分配器設(shè)置有分液孔3的分流端端面邊緣處設(shè)置有倒圓角5，且倒圓角5的半徑大于1_。
[0055]在該實施例中，在分流端端面邊緣設(shè)置倒圓角5，避免了進行焊接分流毛細(xì)管時，銳角邊緣所產(chǎn)生的感應(yīng)加熱熔融現(xiàn)象，且該現(xiàn)象不僅影響到產(chǎn)品美觀，還會導(dǎo)致焊接功率損耗的增加，因此，倒圓角5的設(shè)置能夠減少高頻焊接功率損耗，還保證了產(chǎn)品外表面平整、美觀。
[0056]本實用新型第二方面的實施例提供的換熱器，包括上述任一項實施例所述的換熱器。
[0057]本實用新型第二方面的實施例提供的換熱器通過設(shè)置有第一方面的實施例提供的冷媒分配器，在分液孔3上設(shè)置與分液孔的第二端口相連通的導(dǎo)流槽4，在將毛細(xì)分流管焊接到分液孔3的過程中，焊料通過導(dǎo)流槽4全部進入焊接間隙中，從而有效地提高了焊料的利用率，減少了總的焊料使用量，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，此外，導(dǎo)流槽的設(shè)置避免了焊料流入非焊接面，從而降低了對其他焊縫帶來的熱影響，提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，進而提高了產(chǎn)品的使用可靠性。
[0058]綜上所述，本實用新型提供的冷媒分配器，在分液孔3上設(shè)置與分液孔的第二端口相連通的導(dǎo)流槽4，在將毛細(xì)分流管I焊接到分液孔3的過程中，焊料通過導(dǎo)流槽4全部進入焊接間隙中，從而有效地提高了焊料的利用率，減少了總的焊料使用量，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，此外，導(dǎo)流槽的設(shè)置避免了焊料流入非焊接面，從而降低了對其他焊縫帶來的熱影響，提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，進而提高了產(chǎn)品的使用可靠性，具體而言，現(xiàn)有技術(shù)中，焊料不可避免的會流到非焊接面上，一方面造成了焊料的浪費，另一方面影響了產(chǎn)品整體的焊接質(zhì)量，而本實用新型提供的冷媒分配器，通過導(dǎo)流槽4的設(shè)置，避免了焊料流到非焊接面上，提高了焊料的有效利用率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，同時，也提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，增加了產(chǎn)品的使用可靠性，使產(chǎn)品更具市場競爭力。
[0059]在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0060]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0061]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷媒分配器，用于換熱器，其特征在于，所述冷媒分配器的一端設(shè)置有集液孔，另一端設(shè)置有多個分液孔，且多個所述分液孔的第一端口均與所述集液孔的第一端口相連通； 其中，所述分液孔的第二端口處設(shè)置有導(dǎo)流槽，且所述導(dǎo)流槽與所述分液孔的所述第二端口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述導(dǎo)流槽為環(huán)形導(dǎo)流槽；所述環(huán)形導(dǎo)流槽的深度為Imm?5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述環(huán)形導(dǎo)流槽包括環(huán)形側(cè)壁，且所述環(huán)形側(cè)壁向所述分液孔的軸線方向延伸形成縮口，使所述環(huán)形導(dǎo)流槽的截面形狀呈梯形，且所述縮口為所述分液孔的所述第二端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述梯形的兩個腰之間夾角為60°?120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述環(huán)形導(dǎo)流槽包括環(huán)形側(cè)壁和底壁，所述環(huán)形側(cè)壁的軸線與所述分液孔的軸線相重疊，且所述分液孔的所述第二端口設(shè)置在所述底壁上，且所述環(huán)形導(dǎo)流槽的孔徑比所述分液孔的孔徑大Imm?3mm,所述環(huán)形導(dǎo)流槽的深度為Imm?3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述環(huán)形側(cè)壁與所述底壁相垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述底壁為斜面，且所述斜面向所述分流孔的所述第二端口處傾斜，使所述環(huán)形導(dǎo)流槽的槽底的截面形狀為梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述梯形的兩個腰之間夾角為30°?120°。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述冷媒分配器設(shè)置有所述分液孔的一端設(shè)置有倒圓角。
10.一種換熱器，其特征在于，包括有如權(quán)利要求I至9中任一項所述的冷媒分配器。
【文檔編號】F25B41/00GK204043251SQ201420491326
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】劉仁歡, 周柏松 申請人:廣東美的暖通設(shè)備有限公司, 美的集團股份有限公司