一種換熱器翅片及具有該翅片的換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種換熱器翅片及具有該翅片的換熱器，在翅片上分布有換熱管孔，所述翅片沿高度方向在側(cè)方設(shè)有至少一個突起部，且突起部在沿翅片寬度方向上相錯開，最下端翅片分段上分布的換熱管孔數(shù)量少于其他翅片分段上換熱管孔數(shù)量。本實用新型解決了翅片換熱器在實際運行過程中，通風(fēng)換熱不均的問題，提高了換熱效果。
【專利說明】一種換熱器翅片及具有該翅片的換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱器技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前制冷熱泵系統(tǒng)中采用的翅片式換熱器，用以吸收高溫環(huán)境中的冷源來實現(xiàn)制冷和吸收低溫環(huán)境中的熱源來實現(xiàn)制熱。
[0003]業(yè)內(nèi)換熱器的結(jié)構(gòu)形式有多種，常見的有:
[0004]1.矩形結(jié)構(gòu)的翅片式換熱器:機組在制熱模式融霜時，由于翅片式換熱器管排數(shù)多，水流程長，造成融霜水在機組退出融霜條件時，水流不盡；后因機組再次運行制熱或因環(huán)境溫度低導(dǎo)致翅片式換熱器低部結(jié)冰，翅片式換熱器底部一旦結(jié)冰后很難再次被融盡，有凍壞換熱器的風(fēng)險。
[0005]2.矩形結(jié)構(gòu)的翅片式換熱器:常規(guī)做法是換熱管按矩形換面積進行均布，這樣換熱器的換熱就會均布；實際使用過程中，翅片式換熱器底部的風(fēng)量小及換熱效率差，制冷過冷度低、制熱容易結(jié)冰，為行業(yè)弊病。
[0006]因此，業(yè)內(nèi)增加了多種輔助措施來解決上術(shù)問題:如，翅片式換熱器下盤管增加電加熱、下盤管增加過冷管路，但上述措施減少了翅片換熱器的換熱面積，影響了機組換熱。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種換熱器翅片及具有該翅片的換熱器，提高融霜速度，使翅片上的水盡快流盡。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種換熱器翅片，在翅片上分布有換熱管孔，所述翅片沿高度方向在側(cè)方設(shè)有至少一個突起部，且突起部在沿翅片寬度方向上相錯開。
[0009]優(yōu)選的，所述突起部等間距設(shè)置在翅片高度方向上。
[0010]優(yōu)選的，在突起部上設(shè)置有換熱管孔。
[0011]優(yōu)選的，所述翅片由至少兩段分段翅片組成，上層分段翅片向翅片側(cè)方偏移形成所述關(guān)起部。
[0012]優(yōu)選的，所述分段翅片具有相同形狀、相同面積的矩形結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，所述突起部向翅片同一側(cè)突出。
[0014]優(yōu)選的，所述翅片或者為整體成型結(jié)構(gòu)，或者由多段翅片分體組裝而成。
[0015]優(yōu)選的，最下端分段翅片上分布的換熱管孔數(shù)量少于或者等于其他分段翅片上換熱管孔數(shù)量。
[0016]優(yōu)選的，翅片最下端的分段翅片上分布的換熱管孔數(shù)量比其他分段翅片上換熱管孔數(shù)量少1/3以上。
[0017]此外，本實用新型還提供了一種換熱器，其安裝有上述的換熱器翅片。
[0018]本實用新型在翅片沿高度方向在側(cè)方設(shè)有至少一個突起部，且突起部在沿翅片寬度方向上相錯開，該突起部減少換熱器在融霜時，融霜水往下流淌的距離，迫使融霜水從突起部分流，提高融霜速度。
[0019]另外，翅片下端，換熱翅片面積不變，減少換熱管，有利于提高換熱器的翅片利用率，提高制冷制熱時換熱效率。
[0020]綜上，本實用新型解決了翅片換熱器在實際運行過程中，通風(fēng)換熱不均的問題，提聞了換熱效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0022]圖1為換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為換熱器翅片結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]如圖1和圖2所示，換熱器由護板1、管板2、連接件3、翅片4、換熱管5、小彎頭6、集氣管組7、集液管組8組成。具體的，換熱器由護板1、管板2、連接件3連接成框架，翅片4按設(shè)計要求的片數(shù)進行框架內(nèi)累積，換熱管5穿入翅片4換熱管孔42內(nèi)脹接后，由小彎頭6、集氣管組7、集液管組8組裝、焊接而成。
[0025]如圖2所示，在翅片4上分布有換熱管孔42，所述翅片沿高度方向向側(cè)方設(shè)有至少一個突起部41，且突起部41在沿翅片寬度方向上相錯開。
[0026]機組制熱運行時，低壓低溫制冷劑液體進入翅片式換熱器蒸發(fā)換熱，融霜時，融霜水沿著設(shè)計的突起部41流下，縮短了霜水的流下的距離，解決了融霜水路過長、水流不盡，長期累積導(dǎo)致的底部結(jié)冰問題。
[0027]在突起部的具體設(shè)置上，突起部等間距設(shè)置在翅片高度方向上，在突起部上也設(shè)置有換熱管孔。當然，突起部的具體設(shè)置不限于上述方式，如突起部也可以在翅片高度方向上不等間距設(shè)置，突起部可以設(shè)置在翅片的一側(cè)，也可以同時設(shè)置在翅片的兩側(cè)。
[0028]進一步的，如圖2所示，所述翅片由至少兩段分段翅片組成，上層分段翅片向翅片側(cè)方偏移形成所述突起部41，而且所述分段翅片具有相同形狀、相同面積的矩形結(jié)構(gòu)，所述突起部41向翅片同一側(cè)突出。這樣翅片換熱器在實際運行過程中，通風(fēng)換熱更加均勻，換熱效果更好。
[0029]上述的翅片或者為整體成型結(jié)構(gòu)，或者由多段翅片分體組裝而成。
[0030]其中，最下端分段翅片上分布的換熱管孔數(shù)量少于或者等于其他分段翅片上換熱管孔數(shù)量。優(yōu)選的，翅片最下端的分段翅片上分布的換熱管孔數(shù)量比其他分段翅片上換熱管孔數(shù)量少1/3以上。這樣，翅片換熱器下端，換熱翅片面積不變，換熱管數(shù)量減少，提高單位冷量換熱管的換熱面積，提高制冷過冷度，提升制冷量；減少制熱低溫翅片結(jié)霜，減少融霜次數(shù)，提高制熱量，優(yōu)化整體換熱器換熱性能。
[0031]換熱器在制冷運行時，高壓高溫制冷劑氣體進入翅片式換熱器冷凝，翅片換熱器底部換熱管數(shù)量減少，而變相增加了單位冷量換熱面積，使得翅片換熱器底部的換熱性能優(yōu)良，解決了換熱器底部的風(fēng)量小而導(dǎo)致的換熱效率差，制冷過冷度低的情況。
[0032]機組制熱運行時，低壓低溫制冷劑液體進入翅片式換熱器蒸發(fā)換熱，翅片換熱器底部換熱管數(shù)量減少，而變相增加了單位冷量換熱面積，使得翅片換熱器底部的換熱性能優(yōu)良，解決了換熱器底部的風(fēng)量小而導(dǎo)致的換熱效率差，制熱時易結(jié)霜和融霜難，導(dǎo)致的融霜不盡問題。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器翅片，在翅片上分布有換熱管孔，其特征在于:所述翅片沿高度方向在側(cè)方設(shè)有至少一個突起部，且突起部在沿翅片寬度方向上相錯開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器翅片，其特征在于:所述突起部等間距設(shè)置在翅片高度方向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器翅片，其特征在于:在突起部上設(shè)置有換熱管孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器翅片，其特征在于:所述翅片由至少兩段分段翅片組成，上層分段翅片向翅片側(cè)方偏移形成所述突起部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器翅片，其特征在于:所述分段翅片具有相同形狀、相同面積的矩形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的換熱器翅片，其特征在于:所述突起部向翅片同一側(cè)突出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器翅片，其特征在于:所述翅片或者為整體成型結(jié)構(gòu)，或者由多段翅片分體組裝而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器翅片，其特征在于:最下端分段翅片上分布的換熱管孔數(shù)量少于或者等于其他分段翅片上換熱管孔數(shù)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱器翅片，其特征在于:翅片最下端的分段翅片上分布的換熱管孔數(shù)量比其他分段翅片上換熱管孔數(shù)量少1/3以上。
10.一種換熱器，其特征在于:安裝有權(quán)利要求1至9任意一項所述的換熱器翅片。
【文檔編號】F25B39/00GK204227981SQ201420538486
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】朱建華, 陳松, 郭雯雯 申請人:浙江盾安機電科技有限公司