本發(fā)明涉及空氣除濕技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)輪式干燥器和制冷設(shè)備及制冷設(shè)備的控制方法。

背景技術(shù)：

在冰箱/冷柜等制冷設(shè)備的使用過程中，當(dāng)壓縮機(jī)開機(jī)時儲物間室內(nèi)部溫度降低，當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)時儲物間室內(nèi)部的溫度隨著環(huán)境溫度上升，從而隨著壓縮機(jī)的開停機(jī)，儲物間室內(nèi)部溫度存在波動(一般3～5℃溫差)。儲物間室內(nèi)部溫度的變化會引起儲物間室內(nèi)部的空氣體積的變化，從而與環(huán)境中的空氣形成壓差。而由于制冷設(shè)備的儲物間室不是完全密封的結(jié)構(gòu)，因此儲物間室內(nèi)部中的空氣會隨著儲物間室內(nèi)溫度的降低而壓強減小，從而制冷設(shè)備外部環(huán)境中的空氣會通過門封等漏入儲物間室內(nèi)；而隨著儲物間室內(nèi)溫度的升高而壓強變大，從而儲物間室內(nèi)部空氣又通過門封等處漏出到制冷設(shè)備外部環(huán)境。這種現(xiàn)象被稱作為制冷設(shè)備的“呼吸”作用，“呼吸”作用會產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象：隨著壓縮機(jī)的開停，門封處空氣會頻繁的漏入和漏出儲物間室。

一般情況下，環(huán)境中的空氣濕度是比較高的，當(dāng)環(huán)境中的空氣漏入到儲物間室內(nèi)時，空氣在儲物間室內(nèi)溫度被降低，從而凝結(jié)出水來，導(dǎo)致在儲物間室內(nèi)結(jié)霜。這就是為什么長期不開門的制冷設(shè)備一樣會結(jié)霜的原因，過多的霜，一來影響感官性、二來霜層也影響制冷設(shè)備的換熱性能，最終導(dǎo)致制冷設(shè)備的能耗上升，而且需要定期的手動除霜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明第一方面的一個目的是要提供一種具有較好吸濕效果的轉(zhuǎn)輪式干燥器。

本發(fā)明第一方面的另一個目的是要提供一種適合用于制冷設(shè)備中，以在制冷設(shè)備吸氣時外部環(huán)境空氣經(jīng)由其干燥后進(jìn)入儲物間室，從而減少儲物間室的結(jié)霜量。

本發(fā)明第二方面的目的是要提供一種具有該轉(zhuǎn)輪式干燥器的制冷設(shè)備，以 在外部環(huán)境空氣在制冷設(shè)備吸氣時經(jīng)由該轉(zhuǎn)輪式干燥器進(jìn)入儲物間室，并在流經(jīng)轉(zhuǎn)輪式干燥器時被干燥。

本發(fā)明第三方面的目的是要提供一種制冷設(shè)備的控制方法。

按照本發(fā)明的第一方面，提供了一種轉(zhuǎn)輪式干燥器，包括：可繞中央軸線轉(zhuǎn)動的筒體以及封蓋于所述筒體兩端的、固定不動的第一端蓋和第二端蓋；其中

所述筒體內(nèi)部形成相互隔離、且沿所述中央軸線的方向延伸貫穿所述筒體的至少四個分隔腔室，其中任意兩個相鄰的所述分隔腔室中的一個容裝有吸濕材料，另一個容裝有隔熱材料；

所述第一端蓋具有用于接收待干燥氣流的干燥進(jìn)氣通道，所述第二端蓋具有排出所述待干燥氣流的干燥出氣通道；所述第一端蓋和所述第二端蓋中的一個還具有用于接收再生氣流的再生進(jìn)氣通道，另一個還具有用于排出所述再生氣流的再生出氣通道；且

其中在所述筒體處于不同轉(zhuǎn)動角度的工作位置時，所述干燥進(jìn)氣通道和所述干燥出氣通道與一個容裝有所述吸濕材料的所述分隔腔室連通，所述再生進(jìn)氣通道和所述再生出氣通道與另一個容裝有所述吸濕材料的所述分隔腔室連通。

可選地，所述干燥進(jìn)氣通道和所述再生出氣通道形成在所述第一端蓋上；

所述干燥出氣通道和所述再生進(jìn)氣通道形成在所述第二端蓋上。

可選地，所述分隔腔室的數(shù)量為四個；且

容裝有吸濕材料的兩個所述分隔腔室相對設(shè)置；

容裝有隔熱材料的兩個所述分隔腔室相對設(shè)置。

可選地，每個所述分隔腔室的截面為扇形，且相對設(shè)置的兩個所述分隔腔室關(guān)于所述中央軸線中心對稱。

可選地，容裝有所述吸濕材料的所述分隔腔室的截面積大于容裝有所述隔熱材料的所述分隔腔室的截面積。

可選地，容裝有所述吸濕材料的所述分隔腔室的截面積是容裝有所述隔熱材料的所述分隔腔室的截面積的3～6倍。

可選地，所述吸濕材料為纖維干燥劑。

可選地，所述纖維干燥劑為片狀，且多片所述纖維干燥劑自其所處的容納腔室的徑向內(nèi)側(cè)延伸至徑向外側(cè)。

可選地，所述轉(zhuǎn)輪式干燥器還包括：

驅(qū)動結(jié)構(gòu)，配置成驅(qū)動所述筒體繞所述中央軸線轉(zhuǎn)動，以使所述筒體從當(dāng)前的工作位置轉(zhuǎn)至下一工作位置。

按照本發(fā)明的第二方面，提供了一種制冷設(shè)備，包括儲物間室和如前任一所述的轉(zhuǎn)輪式干燥器，

其中所述干燥出氣通道與所述制冷設(shè)備的儲物間室連通，且所述干燥進(jìn)氣通道與所述制冷設(shè)備外部環(huán)境連通，以在所述儲物間室的溫度下降氣壓降低時，外部環(huán)境空氣在氣壓作用下經(jīng)由所述干燥進(jìn)氣通道、一個容裝有所述吸濕材料的所述分隔腔室以及所述干燥出氣通道進(jìn)入所述儲物間室中。

可選地，所述轉(zhuǎn)輪式干燥器的再生進(jìn)氣通道的入口鄰近所述制冷設(shè)備的壓縮機(jī)設(shè)置；

所述制冷設(shè)備還包括：風(fēng)機(jī)，設(shè)置在所述再生進(jìn)氣通道的入口處，配置成將所述制冷設(shè)備的壓縮機(jī)周圍的溫度高于環(huán)境空氣的再生氣流引入所述再生進(jìn)氣通道中，以對與所述再生進(jìn)氣通道和所述再生出氣通道連通的分隔腔室內(nèi)的吸濕材料進(jìn)行再生。

按照本發(fā)明的第三方面，提供了一種制冷設(shè)備的控制方法，所述制冷設(shè)備為前述的制冷設(shè)備，其中所述控制方法包括：

獲取所述制冷設(shè)備的壓縮機(jī)的運行狀態(tài)；

在所述壓縮機(jī)從開機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到停機(jī)狀態(tài)后，使所述轉(zhuǎn)輪式干燥器的筒體轉(zhuǎn)動一預(yù)設(shè)角度以使其從當(dāng)前的工作位置轉(zhuǎn)至下一工作位置；

開啟所述制冷設(shè)備的風(fēng)機(jī)，以將所述制冷設(shè)備的壓縮機(jī)周圍的溫度高于環(huán)境空氣的再生氣流引入所述轉(zhuǎn)輪式干燥器的再生進(jìn)氣通道中，從而對與所述再生進(jìn)氣通道和所述再生出氣通道連通的分隔腔室內(nèi)的吸濕材料進(jìn)行再生。

可選地，所述控制方法還包括：在所述壓縮機(jī)從停機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到開機(jī)狀態(tài)后，關(guān)停所述制冷設(shè)備的風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式干燥器，通過在筒體內(nèi)設(shè)置相互隔離、沿中央軸線的方向延伸貫穿筒體的至少四個分隔腔室，其中任意兩個相鄰的分隔腔室中的一個容裝有吸濕材料，另一個容裝有隔熱材料，以使轉(zhuǎn)輪式干燥器的至少兩個分隔腔室中容裝有吸濕材料，且容裝有吸濕材料的分隔腔室之間由容裝有隔熱材料的分隔腔室隔開。在轉(zhuǎn)輪式干燥器中的一個分隔腔室的吸濕材料對待干燥氣流進(jìn)行吸濕時，容裝有吸濕材料的其余分隔腔室中的一個中的吸濕材料可同時利用再生氣流進(jìn)行再生；并且，由于利用隔熱材料將處于再生位置的吸濕材料和處于吸濕位置的吸濕材料與其他吸濕材料互相隔離，從而可以提高轉(zhuǎn)輪式干燥器的吸濕和再生效率，以免由于熱傳導(dǎo)而影響吸濕和再生效率。也就是說，在對處于再生位置的吸濕材料進(jìn)行再生時，可以避免溫度較高的再生氣體將熱量傳 遞至處于其他位置的吸濕材料，從而影響其他吸濕材料的吸濕性能，同時也影響處于再生位置的吸濕材料的再生效率。

進(jìn)一步地，筒體內(nèi)部形成四個分隔腔室，有利于增大吸濕材料的容量以增強除濕效果。并且可利用隔熱材料將處于再生位置的吸濕材料和處于吸濕位置的吸濕材料相互熱隔離，以提高轉(zhuǎn)輪式干燥器的吸濕和再生效率，以免由于兩個分隔腔室之間存在熱傳導(dǎo)而影響吸濕和再生效率。也就是說，可以避免在對處于再生位置的吸濕材料進(jìn)行再生時，溫度較高的再生氣體會將熱量傳遞至相對低溫的處于吸濕位置的吸濕材料，從而影響處于吸濕位置的吸濕材料的吸濕性能，同時也影響對處于再生位置的吸濕材料的再生效率。

進(jìn)一步地，由于分隔腔室沿前述中央軸線的方向延伸貫穿筒體的分隔腔室，從而使得干燥進(jìn)氣通道和干燥出氣通道之間、再生進(jìn)氣通道和再生出氣通道之間的流路較為平緩，進(jìn)而使進(jìn)入轉(zhuǎn)輪式干燥器的待干燥氣流和再生氣流的流動較為順暢。從而，本發(fā)明的制冷設(shè)備在其儲物間室的溫度下降氣壓降低(即制冷設(shè)備向內(nèi)吸氣)時，外部環(huán)境的空氣可從轉(zhuǎn)輪式干燥器中相對順利地流入儲物間室，以減少從門縫等處泄露的空氣，從而盡量較少濕度高的環(huán)境空氣進(jìn)入儲物間室中，減少了結(jié)霜量。由此可見，本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式干燥器特別適合用于制冷設(shè)備中，以在制冷設(shè)備吸氣時外部環(huán)境空氣經(jīng)由其干燥后進(jìn)入儲物間室，從而減少儲物間室的結(jié)霜量。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式干燥器通過將其容裝有吸濕材料的分隔腔室的截面積設(shè)置的較大，特別設(shè)置成是容裝有隔熱材料的分隔腔室的截面積的3～6倍，從而使得容裝有吸濕材料的分隔腔室具有充足的吸濕空間和吸濕材料來對待干燥氣流進(jìn)行較好的干燥，以免對待干燥氣流的干燥不足，影響干燥效率。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的制冷設(shè)備，通過設(shè)置轉(zhuǎn)輪式干燥器，使得當(dāng)制冷設(shè)備儲物間室內(nèi)溫度下降氣壓降低(即制冷設(shè)備向內(nèi)吸氣)時，外部環(huán)境空氣可在氣壓作用下通過轉(zhuǎn)輪式干燥器的處于吸濕位置的分隔腔室進(jìn)入儲物間室中；環(huán)境空氣在流經(jīng)轉(zhuǎn)輪式干燥器的分隔腔室時，被其中的吸濕材料吸附至少部分水分，從而使得進(jìn)入儲物間室內(nèi)的空氣的濕度較小，避免濕度高的環(huán)境空氣進(jìn)入儲物間室中后溫度降低而凝結(jié)為霜，從而可減少制冷設(shè)備的儲物間室或蒸發(fā)器的結(jié)霜量。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的控制方法，通過在壓縮機(jī)從開機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到停機(jī)狀態(tài)后，使轉(zhuǎn)輪式干燥器的筒體轉(zhuǎn)動一預(yù)設(shè)角度以使其從當(dāng)前的工作位置轉(zhuǎn)至下一工作位置，并開啟制冷設(shè)備的風(fēng)機(jī)，對處于再生位置的吸濕材料進(jìn)行再生，從 而可隨著壓縮機(jī)的一個開停周期，將轉(zhuǎn)輪式干燥器的處于吸濕位置的吸濕材料和處于再生位置的吸濕材料進(jìn)行替換，保證了處于吸濕位置的吸濕材料始終具有較好的吸濕能力。并且，由于本發(fā)明的控制方法在壓縮機(jī)停機(jī)后才開始對處于再生位置的吸濕材料進(jìn)行再生，故進(jìn)一步降低了再生氣流對處于吸濕位置的吸濕材料的不利影響。

根據(jù)下文結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的轉(zhuǎn)輪式干燥器的示意性爆炸圖；

圖2是從另一角度觀察圖1所示的轉(zhuǎn)輪式干燥器的示意圖；

圖3是大致沿圖1所示的轉(zhuǎn)輪式干燥器的中央軸線方向觀察轉(zhuǎn)輪式干燥器的示意圖，圖中省略了第一端蓋；

圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制冷設(shè)備的示意性原理圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制冷設(shè)備的控制方法的示意性流程圖。

具體實施方式

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的轉(zhuǎn)輪式干燥器100的示意性爆炸圖；圖2是從另一角度觀察圖1所示的轉(zhuǎn)輪式干燥器100的示意圖。參見圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)輪式干燥器100包括：可繞中央軸線a轉(zhuǎn)動的筒體10以及封蓋于筒體10兩端的、固定不動的第一端蓋20和第二端蓋30?；蛘?，也可理解為轉(zhuǎn)輪式干燥器100包括固定不動的筒體10以及封蓋于筒體10兩端的、可繞中央軸線a轉(zhuǎn)動的第一端蓋20和第二端蓋30。

筒體10內(nèi)部形成相互隔離、且沿中央軸線a的方向延伸貫穿筒體10的至少四個分隔腔室。其中，任意兩個相鄰的分隔腔室中的一個容裝有吸濕材料，另一個容裝有隔熱材料；可以看出，這意味著筒體10內(nèi)部形成的分隔腔室的數(shù)量為偶數(shù)個。

在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，筒體10內(nèi)部形成的分隔腔室的數(shù)量為四個。在另一些實施例中，筒體10內(nèi)部形成的分隔腔室的數(shù)量也可為六個、八 個、十個、十二個等等。

為了便于區(qū)分，在圖示的實施例中，分隔腔室14中容裝有吸濕材料11，分隔腔室13中容裝有隔熱材料(圖中未示出)。

吸濕材料11優(yōu)選為能夠吸附空氣中的水分且能夠通過加熱等方式將水分脫附的吸濕劑(或稱為干燥劑)，吸濕材料11例如可為硅膠、氧化鋁、分子篩等。分隔腔室13中可填充發(fā)泡聚苯板(eps)、泡沫材料或者其他隔熱材料。

第一端蓋20具有用于接收待干燥氣流的干燥進(jìn)氣通道21；第二端蓋30具有排出待干燥氣流的干燥出氣通道31。在筒體10處于不同轉(zhuǎn)動角度的工作位置時，干燥進(jìn)氣通道21、干燥出氣通道31與一個分隔腔室14連通，以使經(jīng)由干燥進(jìn)氣通道21進(jìn)入筒體10的待干燥氣流經(jīng)干燥后從干燥出氣通道31流出。也就是說，在筒體10轉(zhuǎn)至處于任一工作位置時，干燥進(jìn)氣通道21、干燥出氣通道31均與一個分隔腔室14連通，從而使得經(jīng)由干燥進(jìn)氣通道21進(jìn)入筒體10的待干燥氣流在流經(jīng)相應(yīng)的分隔腔室14時，被該分隔腔室14中的吸濕材料11將部分水分吸附，成為干燥氣流，實現(xiàn)對待干燥氣流的干燥。

在進(jìn)一步的實施例中，第一端蓋20和第二端蓋30中的一個還具有用于接收再生氣流的再生進(jìn)氣通道32，另一個還具有用于排出再生氣流的再生出氣通道22。在一些實施例中，再生出氣通道22可與干燥進(jìn)氣通道21一起設(shè)置在第一端蓋20上；再生進(jìn)氣通道32可與干燥出氣通道31一起設(shè)置在第二端蓋30上。在一些實施例中，再生出氣通道22和干燥進(jìn)氣通道21分別與再生進(jìn)氣通道32和干燥出氣通道31相對地設(shè)置。在替代性實施例中，再生出氣通道22也可與干燥出氣通道31一起設(shè)置在第二端蓋30上；再生進(jìn)氣通道32也可與干燥進(jìn)氣通道21一起設(shè)置在第一端蓋20上。

當(dāng)干燥進(jìn)氣通道21和干燥出氣通道31與一個容裝有吸濕材料11的分隔腔室14連通(即該分隔腔室14處于吸濕位置)時，再生進(jìn)氣通道32和再生出氣通道22與另一個容裝有吸濕材料11的分隔腔室14連通(即該分隔腔室14處于再生位置)。即在筒體10處于任一工作位置時，其干燥進(jìn)氣通道21、干燥出氣通道31與一個分隔腔室14連通，再生進(jìn)氣通道32和再生出氣通道22與另一個分隔腔室14連通，從而可使轉(zhuǎn)輪式干燥器100可同時進(jìn)行吸濕和再生操作，或者至少使處于吸濕位置的吸濕材料的吸濕操作和處于再生位置的吸濕材料的再生操作互不影響。也就是說，在筒體10處于任一工作位置時，待干燥氣流可流經(jīng)一個分隔腔室14以被其內(nèi)的吸濕材料11干燥，再生氣流可流經(jīng)另一個分隔腔室14以對其中的吸濕材料11進(jìn)行再生，從而可保證轉(zhuǎn)輪式 干燥器100長期具有除濕性能。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式干燥器100，通過在筒體10內(nèi)設(shè)置相互隔離的沿其中央軸線a方向延伸貫穿筒體10的至少四個分隔腔室，且在任意兩個相鄰的分隔腔室中的一個容裝有吸濕材料，另一個容裝有隔熱材料，從而使得干燥進(jìn)氣通道31與干燥出氣通道21之間的流路平緩，進(jìn)而使進(jìn)入干燥進(jìn)氣通道31中的待干燥氣流流動更加順暢。并且在轉(zhuǎn)輪式干燥器100的一個分隔腔室14的吸濕材料11進(jìn)行吸濕時，其另一個分隔腔室14的吸濕材料11可利用再生氣體進(jìn)行再生。由于本發(fā)明利用隔熱材料將處于再生位置的吸濕材料11和處于吸濕位置的吸濕材料11相互熱隔離，和/或?qū)⑻幱谠偕恢玫奈鼭癫牧?1和處于吸濕位置的吸濕材料11與處于其他位置的吸濕材料11相互熱隔離，有利于提高轉(zhuǎn)輪式干燥器100的吸濕和再生效率，以免由于兩個分隔腔室14之間存在熱傳導(dǎo)而影響吸濕和再生效率。即在對處于再生位置的吸濕材料11進(jìn)行再生時，可以避免溫度較高的再生氣體將熱量傳遞至相對低溫的處于吸濕位置的吸濕材料11，從而影響處于吸濕位置的吸濕材料11的吸濕性能，同時也影響對處于再生位置的吸濕材料11的再生效率。

在一些實施例中，第一端蓋20和第二端蓋30可均包括各自的圓形蓋板和自圓形蓋板的周緣朝筒體10延伸的周壁，第一端蓋20和第二端蓋30的圓形蓋板和周壁與筒體10共同限定形成相對密封的空間。

下面以筒體10內(nèi)部形成四個分隔腔室的實施例為例，描述本發(fā)明轉(zhuǎn)輪式干燥器100的結(jié)構(gòu)。

在筒體10內(nèi)部形成的分隔腔室的數(shù)量為四個的實施例中，容裝有吸濕材料11的兩個分隔腔室14相對設(shè)置；容裝有隔熱材料的兩個分隔腔室13相對設(shè)置。在一些實施例中，每個分隔腔室的截面為扇形，且相對設(shè)置的兩個分隔腔室關(guān)于中央軸線a中心對稱。在這樣的實施例中，相對設(shè)置的兩個分隔腔室14的形狀、體積均相同，且相對設(shè)置的兩個分隔腔室13的形狀、體積均相同。這樣，筒體10轉(zhuǎn)動180度即可將當(dāng)前的吸濕位置和當(dāng)前的再生位置交換。即筒體10轉(zhuǎn)動180度時，當(dāng)前處于再生位置的吸濕材料11轉(zhuǎn)至處于吸濕位置，且當(dāng)前處于吸濕位置的吸濕材料11轉(zhuǎn)至處于再生位置。筒體10可配置成繞中央軸線a轉(zhuǎn)動180度，以將當(dāng)前的吸濕位置和當(dāng)前的再生位置交換。

在一些實施例中，轉(zhuǎn)輪式干燥器100還包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)例如可為圖4示出的步進(jìn)電機(jī)60，其配置成受控地帶動筒體10繞中央軸線a轉(zhuǎn)動，以使筒體10從當(dāng)前的工作位置轉(zhuǎn)至下一工作位置。在相對設(shè)置的兩個分隔腔 室關(guān)于中央軸線a中心對稱的實施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)可驅(qū)動筒體10繞中央軸線a轉(zhuǎn)動180度，以使筒體10從當(dāng)前的工作位置轉(zhuǎn)至下一工作位置。在一些實施例中，轉(zhuǎn)輪式干燥器100還可包括沿筒體10的中央軸線a設(shè)置的轉(zhuǎn)軸12，該轉(zhuǎn)軸12可伸出第一端蓋20和/或第二端蓋30，以與驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，從而由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動筒體10轉(zhuǎn)動。

在優(yōu)選的實施例中，容裝有吸濕材料11的分隔腔室14的截面積大于容裝有隔熱材料的分隔腔室13的截面積。即分隔腔室14的圓心角大于分隔腔室13的圓心角。在這樣的實施例中，可將分隔腔室14設(shè)置得較大，從而使分隔腔室14中的吸濕材料11較多，能夠使待干燥氣流與吸濕材料充分接觸以被充分干燥。以免由于分隔腔室14過小，待干燥氣流在流經(jīng)分隔腔室14時，難以與其中的吸濕材料11充分接觸，造成干燥效果較差。

進(jìn)一步地，容裝有吸濕材料11的分隔腔室14的截面積是容裝有隔熱材料的分隔腔室13的截面積的3～6倍。即分隔腔室14的圓心角為分隔腔室13的圓心角的3～6倍。在這樣的實施例中，待干燥氣流在流經(jīng)分隔腔室14時，可與其中的吸濕材料11的接觸較為充分，從而使得轉(zhuǎn)輪式干燥器100具有較好的干燥效果。在進(jìn)一步優(yōu)選的實施例中，分隔腔室14的截面積是分隔腔室13的截面積的5倍。即分隔腔室14的圓心角為分隔腔室13的圓心角的5倍。在這樣的實施例中，待干燥氣流在流經(jīng)分隔腔室14時，可與其中的吸濕材料11的接觸更加充分，從而使得轉(zhuǎn)輪式干燥器100具有更好的干燥效果。

圖3是大致沿圖1所示的轉(zhuǎn)輪式干燥器100的中央軸線a方向觀察轉(zhuǎn)輪式干燥器100的示意圖，圖中省略了第一端蓋20。參見圖3，在一些實施例中，筒體10內(nèi)接近軸心位置可設(shè)置轉(zhuǎn)軸安裝座18，轉(zhuǎn)軸12從轉(zhuǎn)軸安裝座18的中心穿過或與轉(zhuǎn)軸安裝座18一體成型。在轉(zhuǎn)軸安裝座18與筒體10之間可設(shè)置四塊隔板19，以在筒體10內(nèi)部形成四個相互隔離、且沿中央軸線a的方向延伸貫穿筒體10的分隔腔室。

繼續(xù)參見圖2，在一些實施例中，第一端蓋20和第二端蓋30各自的圓形蓋板中心處形成有轉(zhuǎn)軸保持座38，轉(zhuǎn)軸12保持在圓形蓋板的轉(zhuǎn)軸保持座38中且可相對于轉(zhuǎn)軸保持座38轉(zhuǎn)動。在一些實施例中，第一端蓋20和第二端蓋30各自的圓形蓋板的內(nèi)表面可向筒體10內(nèi)部延伸出四塊引導(dǎo)肋板23，第一端蓋20和第二端蓋30各自的四塊引導(dǎo)肋板23、周壁和轉(zhuǎn)軸保持座38在第一端蓋20和第二端蓋30上分別限定出兩對相對的扇形區(qū)域，且干燥進(jìn)氣通道21和再生出氣通道22分別位于第一端蓋20的相對的兩個扇形區(qū)域。干燥出氣通道31 和再生進(jìn)氣通道32分別位于第二端蓋30的相對的兩個扇形區(qū)域中，且干燥出氣通道31與干燥進(jìn)氣通道21對準(zhǔn)，再生出氣通道22與再生進(jìn)氣通道32對準(zhǔn)。即干燥出氣通道31與干燥進(jìn)氣通道21在垂直于中央軸線a的平面上的投影至少部分重合；再生出氣通道22與再生進(jìn)氣通道32在垂直于中央軸線a的平面上的投影至少部分重合。

在筒體10處于任一工作位置時，第一端蓋20、第二端蓋30的四塊引導(dǎo)肋板23與筒體10的四塊隔板19相接，以保證經(jīng)由干燥進(jìn)氣通道21進(jìn)入的待干燥氣流基本都進(jìn)入處于吸濕位置的分隔腔室14中，且基本經(jīng)由干燥出氣通道31流出；同時保證經(jīng)由再生進(jìn)氣通道32進(jìn)入的再生氣流基本進(jìn)入處于再生位置的分隔腔室14中，且基本經(jīng)由再生出氣通道22流出。

吸濕材料11優(yōu)選為纖維干燥劑。纖維干燥劑為片狀，且多片纖維干燥劑自其所處的容納腔室14的徑向內(nèi)側(cè)延伸至徑向外側(cè)。多片纖維干燥劑可均勻分布，即多片纖維干燥劑將分隔腔室14分隔成橫截面的面積和形狀相同的多個小扇形區(qū)域。纖維干燥劑的厚度可在0.5～2mm之間，例如為1mm左右。對于纖維干燥劑而言，當(dāng)對其進(jìn)行再生的再生氣流和其干燥的待干燥氣流之間的溫差達(dá)到10℃以上時，可對纖維干燥劑起到再生作用。即處于再生位置的纖維干燥劑的再生溫度與處于吸濕位置的纖維干燥劑的吸濕溫度相比，大致高出10℃以上時，即可對纖維干燥劑起到再生作用。從而，可在再生氣流溫度相對較低的情況下實現(xiàn)對吸濕材料進(jìn)行再生。本發(fā)明通過利用纖維干燥劑的吸濕能力強、比表面積大、在一定的風(fēng)速和溫差(10℃)的情況下可以再生的特性，通過步進(jìn)電機(jī)60的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)兩個吸濕/再生區(qū)域的輪流進(jìn)行吸濕/再生，從而實現(xiàn)去除吸入空氣中水分的功能。

在轉(zhuǎn)軸安裝座18的位于分隔腔室14中的徑向外側(cè)周壁上形成有多個沿中央軸線a的方向延伸的安裝卡槽，相應(yīng)地，在與筒體10的位于分隔腔室14中的徑向內(nèi)側(cè)周壁上形成有多個沿中央軸線a的方向延伸的安裝卡槽，且多片纖維干燥劑的徑向兩端分別卡設(shè)在轉(zhuǎn)軸安裝座18和筒體10的安裝卡槽上。

如前所述，由于本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)輪式干燥器100的干燥進(jìn)氣通道21與干燥出氣通道31之間的流路較為平緩，使得進(jìn)入干燥進(jìn)氣通道21中的待干燥氣流的流動較為順暢。對于具有如圖所示結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪式干燥器100，測試表明，沿著氣流流動方向，轉(zhuǎn)輪式干燥器100的干燥進(jìn)氣通道21和干燥出氣通道31兩端的壓差小于3pa。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備，其具有儲物間室和轉(zhuǎn)輪式干燥 器100，以利用轉(zhuǎn)輪式干燥器100對進(jìn)入儲物間室中的空氣進(jìn)行除濕。圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制冷設(shè)備200的示意性原理圖。參見圖4，制冷設(shè)備200包括具有上部開口的隔熱箱體201。該隔熱箱體201的內(nèi)部形成用于貯藏食品等的儲物間室210。根據(jù)保存溫度及用途，隔熱箱體201的內(nèi)部可分隔為至少一個儲物間室210。在圖示的實施例中，隔熱箱體201的內(nèi)部僅分隔為一個用作冷凍室的儲物間室210。制冷設(shè)備200還可包括分別用于打開/關(guān)閉儲物間室210的門體220。

干燥出氣通道31通過管道50與制冷設(shè)備200的儲物間室210連通，且干燥進(jìn)氣通道21與制冷設(shè)備200外部環(huán)境連通，以在儲物間室210的溫度下降氣壓降低時，外部環(huán)境空氣在氣壓作用下經(jīng)由干燥進(jìn)氣通道21、一個容裝有吸濕材料11的分隔腔室14以及干燥出氣通道31進(jìn)入儲物間室210中。

本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，制冷設(shè)備200可隨著其壓縮機(jī)(圖中未示出)的周期性開停，形成周期性的吸氣、呼氣的現(xiàn)象。即在壓縮機(jī)開機(jī)期間，儲物間室210內(nèi)溫度降低，儲物間室210內(nèi)的空氣壓強減小，在壓縮機(jī)停機(jī)期間，儲物間室210內(nèi)溫度升高，儲物間室210內(nèi)的空氣壓強增大。

具體地，當(dāng)制冷設(shè)備200為一容積為300l的冷凍冷柜時，假定其外部環(huán)境的溫度為25℃(298k)，相對濕度為75％rh，大氣壓力為一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(即1.01325×10⁵pa)。當(dāng)儲物間室210的溫度上升至-15℃(258.13k)時壓縮機(jī)開機(jī)，當(dāng)儲物間室210的溫度下降至-20℃(253.13k)時壓縮機(jī)停機(jī)。

假定儲物間室210完全密封，且當(dāng)儲物間室210溫度為-15℃時，其內(nèi)氣壓為一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。根據(jù)波義耳-馬略特定律：p1×t1＝p2×t2，可以得出p2＝p1×t1÷t2，則δp＝p2-p1＝1.01325×10⁵×258.13÷253.13-1.01325×10⁵＝2001pa。其中p1等于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；t1等于-15℃；t2等于-20℃。即當(dāng)儲物間室210的溫度下降至-20℃時，其內(nèi)氣壓增大了2001pa。也就是說，儲物間室210完全密封時，在一個制冷周期內(nèi)，儲物間室210內(nèi)外的壓差最大為2001pa。但是實際上儲物間室210不是完全密封的，外部環(huán)境空氣會在儲物間室210內(nèi)外壓差作用下從門封處緩慢泄漏進(jìn)入儲物間室210內(nèi)部。根據(jù)2天(50個制冷周期)內(nèi)實際測量的數(shù)據(jù)，儲物間室210內(nèi)外最大壓差為30pa。

假定儲物間室210密封不好，內(nèi)外壓強保持一致，則根據(jù)蓋-呂薩克定律：v1×t1＝v2×t2，可以得出v2＝v1×t1÷t2，則δv＝v2-v1＝v1×t1÷t2-v1＝(t1-t2)×v1÷t2＝(258.13-253.13)×300÷253.13＝5.9l。其中v1為儲物間室210容積，即等于300l；t1等于-15℃；t2等于-20℃。即在一個制冷周期內(nèi)， 儲物間室210要吸入5.9l的空氣，同時溫度回升周期排除5.9l空氣。這一數(shù)據(jù)和實際測量數(shù)據(jù)基本一致，從另一方面說明門封的密封效果相對較差。即，在一個制冷周期內(nèi)，儲物間室210大致吸入占總?cè)莘e2％的空氣(δv÷v1＝5.9÷300＝2％)。

查表得知，溫度為25℃、相對濕度為75％rh、體積為5.9l的空氣的絕對含水量為14.939g/kg；溫度為-18℃、相對濕度為70％rh(溫度為-18℃時儲物間室210內(nèi)實際測量值)、體積為5.9l的空氣的絕對含水量為0.64g/kg；溫度為25℃時空氣密度為1.181kg/m³；溫度為-18℃時空氣密度為1.385kg/m³；呼吸作用的一個周期(即一個制冷周期+一個溫度回升周期)可以視為0.5小時，則可得出每天(24小時)儲物間室210吸入并且凝結(jié)的水重量為：

24÷0.5×5.9×10^-3×(1.181×14.939-1.385×0.64)＝4.75g。

即每天由門封漏入儲物間室210內(nèi)的水分的重量為4.75g。

由計算及測量可知，需要達(dá)到儲物間室210除濕的目的需要滿足2個條件，第一，轉(zhuǎn)輪式干燥器100的干燥進(jìn)氣通道21的入口與干燥出氣通道31的出口之間的阻力應(yīng)遠(yuǎn)小于30pa，這樣儲物間室210在吸氣時，外部環(huán)境空氣才能較多地經(jīng)由轉(zhuǎn)輪式干燥器100流入儲物間室210內(nèi)(即外部環(huán)境空氣基本不從門封處漏入儲物間室210內(nèi))，起到吸濕的作用。第二，轉(zhuǎn)輪式干燥器100需至少滿足24小時吸附1.9g水的能力，即轉(zhuǎn)輪式干燥器100至少吸附總進(jìn)水量的40％(即4.75g×40％)，才可起到較好的吸濕作用。

如前所述，轉(zhuǎn)輪式干燥器100的干燥進(jìn)氣通道21和干燥出氣通道31兩端的壓差小于3pa，遠(yuǎn)小于門封漏氣所需要的30pa，可以認(rèn)為制冷設(shè)備的儲物間室210吸入的氣體基本全從轉(zhuǎn)輪式干燥器100進(jìn)入儲物間室210內(nèi)部。即在壓縮機(jī)開機(jī)期間，制冷設(shè)備200外部的環(huán)境空氣(即待干燥氣流)基本通過轉(zhuǎn)輪式干燥器100的干燥進(jìn)氣通道21、處于吸濕位置的吸濕材料11、干燥出氣通道31進(jìn)入到儲物間室210內(nèi)。

此外，經(jīng)測試表明，溫度為25℃、相對濕度為75％rh的空氣流經(jīng)干燥時轉(zhuǎn)輪式干燥器100后，在干燥出氣通道31出口處的相對濕度可降至40％rh(對應(yīng)絕對含水量為7.879g/kg)，假設(shè)在每個制冷周期，轉(zhuǎn)輪式干燥器100的處于吸濕位置的吸濕材料的吸濕能力基本相同，則可得出每天(即24小時)轉(zhuǎn)輪式干燥器100吸附的水重量為：

24÷0.5×5.9×10^-3×1.181×(14.939-7.879)＝2.355g。

即，利用轉(zhuǎn)輪式干燥器100每天可以減少儲物間室210在制冷周期吸入總 水量的49.6％(即2.355÷4.75×100％)。

由此可見，本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)輪式干燥器100特別適合應(yīng)用于制冷設(shè)備中，以在制冷設(shè)備的儲物間室210的溫度下降氣壓降低時，外部環(huán)境的空氣可從轉(zhuǎn)輪式干燥器100中相對順利地流入儲物間室210，從而盡量減少從門縫等處泄露的空氣，以盡量較少濕度高的環(huán)境空氣進(jìn)入儲物間室210中。由于進(jìn)入的空氣經(jīng)過吸濕材料11吸濕干燥，因此在儲物間室210內(nèi)不會由于降溫而結(jié)霜。從而，本發(fā)明可有效減少儲物間室210內(nèi)的結(jié)霜量。

當(dāng)蒸發(fā)器直接布設(shè)于儲物間室210內(nèi)或通過風(fēng)道與儲物間室210相連通時，亦可有效減少蒸發(fā)器表面的結(jié)霜。在壓縮機(jī)停機(jī)后，儲物間室210內(nèi)溫度緩慢升高，儲物間室210內(nèi)的空氣壓強增大，儲物間室210內(nèi)部的空氣可通過轉(zhuǎn)輪式干燥器100的干燥出氣通道31、處于吸濕位置的吸濕材料11、干燥進(jìn)氣通道21進(jìn)入外部環(huán)境中。

在一些實施例中，制冷設(shè)備200還可包括風(fēng)機(jī)40，其設(shè)置在再生進(jìn)氣通道32的入口處，配置成將再生氣流引入再生進(jìn)氣通道32中，以對與再生進(jìn)氣通道32和再生出氣通道22連通的分隔腔室14內(nèi)的吸濕材料11進(jìn)行再生。在替代性實施例中，風(fēng)機(jī)40為吸風(fēng)風(fēng)機(jī)，其可設(shè)置在再生出氣通道22的出口處。

在一些實施例中，轉(zhuǎn)輪式干燥器100的再生進(jìn)氣通道32的入口鄰近制冷設(shè)備200的壓縮機(jī)設(shè)置；風(fēng)機(jī)40配置成將壓縮機(jī)周圍的溫度高于環(huán)境空氣的熱空氣(即再生氣流)引入再生進(jìn)氣通道32中，以對與再生進(jìn)氣通道32和再生出氣通道22連通的分隔腔室14內(nèi)的吸濕材料11進(jìn)行再生。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，此處“鄰近”是指經(jīng)由再生進(jìn)氣通道32的入口進(jìn)入再生進(jìn)氣通道32的空氣可被壓縮機(jī)開機(jī)時散發(fā)的熱量加熱。

在另一些實施例中，轉(zhuǎn)輪式干燥器100的再生進(jìn)氣通道32的入口鄰近制冷設(shè)備200的冷凝器(圖中未示出)設(shè)置；風(fēng)機(jī)40配置成將冷凝器周圍的溫度高于環(huán)境空氣的再生氣流引入再生進(jìn)氣通道32中，以對與再生進(jìn)氣通道32和再生出氣通道22連通的分隔腔室14內(nèi)的吸濕材料11進(jìn)行再生。

在這些實施例中，制冷設(shè)備200可依靠其自身的壓縮機(jī)或冷凝器廢熱進(jìn)行吸濕材料11的加熱再生，無需另外設(shè)置加熱絲等熱源。

在另一些實施例中，若壓縮機(jī)的熱量不夠，則可在風(fēng)機(jī)40處增設(shè)一電加熱裝置，以補充提供熱量。

在替代性實施例中，可單獨設(shè)置電加熱裝置(圖中未示出)，以將經(jīng)由再生進(jìn)氣通道32的入口進(jìn)入再生進(jìn)氣通道32的空氣加熱，從而對吸濕材料11 進(jìn)行再生。

下面，再次參見圖4來說明具有上文結(jié)構(gòu)的制冷設(shè)備200的一種可選的工作過程。

開啟壓縮機(jī)，在壓縮機(jī)開機(jī)期間，制冷設(shè)備200吸氣，外部環(huán)境空氣經(jīng)由轉(zhuǎn)輪式干燥器100的與干燥進(jìn)氣通道21和干燥出氣通道31連通的分隔腔室14進(jìn)入儲物間室210，并利用該分隔腔室14內(nèi)的吸濕材料11將漏入儲物間室210的空氣干燥。當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)時，轉(zhuǎn)輪式干燥器100上的步進(jìn)電機(jī)60啟動，帶動轉(zhuǎn)輪式干燥器100的筒體10旋轉(zhuǎn)180°(此時，再生后的吸濕材料轉(zhuǎn)至吸濕位置，吸濕后的吸濕材料轉(zhuǎn)至再生位置)，同時(或稍前或稍后)風(fēng)機(jī)40啟動(絕大部分的熱量由壓縮機(jī)的溫度提供，必要時可在風(fēng)機(jī)40處增加電加熱裝置)，通過溫度高于環(huán)境空氣10℃左右或以上的再生氣流將與再生進(jìn)氣通道32和再生出氣通道22連通的分隔腔室14中的吸濕材料11再生。儲物間室內(nèi)的空氣經(jīng)由轉(zhuǎn)輪式干燥器100的與干燥進(jìn)氣通道21和干燥出氣通道31連通的分隔腔室14流入外部環(huán)境。當(dāng)再次開啟壓縮機(jī)時，制冷設(shè)備200再次吸氣，外部環(huán)境空氣經(jīng)由轉(zhuǎn)輪式干燥器100的與干燥進(jìn)氣通道21和干燥出氣通道31連通的分隔腔室14進(jìn)入儲物間室210，同時(或稍前或稍后)風(fēng)機(jī)40停止運行，從而停止對處于再生位置的吸濕材料11進(jìn)行再生。如此循環(huán)，利用轉(zhuǎn)輪式干燥器100的輪流循環(huán)再生，達(dá)到持續(xù)除濕的目的。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明涉及的制冷設(shè)備200可為具有冷藏和/或冷凍功能的裝置，如冰箱、冰柜、酒柜、冷藏罐等。制冷設(shè)備200優(yōu)選為冰柜。冰柜通常用于商業(yè)用途，其儲物間室210的容積通常較大，并且冰柜通常采用直冷的方式進(jìn)行制冷，故其內(nèi)部的結(jié)霜更為頻繁。本發(fā)明通過利用轉(zhuǎn)輪式干燥器100對冰柜在其吸氣過程中進(jìn)入其內(nèi)部的空氣進(jìn)行干燥，減少了冰柜內(nèi)部的結(jié)霜量。

本發(fā)明實施例還提供了一種制冷設(shè)備200的控制方法，用于控制制冷設(shè)備200的轉(zhuǎn)輪式干燥器100轉(zhuǎn)動。圖5是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制冷設(shè)備200的控制方法的示意性流程圖。如圖5所示，該控制方法包括步驟s502至步驟s506。

步驟s502，獲取制冷設(shè)備200的壓縮機(jī)的運行狀態(tài)。

步驟s504，判斷壓縮機(jī)是否從開機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到停機(jī)狀態(tài)，若壓縮機(jī)從開機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到停機(jī)狀態(tài)，則執(zhí)行步驟s506，否則可返回執(zhí)行步驟s502。

步驟s506，使轉(zhuǎn)輪式干燥器100的筒體10轉(zhuǎn)動一預(yù)設(shè)角度以使其從當(dāng)前 的工作位置轉(zhuǎn)至下一工作位置；開啟風(fēng)機(jī)40，以將壓縮機(jī)周圍的溫度高于環(huán)境空氣的再生氣流引入轉(zhuǎn)輪式干燥器100的再生進(jìn)氣通道32中，從而對與再生進(jìn)氣通道32和再生出氣通道22連通的分隔腔室14內(nèi)的吸濕材料11進(jìn)行再生。

在步驟s502中，可利用電流傳感器或電壓傳感器獲取壓縮機(jī)的運行狀態(tài)。

在步驟s504中，可根據(jù)電流傳感器或電壓傳感器檢測的電流或電壓判斷壓縮機(jī)是否從開機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到停機(jī)狀態(tài)。例如當(dāng)電流傳感器剛檢測到壓縮機(jī)有電流時，認(rèn)為壓縮機(jī)從停機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到開機(jī)狀態(tài)。

在筒體10內(nèi)部形成四個分隔腔室的實施例中，步驟s506中提及的預(yù)設(shè)角度例如可為180度。在步驟s506中，可不特別限定轉(zhuǎn)動筒體10和開啟風(fēng)機(jī)40的先后順序。優(yōu)選的實施例中，可先使筒體10轉(zhuǎn)動一預(yù)設(shè)角度以使其從當(dāng)前的工作位置轉(zhuǎn)至下一工作位置；而后開啟風(fēng)機(jī)40。執(zhí)行步驟s506后可返回執(zhí)行步驟s502。

本發(fā)明的控制方法，通過在壓縮機(jī)從開機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到停機(jī)狀態(tài)后，使轉(zhuǎn)輪式干燥器100的筒體10轉(zhuǎn)動一預(yù)設(shè)角度以使其從當(dāng)前的工作位置轉(zhuǎn)至下一工作位置，并開啟風(fēng)機(jī)40，對處于再生位置的吸濕材料11進(jìn)行再生，從而可隨著壓縮機(jī)的一個開停周期，將轉(zhuǎn)輪式干燥器100的處于吸濕位置的吸濕材料11和處于再生位置的吸濕材料11進(jìn)行替換，保證了處于吸濕位置的吸濕材料11始終具有較好的吸濕能力，從而可利用轉(zhuǎn)輪式干燥器100每天減少儲物間室210在制冷周期吸入總水量的49.6％。并且，由于本發(fā)明的控制方法在壓縮機(jī)停機(jī)后才開始對處于再生位置的吸濕材料11進(jìn)行再生，故進(jìn)一步降低了再生氣流對處于吸濕位置的吸濕材料11的不利影響。

繼續(xù)參見圖5，在一些實施例中，在步驟s504中，若壓縮機(jī)沒有從開機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到停機(jī)狀態(tài)，則可繼續(xù)執(zhí)行步驟s508。

步驟s508，判斷壓縮機(jī)是否從停機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到開機(jī)狀態(tài)，若壓縮機(jī)從停機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到開機(jī)狀態(tài)，則執(zhí)行步驟s510，否則返回執(zhí)行步驟s502。

步驟s510，在壓縮機(jī)從停機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到開機(jī)狀態(tài)后，關(guān)停制冷設(shè)備200的風(fēng)機(jī)40。

在步驟s508中，可根據(jù)電流傳感器或電壓傳感器檢測的電流或電壓判斷壓縮機(jī)是否從停機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到開機(jī)狀態(tài)。例如當(dāng)電流傳感器剛檢測到壓縮機(jī)沒有電流時，認(rèn)為壓縮機(jī)從開機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到停機(jī)狀態(tài)。

在執(zhí)行步驟s510后可返回執(zhí)行步驟s502。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解，步驟s504和s508的執(zhí)行順序可互換，即在步驟 s502后，可先執(zhí)行步驟s508，判斷壓縮機(jī)是否從停機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到開機(jī)狀態(tài)；若壓縮機(jī)從停機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到開機(jī)狀態(tài)，則執(zhí)行步驟s510，否則執(zhí)行步驟s504。在執(zhí)行步驟s510后，返回執(zhí)行步驟s502。在執(zhí)行步驟s504后，判斷壓縮機(jī)是否從開機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到停機(jī)狀態(tài)，若壓縮機(jī)從開機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到停機(jī)狀態(tài)，則執(zhí)行步驟s506而后返回執(zhí)行步驟s502，否則可直接返回執(zhí)行步驟s502。當(dāng)然，也可同時執(zhí)行步驟s504和s508。

至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個示例性實施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。