本發(fā)明涉及一種應用于冰庫中的化霜控制系統(tǒng)。

背景技術：

目前，應用于冰庫中的制冷和化霜系統(tǒng)，在熱氣化霜系統(tǒng)會在轉(zhuǎn)制冷時壓縮機的啟動過程中，容易出現(xiàn)液擊的現(xiàn)象。因為在化霜過程中，冷風機與冷凝器的作用互換，就相當于是一個熱泵系統(tǒng)，只不過比熱泵的溫度更低?；獣r，通過壓縮機不斷地將高溫高壓氣態(tài)制冷劑通入冷風機中，使得冷風機盤管溫度升高，從而融化盤管表面的霜，達到化霜效果。而氣態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟容^低的液態(tài)制冷劑通過冷凝器的蒸發(fā)后回到壓縮機，在轉(zhuǎn)制冷后冷風機中的液態(tài)制冷劑比庫溫高，不能有效地蒸發(fā)為氣態(tài)，隨著壓縮機不斷地吸氣，大量的氣液混合制冷劑回到壓縮機，可能會造成壓縮機拋油磨損，液擊損壞壓縮裝置，對壓縮機造成不可逆的損壞，降低了效率甚至報廢。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種增強壓縮機的保護和避免液擊現(xiàn)象的應用于冰庫中的化霜控制系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種化霜控制系統(tǒng)，其中，包括壓縮機、與壓縮機連通的四通閥、與四通閥連通的冷凝器、與冷凝器連通的第一單向閥、分別與第一單向閥和壓縮機連通的氣液分離器、與氣液分離器連通的第二單向閥、與第二單向閥連通的第一過濾器、與第一過濾器連通的電磁閥、與電磁閥連通的第一螺紋接口、與第一螺紋接口連通的熱力膨脹閥、與熱力膨脹閥連通的第二過濾器、與第二過濾器連通的冷風機、分別與冷風機和四通閥連通的第二螺紋接口、分別與第二過濾器和第一螺紋接口連通的第三單向閥、與第一螺紋接口連通的第三過濾器、與第三過濾器連通的電子膨脹閥、與電子膨脹閥連通的第四過濾器。氣液分離器與四通閥連通，第四過濾器與冷凝器連通。

當制冷時，所述的壓縮機與四通閥連通，四通閥與冷凝器連通，冷凝器與第一單向閥連通，第一單向閥與氣液分離器連通，氣液分離器與第二單向閥連通，第二單向閥與第一過濾器連通，第一過濾器與電磁閥連通，電磁閥與第一螺紋接口通過，第一螺紋接口與熱力膨脹閥連通，熱力膨脹閥與第二過濾器連通，第二過濾器與冷風機連通，冷風機與第二螺紋接口連通，第二螺紋接口與四通閥連通，四通閥與氣液分離器連通，氣液分離器與壓縮機連通。

當化霜時，所述的壓縮機與四通閥連通，四通閥與第二螺紋接口連通，第二螺紋接口與冷風機連通，冷風機與第二過濾器連通，第二過濾器與第三單向閥連通，第三單向閥與第一螺紋接口連通，第一螺紋接口與第三過濾器連通，第三過濾器與電子膨脹閥連通，電子膨脹閥與第四過濾器連通，第四過濾器與冷凝器連通，冷凝器與四通閥連通，四通閥與氣液分離器連通，及氣液分離器與壓縮機連通。以上所述的電器控制件均與PCB板相連接；以上所述工作步驟均由PCB板程序控制。

在一些實施方式中，一端與所述的壓縮機和四通閥之間連通，另一端與冷凝器連通的低壓補償閥。低壓補償閥一側(cè)設置有的第一手閥。

在一些實施方式中，低壓補償閥與PCB板連接。

在一些實施方式中，壓縮機上設置有低壓控制器。

在一些實施方式中，在化霜過程中，由低壓控制器檢測壓縮機低壓值；當壓縮機低壓值低于0.5kg時，給出信號到PCB板，PCB板控制打開低壓補償閥，通過手閥2進行調(diào)節(jié)熱氣的補充量至冷凝器中部，以保證壓縮機的低壓值不低于0.5kg；當壓縮機低壓值超過1kg時，低壓控制器給出信號到PCB板，PCB板控制關閉低壓補償閥。

在一些實施方式中，分別與氣液分離器兩端連通的液噴閥。

在一些實施方式中，液噴閥一側(cè)設置有第二手閥和毛細管。

在一些實施方式中，液噴閥與PCB板連接。

在一些實施方式中，壓縮機上設置有排氣溫度的傳感器；當傳感器感應排氣溫度值高于設定值時，給出信號到PCB板，PCB板控制液噴閥打開，經(jīng)過手閥1的流量調(diào)節(jié)后到毛細管節(jié)流進入氣液分離器來降低吸氣溫度，以保證壓縮機電機的溫度及電流處于正常范圍內(nèi)，如此排氣溫度就會降低，將至設定溫度值后，PCB板控制液噴閥關閉。

本發(fā)明的有益效果是具有增強壓縮機的保護和避免液擊現(xiàn)象的效果。由于化霜控制系統(tǒng)方式是采用PCB板程序進行控制，包含常規(guī)的制冷模式和化霜模式。化霜模式中有三種可供選擇：a在庫溫高于10度進行化霜時，PCB板控制進入風化霜模式；b在環(huán)境溫度低于10度時，PCB板控制進入電化霜模式；c當庫溫低于10度且環(huán)境溫度高于10度時，PCB板控制進入熱氣化霜模式。其中，熱氣化霜是三種化霜方式最經(jīng)濟最節(jié)能的方式，對庫溫及貨物幾乎沒有影響。但是在熱氣化霜過程中，系統(tǒng)容易出現(xiàn)低壓過低(低于0.5kg)會給壓縮機帶來不可逆的損傷，減少了壓縮機使用壽命。因此，低壓補償閥在化霜過程中，由低壓控制器檢測壓縮機低壓值，低于0.5kg時給出信號到PCB板，由PCB板控制打開低壓補償閥，通過手閥2進行調(diào)節(jié)熱氣的補充量至冷凝器中部，以保證壓縮機的低壓值不低于0.5kg；當?shù)蛪褐党^1kg時，由低壓控制器給出信號到PCB板，由PCB板控制關閉低壓補償閥。如此以保證壓縮機的低壓值不低于0.5kg，保證壓縮機在正常壓力范圍內(nèi)運行。另外，當冷庫進貨量負荷較大或者環(huán)境溫度過高造成冷凝效果差制冷效率低時，會引起吸氣過熱度大。壓縮機也會因為負荷的增大而功率增大，從而電機電流增大引起過熱，此時就需要用吸氣來降溫，由于吸氣溫度高降溫效果不良，就會引起壓縮機過熱而停機保護，使得庫溫升高，造成客戶貨物損壞。因此可以使用減少壓縮機負荷的辦法來解決因過熱而造成的保護，即增加了液噴閥節(jié)流后冷卻壓縮機電機，相對減少庫內(nèi)冷風機供液量，適當?shù)募娱L了降溫時間，確保壓縮機不過載保護，長久正常運行，保證庫溫及貨物質(zhì)量。因為吸氣過熱度的增大排氣溫度也會相應升高，我們通過溫度傳感器感應壓縮機排氣溫度，當溫度值高于設定值時給出信號到PCB板，由PCB板控制液噴閥打開，經(jīng)過手閥1的流量調(diào)節(jié)后到毛細管節(jié)流進入氣液分離器來降低吸氣溫度，以保證壓縮機電機的溫度及電流處于正常范圍內(nèi)，如此排氣溫度就會降低，將至設定溫度值后，PCB板控制液噴閥關閉。實現(xiàn)了增強壓縮機保護的效果。還由于采用的四通閥控制，在熱氣化霜后的滴水過程中，四通閥處于打開狀態(tài)，目的是為了將氣液分離器與冷凝器導通，通過環(huán)境溫度使得氣液分離器中的液態(tài)制冷劑吸熱蒸發(fā)，升高罐內(nèi)壓力；冷風機中的高溫高壓制冷劑通過庫溫的冷凝作用，冷凝成液態(tài)制冷劑，在滴水時間結(jié)束轉(zhuǎn)制冷過程后，PCB板控制四通閥關閉，此時氣液分離器與冷風機導通，通過前期的蒸發(fā)與冷凝作用，大大減少了冷風機中高壓制冷劑對氣液分離器中制冷劑的沖擊作用形成的大量氣液混合制冷劑，在壓縮機啟動過程中也就避免了液擊，增加了對壓縮機的保護。因此，不但避免了液擊的現(xiàn)象，而且進一步增加壓縮機的保護。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程原理圖；

圖2為本發(fā)明中PCB板的電路圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-2所示，一種化霜控制系統(tǒng)，包括壓縮機01、與壓縮機01連通的四通閥02、與四通閥02連通的冷凝器03、與冷凝器03連通的第一單向閥04、分別與第一單向閥04和壓縮機01連通的氣液分離器05、與氣液分離器05連通的第二單向閥06、與第二單向閥06連通的第一過濾器07、與第一過濾器07連通的電磁閥08、與電磁閥08連通的第一螺紋接口09、與第一螺紋接口09連通的熱力膨脹閥010、與熱力膨脹閥010連通的第二過濾器011、與第二過濾器011連通的冷風機012、分別與冷風機012和四通閥02連通的第二螺紋接口013、分別與第二過濾器011和第一螺紋接口09連通的第三單向閥014、與第一螺紋接口09連通的第三過濾器015、與第三過濾器015連通的電子膨脹閥016、與電子膨脹閥016連通的第四過濾器017。氣液分離器05與四通閥02連通，第四過濾器017與冷凝器03連通。當制冷時，所述的壓縮機01與四通閥02連通，四通閥02與冷凝器03連通，冷凝器03與第一單向閥04連通，第一單向閥04與氣液分離器05連通，氣液分離器05與第二單向閥06連通，第二單向閥06與第一過濾器07連通，第一過濾器07與電磁閥08連通，電磁閥08與第一螺紋接口09通過，第一螺紋接口09與熱力膨脹閥010連通，熱力膨脹閥010與第二過濾器011連通，第二過濾器011與冷風機012連通，冷風機012與第二螺紋接口013連通，第二螺紋接口013與四通閥02連通，四通閥02與氣液分離器05連通，氣液分離器05與壓縮機01連通。當化霜時，所述的壓縮機01與四通閥02連通，四通閥02與第二螺紋接口013連通，第二螺紋接口013與冷風機012連通，冷風機012與第二過濾器011連通，第二過濾器011與第三單向閥014連通，第三單向閥014與第一螺紋接口09連通，第一螺紋接口09與第三過濾器015連通，第三過濾器015與電子膨脹閥016連通，電子膨脹閥016與第四過濾器017連通，第四過濾器017與冷凝器03連通，冷凝器03與四通閥02連通，四通閥02與氣液分離器05連通，及氣液分離器05與壓縮機01連通。電器控制件均與PCB板相連接，以上所述工作步驟均由PCB板程序控制。一端與壓縮機01和四通閥02之間連通，另一端與冷凝器03連通的低壓補償閥019。低壓補償閥019一側(cè)設置有的第一手閥020。低壓補償閥019與PCB板連接。壓縮機01上設置有低壓控制器。在化霜過程中，由低壓控制器檢測壓縮機01低壓值；當壓縮機01低壓值低于0.5kg時，給出信號到PCB板，PCB板控制打開低壓補償閥019，通過手閥2進行調(diào)節(jié)熱氣的補充量至冷凝器03中部，以保證壓縮機01的低壓值不低于0.5kg；當壓縮機01低壓值超過1kg時，低壓控制器給出信號到PCB板，PCB板控制關閉低壓補償閥019。分別與氣液分離器05兩端連通的液噴閥018。液噴閥018一側(cè)設置有第二手閥122和毛細管222。液噴閥018與PCB板連接。壓縮機01上設置有排氣溫度的傳感器；當傳感器感應排氣溫度值高于設定值時，給出信號到PCB板，PCB板控制液噴閥018打開，經(jīng)過手閥1的流量調(diào)節(jié)后到毛細管222節(jié)流進入氣液分離器05來降低吸氣溫度，以保證壓縮機01電機的溫度及電流處于正常范圍內(nèi)，如此排氣溫度就會降低，將至設定溫度值后，PCB板控制液噴閥018關閉。

化霜控制系統(tǒng)方式是采用PCB板程序進行控制，包含常規(guī)的制冷模式和化霜模式?；Ｊ街杏腥N可供選擇：a在庫溫高于10度進行化霜時，PCB板控制進入風化霜模式；b在環(huán)境溫度低于10度時，PCB板控制進入電化霜模式；c當庫溫低于10度且環(huán)境溫度高于10度時，PCB板控制進入熱氣化霜模式。其中，熱氣化霜是三種化霜方式是最經(jīng)濟最節(jié)能的方式，對庫溫及貨物幾乎沒有影響。但是在熱氣化霜過程中，系統(tǒng)容易出現(xiàn)低壓過低(低于0.5kg)會給壓縮機01帶來不可逆的損傷，減少了壓縮機01使用壽命。因此，低壓補償閥019在化霜過程中，由低壓控制器檢測壓縮機01低壓值，低于0.5kg時給出信號到PCB板，由PCB板控制打開低壓補償閥019，通過手閥2進行調(diào)節(jié)熱氣的補充量至冷凝器03中部，以保證壓縮機01的低壓值不低于0.5kg；當?shù)蛪褐党^1kg時，由低壓控制器給出信號到PCB板，由PCB板控制關閉低壓補償閥019。如此以保證壓縮機01的低壓值不低于0.5kg，保證壓縮機01在正常壓力范圍內(nèi)運行。另外，當冷庫進貨量負荷較大或者環(huán)境溫度過高造成冷凝效果差制冷效率低時，會引起吸氣過熱度大。壓縮機01也會因為負荷的增大而功率增大，從而電機電流增大引起過熱，此時就需要用吸氣來降溫，由于吸氣溫度高降溫效果不良，就會引起壓縮機01過熱而停機保護，使得庫溫升高，造成客戶貨物損壞。因此可以使用減少壓縮機01負荷的辦法來解決因過熱而造成的保護，即增加了液噴閥018節(jié)流后冷卻壓縮機01電機，相對減少庫內(nèi)冷風機供液量，適當?shù)募娱L了降溫時間，確保壓縮機01不過載保護，長久正常運行，保證庫溫及貨物質(zhì)量。因為吸氣過熱度的增大排氣溫度也會相應升高，我們通過溫度傳感器感應壓縮機01排氣溫度，當溫度值高于設定值時給出信號到PCB板，由PCB板控制液噴閥018打開，經(jīng)過手閥1的流量調(diào)節(jié)后到毛細管222節(jié)流進入氣液分離器05來降低吸氣溫度，以保證壓縮機01電機的溫度及電流處于正常范圍內(nèi)，如此排氣溫度就會降低，將至設定溫度值后，PCB板控制液噴閥018關閉。實現(xiàn)了增強壓縮機01保護的效果。還由于采用的四通閥02控制，在熱氣化霜后的滴水過程中，四通閥02處于打開狀態(tài)，目的是為了將氣液分離器05與冷凝器03導通，通過環(huán)境溫度使得氣液分離器05中的液態(tài)制冷劑吸熱蒸發(fā)，升高罐內(nèi)壓力；冷風機012中的高溫高壓制冷劑通過庫溫的冷凝作用，冷凝成液態(tài)制冷劑，在滴水時間結(jié)束轉(zhuǎn)制冷過程后，PCB板控制四通閥02關閉，此時氣液分離器05與冷風機012導通，通過前期的蒸發(fā)與冷凝作用，大大減少了冷風機012中高壓制冷劑對氣液分離器05中制冷劑的沖擊作用形成的大量氣液混合制冷劑，在壓縮機01啟動過程中也就避免了液擊，增加了對壓縮機01的保護。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于發(fā)明的保護范圍。