本發(fā)明涉及門殼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種門殼及冰箱。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，消費者已不僅追求冰箱功能層面的需求，而且對冰箱的外觀設(shè)計提出了更高的要求。為滿足當(dāng)前消費者追求個性化的需求，在冰箱上已經(jīng)推出個性化定制服務(wù)，目前冰箱定制化主要為外觀的定制化，而在冰箱上重新貼裝飾膜為個性化主要實現(xiàn)手段。

裝飾膜的貼覆工藝是將裝飾膜先貼覆在未加工的鋼材表面，然后再進(jìn)行加工后組裝并發(fā)泡成門體，而針對于已經(jīng)購買過冰箱并且想再次裝飾的消費者，則需要將裝飾膜直接貼在冰箱門體或者箱體表面；然而在貼覆過程中容易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致貼覆效率低、損耗大等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何解決門殼貼覆裝飾膜過程中易產(chǎn)生氣泡而氣泡無法排出的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，第一方面，本發(fā)明提供一種門殼，其包括門殼本體，所述門殼本體的外表面構(gòu)造有多個導(dǎo)氣槽。

其中，多個所述導(dǎo)氣槽包括多個第一導(dǎo)氣槽和多個第二導(dǎo)氣槽，所述第一導(dǎo)氣槽與第二導(dǎo)氣槽呈角度設(shè)置，且相互連通。

其中，所述第一導(dǎo)氣槽與第二導(dǎo)氣槽相交角度可以為45°～90°。

其中，多個所述第一導(dǎo)氣槽呈錯縫排列，或者多個所述第二導(dǎo)氣槽呈錯縫排列。

其中，相鄰所述第一導(dǎo)氣槽之間或相鄰所述第二導(dǎo)氣槽之間的間距為5～8mm。

其中，所述導(dǎo)氣槽的深度為0.05mm～0.075mm，所述導(dǎo)氣槽的寬度為0.5mm～1mm。

其中，所述導(dǎo)氣槽與所述門殼本體的四周連通。

第二方面，本發(fā)明還提供一種冰箱，其包括上述所述的門殼，所述門殼本體構(gòu)造有導(dǎo)氣槽的表面用于貼覆裝飾膜。

其中，所述裝飾膜通過膠黏劑層與所述門殼本體貼合，所述膠黏劑層與所述導(dǎo)氣槽的凹面緊密貼合。

其中，所述膠黏劑層由乙酸乙烯酯類膠水制成。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的一種門殼及冰箱，采用在門殼本體的外表面構(gòu)造有多個導(dǎo)氣槽，有助于冰箱等產(chǎn)品在進(jìn)行后裝飾覆膜的過程中，產(chǎn)生的氣泡通過導(dǎo)氣槽快速排走，解決了氣泡無法排走而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀瑕疵的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例門殼的主視圖；

圖2為本發(fā)明一種實施例門殼貼覆裝飾膜后的橫截面示意圖；

圖中：1：門殼本體；2：膠黏劑層；3：裝飾膜；4：導(dǎo)氣槽；41：第一導(dǎo)氣槽；42：第二導(dǎo)氣槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種門殼，其包括門殼本體1，所述門殼本體1的外表面構(gòu)造有多個導(dǎo)氣槽4。門殼本體1可以采用不銹鋼板材制成，具體地，可以通過壓花設(shè)備在不銹鋼板材表面進(jìn)行壓紋處理，使得不銹鋼板材表面形成所述導(dǎo)氣槽4；也可使用激光進(jìn)行處理形成所述導(dǎo)氣槽4，機械處理可以進(jìn)行批量卷材的快速加工，但是處理精細(xì)度較激光差，激光處理則不適用處理大批量的卷材，但是處理精細(xì)度較高。通過在門殼本體1的外表面構(gòu)造有多個導(dǎo)氣槽4，有助于冰箱等產(chǎn)品在進(jìn)行后裝飾覆膜過程中，產(chǎn)生的氣泡通過導(dǎo)氣槽4快速排走，解決了氣泡無法排走而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀瑕疵的問題；使得貼膜效率得到大幅提升，對推行定制化服務(wù)有巨大推進(jìn)作用。

具體地，多個所述導(dǎo)氣槽4可以包括多個第一導(dǎo)氣槽41和多個第二導(dǎo)氣槽42，所述第一導(dǎo)氣槽41與第二導(dǎo)氣槽42呈角度設(shè)置，相交角度可以為45°～90°，且導(dǎo)氣槽4之間相互連通，方便排氣，優(yōu)選地，導(dǎo)氣槽4與門殼本體1的四周連通，可以進(jìn)一步提升排氣效果。

如圖2所示，多個所述第一導(dǎo)氣槽41呈錯縫排列，或者多個所述第二導(dǎo)氣槽42呈錯縫排列，通過錯縫排列能夠增強裝飾膜3貼覆時的附著力。優(yōu)選地，第一導(dǎo)氣槽41、第二導(dǎo)氣槽42呈規(guī)則錯縫排布，從而可以確定導(dǎo)氣槽4之間所形成的與裝飾膜的接觸面，接觸面越大、形狀越規(guī)則，越有利于增大門殼本體與裝飾膜的粘接強度。

如圖2所示，相鄰所述第一導(dǎo)氣槽41之間或相鄰所述第二導(dǎo)氣槽42之間的間距需要控制在5～8mm。

導(dǎo)氣槽的寬度可根據(jù)裝飾膜的材質(zhì)以及導(dǎo)氣性能進(jìn)行控制，硬質(zhì)裝飾膜氣體不易排出則需要增大導(dǎo)氣槽的寬度，軟質(zhì)裝飾膜不易產(chǎn)生較大氣泡則可適當(dāng)減小導(dǎo)氣槽的寬度，調(diào)整范圍在0.5mm～1mm。由于冰箱板材厚度一般為0.45mm，因此導(dǎo)氣槽深度不應(yīng)太深，0.05mm～0.075mm為最佳，太淺則會被膠黏劑所填充導(dǎo)致導(dǎo)氣槽堵塞，太深則會影響板材的彎曲性能以及強度。

本發(fā)明還提供一種冰箱，其包括上述所述的門殼，如圖1所示，所述門殼本體1構(gòu)造有導(dǎo)氣槽4的表面用于貼覆裝飾膜3；所述裝飾膜3通過膠黏劑層2與所述門殼本體1貼合，所述膠黏劑層2與所述導(dǎo)氣槽4的凹面緊密貼合，在貼合過程中，產(chǎn)生的氣泡從導(dǎo)氣槽排出，使得貼膜效率得到大幅提升。

其中，所述膠黏劑層2由乙酸乙烯酯類膠水制成，其具有一定的初粘性，易于貼覆，貼覆過程中若有錯位依然可以撕下重復(fù)貼覆，貼覆完成后靜止約24小時膠黏劑會緩慢固化。便于消費者自己進(jìn)行冰箱的后裝飾，極大的滿足了消費者的定制化需求，提升了產(chǎn)品的溢價能力。

由以上實施例可以看出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，能夠解決門殼貼覆裝飾膜過程中易產(chǎn)生氣泡且氣泡無法排出的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。