本發(fā)明涉及一種冷卻箱，尤其涉及一種智能控制冷卻箱。

背景技術(shù)：

一般在工廠中，特別是食品加工的工廠中，往往都需要對材料進行冷卻，或者材料在低于常溫的環(huán)境中進行加工，但是由于現(xiàn)在的加工設(shè)備的不完善、不先進，往往低溫的環(huán)境的產(chǎn)品都是需要耗費大量的材料以及能源，在這樣的情況下，例如普通的冰降溫就無法達到要求，這樣不僅浪費時間也浪費了材料、能源，并且也會延長生產(chǎn)時間。

中國專利CN203226244U針對冷卻問題公開了一種新型冷卻裝置，包括支撐架，支撐架上設(shè)有冷卻箱，其特征在于：冷卻箱下連接有進水管，冷卻箱上設(shè)有噴水管，噴水管為不銹鋼材料制成，冷卻箱內(nèi)設(shè)有傳送輥，傳送輥上設(shè)有傳送皮帶，每3～6個傳送輥上設(shè)有一個傳送皮帶，傳送輥外包裹有一層防水膜，冷卻箱底部設(shè)有回收盒，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)合理、使用方便、冷卻效果優(yōu)良的效果，但是需要人工操作，自動化程度低，冷卻過程十分復(fù)雜麻煩，因此亟需研發(fā)一種自動化程度高的智能控制冷卻箱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服需要人工操作，自動化程度低，冷卻過程十分復(fù)雜麻煩的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高的智能控制冷卻箱。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種智能控制冷卻箱，包括有電機、散熱葉片、圓盤、溫度傳感器、控制器、進料管、紅外線傳感器、冷卻槽、第一噴淋頭、第一水管、水泵、進水管、第二水管、第二噴淋頭、導(dǎo)流板、制冷器、凸起、支桿、塞子、出料管、冷卻箱和警示燈，冷卻箱頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有警示燈，冷卻箱內(nèi)頂部左側(cè)設(shè)有控制器，冷卻箱內(nèi)后壁固定連接有冷卻槽，冷卻槽頂部焊接連接有進料管，進料管內(nèi)右壁上開有凹槽，凹槽內(nèi)右壁固定設(shè)置有紅外線傳感器，冷卻槽內(nèi)前壁中間通過螺栓連接的方式連接有電機，電機的后方連接有圓盤，圓盤的外圍焊接連接有散熱葉片，冷卻槽內(nèi)右壁下部固定設(shè)置有溫度傳感器，冷卻槽底部焊接連接有出料管，出料管內(nèi)設(shè)有塞子，塞子與出料管配合，冷卻箱內(nèi)底部中間焊接連接有凸起，出料管穿過凸起，凸起頂部左右兩側(cè)對稱式焊接連接有支桿，支桿的頂端焊接連接有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板設(shè)于冷卻槽的外圍，冷卻箱內(nèi)底部左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有制冷器，冷卻箱內(nèi)左右兩側(cè)壁上部對稱式固定設(shè)置有水泵，水泵底部均通過法蘭連接的方式連接有進水管，水泵外側(cè)均通過法蘭連接的方式連接有第一水管，第一水管末端通過法蘭連接的方式連接有第二水管，第二水管的頂部連接有第一噴淋頭，第二水管的底部連接有第二噴淋頭，電機、溫度傳感器、紅外線傳感器、水泵、警示燈和制冷器均分別與控制器連接。

優(yōu)選地，還包括有連接桿和固定環(huán)，冷卻箱內(nèi)頂部左右兩側(cè)對稱式通過焊接連接的方式連接有連接桿，連接桿的底端均通過焊接連接的方式連接有固定環(huán)，固定環(huán)與第一水管和第二水管固定連接。

優(yōu)選地，散熱葉片上開有通孔，通孔貫穿散熱葉片的前表面和后表面，通孔的體積與散熱葉片的體積之比為1:5.3。

優(yōu)選地，冷卻槽的外壁材質(zhì)為鐵質(zhì)。

優(yōu)選地，凸起的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，凸起的表面為光滑表面。

工作原理：平時冷卻箱內(nèi)裝有適量的冷水，當需要對物料進行冷卻處理時，物料從進料管倒入，此時紅外線傳感器探測到信號，再將探測的信號反饋至控制器，控制器控制電機、水泵和制冷器開始工作，電機轉(zhuǎn)動帶動圓盤和散熱葉片轉(zhuǎn)動，散熱葉片將物料進行攪拌，使物料的熱量更快地散發(fā)出來，同時水泵將冷水抽至第一噴淋頭和第二噴淋頭，第一噴淋頭和第二噴淋頭對冷卻槽進行水冷，使熱量加快傳輸散開。并且水通過導(dǎo)流板流下，由于導(dǎo)流板為弧形，所以可以將部分冷水反濺在冷卻槽上，加長冷水在冷卻槽上冷卻時間，吸收熱量的水通過制冷器再次制冷，如此循環(huán)，即可將物料快速冷卻。當溫度傳感器探測到冷卻槽內(nèi)的溫度值低于預(yù)設(shè)值時，溫度傳感器將探測的信號反饋至控制器，控制器控制電機、水泵和制冷器停止工作，并且控制警示燈亮起，提醒人們物料已經(jīng)冷卻完畢，人們將塞子抽走，即可使冷卻后的物料通過出料管落出。

因為還包括有連接桿和固定環(huán)，冷卻箱內(nèi)頂部左右兩側(cè)對稱式通過焊接連接的方式連接有連接桿，連接桿的底端均通過焊接連接的方式連接有固定環(huán)，固定環(huán)與第一水管和第二水管固定連接，所以可以使第一水管和第二水管更為穩(wěn)定和牢固。

因為散熱葉片上開有通孔，通孔貫穿散熱葉片的前表面和后表面，通孔的體積與散熱葉片的體積之比為1:5.3，所以可以減輕散熱葉片的重量，節(jié)約能源，并且可以增大散熱葉片與物料的接觸面積，提高冷卻的效率。

控制器選擇廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的海為S24S0T型PLC控制器，主機外部24VDC供電，16路輸入，8路輸出。輸入輸出端口的定義為：X0為紅外線傳感器，X1為溫度傳感器，Y0為電機，Y1為水泵，Y2為制冷器，Y3為警示燈。根據(jù)圖4所示的電氣控制原理圖，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要創(chuàng)造性的勞動，通過編程即可實現(xiàn)控制器控制各部件按上述工作原理進行動作，編程的相關(guān)指令都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了不需要人工操作和監(jiān)控，自動化程度高，冷卻過程十分簡單的效果，并且冷卻速度快，效率高，水可以循環(huán)利用，達到節(jié)能環(huán)保的效果，裝置安全性高，可推廣性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的電氣控制原理圖。

附圖中的標記為：1-電機，2-散熱葉片，3-圓盤，4-溫度傳感器，5-控制器，6-進料管，7-凹槽，8-紅外線傳感器，9-冷卻槽，10-第一噴淋頭，11-第一水管，12-水泵，13-進水管，14-第二水管，15-第二噴淋頭，16-導(dǎo)流板，17-制冷器，18-凸起，19-支桿，20-塞子，21-出料管，22-冷卻箱，23-警示燈，24-連接桿，25-固定環(huán)，26-通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種智能控制冷卻箱，如圖1-4所示，包括有電機1、散熱葉片2、圓盤3、溫度傳感器4、控制器5、進料管6、紅外線傳感器8、冷卻槽9、第一噴淋頭10、第一水管11、水泵12、進水管13、第二水管14、第二噴淋頭15、導(dǎo)流板16、制冷器17、凸起18、支桿19、塞子20、出料管21、冷卻箱22和警示燈23，冷卻箱22頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有警示燈23，冷卻箱22內(nèi)頂部左側(cè)設(shè)有控制器5，冷卻箱22內(nèi)后壁固定連接有冷卻槽9，冷卻槽9頂部焊接連接有進料管6，進料管6內(nèi)右壁上開有凹槽7，凹槽7內(nèi)右壁固定設(shè)置有紅外線傳感器8，冷卻槽9內(nèi)前壁中間通過螺栓連接的方式連接有電機1，電機1的后方連接有圓盤3，圓盤3的外圍焊接連接有散熱葉片2，冷卻槽9內(nèi)右壁下部固定設(shè)置有溫度傳感器4，冷卻槽9底部焊接連接有出料管21，出料管21內(nèi)設(shè)有塞子20，塞子20與出料管21配合，冷卻箱22內(nèi)底部中間焊接連接有凸起18，出料管21穿過凸起18，凸起18頂部左右兩側(cè)對稱式焊接連接有支桿19，支桿19的頂端焊接連接有導(dǎo)流板16，導(dǎo)流板16設(shè)于冷卻槽9的外圍，冷卻箱22內(nèi)底部左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有制冷器17，冷卻箱22內(nèi)左右兩側(cè)壁上部對稱式固定設(shè)置有水泵12，水泵12底部均通過法蘭連接的方式連接有進水管13，水泵12外側(cè)均通過法蘭連接的方式連接有第一水管11，第一水管11末端通過法蘭連接的方式連接有第二水管14，第二水管14的頂部連接有第一噴淋頭10，第二水管14的底部連接有第二噴淋頭15，電機1、溫度傳感器4、紅外線傳感器8、水泵12、警示燈23和制冷器17均分別與控制器5連接。

還包括有連接桿24和固定環(huán)25，冷卻箱22內(nèi)頂部左右兩側(cè)對稱式通過焊接連接的方式連接有連接桿24，連接桿24的底端均通過焊接連接的方式連接有固定環(huán)25，固定環(huán)25與第一水管11和第二水管14固定連接。

散熱葉片2上開有通孔26，通孔26貫穿散熱葉片2的前表面和后表面，通孔26的體積與散熱葉片2的體積之比為1:5.3。

冷卻槽9的外壁材質(zhì)為鐵質(zhì)。

凸起18的材質(zhì)為不銹鋼。

凸起18的表面為光滑表面。

工作原理：平時冷卻箱22內(nèi)裝有適量的冷水，當需要對物料進行冷卻處理時，物料從進料管6倒入，此時紅外線傳感器8探測到信號，再將探測的信號反饋至控制器5，控制器5控制電機1、水泵12和制冷器17開始工作，電機1轉(zhuǎn)動帶動圓盤3和散熱葉片2轉(zhuǎn)動，散熱葉片2將物料進行攪拌，使物料的熱量更快地散發(fā)出來，同時水泵12將冷水抽至第一噴淋頭10和第二噴淋頭15，第一噴淋頭10和第二噴淋頭15對冷卻槽9進行水冷，使熱量加快傳輸散開。并且水通過導(dǎo)流板16流下，由于導(dǎo)流板16為弧形，所以可以將部分冷水反濺在冷卻槽9上，加長冷水在冷卻槽9上冷卻時間，吸收熱量的水通過制冷器17再次制冷，如此循環(huán)，即可將物料快速冷卻。當溫度傳感器4探測到冷卻槽9內(nèi)的溫度值低于預(yù)設(shè)值時，溫度傳感器4將探測的信號反饋至控制器5，控制器5控制電機1、水泵12和制冷器17停止工作，并且控制警示燈23亮起，提醒人們物料已經(jīng)冷卻完畢，人們將塞子20抽走，即可使冷卻后的物料通過出料管21落出。

因為還包括有連接桿24和固定環(huán)25，冷卻箱22內(nèi)頂部左右兩側(cè)對稱式通過焊接連接的方式連接有連接桿24，連接桿24的底端均通過焊接連接的方式連接有固定環(huán)25，固定環(huán)25與第一水管11和第二水管14固定連接，所以可以使第一水管11和第二水管14更為穩(wěn)定和牢固。

因為散熱葉片2上開有通孔26，通孔26貫穿散熱葉片2的前表面和后表面，通孔26的體積與散熱葉片2的體積之比為1:5.3，所以可以減輕散熱葉片2的重量，節(jié)約能源，并且可以增大散熱葉片2與物料的接觸面積，提高冷卻的效率。

控制器5選擇廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的海為S24S0T型PLC控制器5，主機外部24VDC供電，16路輸入，8路輸出。輸入輸出端口的定義為：X0為紅外線傳感器8，X1為溫度傳感器4，Y0為電機1，Y1為水泵12，Y2為制冷器17，Y3為警示燈23。根據(jù)圖4所示的電氣控制原理圖，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要創(chuàng)造性的勞動，通過編程即可實現(xiàn)控制器5控制各部件按上述工作原理進行動作，編程的相關(guān)指令都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。