本發(fā)明用于超低溫水汽捕集泵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能快速恢復(fù)平衡壓力的超低溫水汽捕集泵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，公知的超低溫水汽捕集泵需要維護(hù)、保養(yǎng)、故障判斷時(shí)需要將設(shè)備內(nèi)部的超低溫制冷劑恢復(fù)至環(huán)境溫度以查看設(shè)備的平衡壓力?；謴?fù)平衡壓力時(shí)要將該設(shè)備停機(jī)24－48小時(shí)讓其自然回溫到常溫。
這樣的設(shè)備存在以下缺點(diǎn)：
1.每次維護(hù)、保養(yǎng)、故障判斷需要等待24－48小時(shí)才能查看準(zhǔn)確的平衡壓力，導(dǎo)致整個(gè)維護(hù)、保養(yǎng)、故障判斷的時(shí)間長(zhǎng)，效率低。
2.每次維護(hù)、保養(yǎng)、故障判斷需要等待24－48小時(shí)才能查看準(zhǔn)確的平衡壓力，導(dǎo)致其配套的生產(chǎn)設(shè)備工作效率嚴(yán)重降低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定甚至停產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有的超低溫水汽捕泵恢復(fù)平衡壓力耗時(shí)長(zhǎng)的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種能快速恢復(fù)平衡壓力的超低溫水汽捕集泵系統(tǒng)，其能夠在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)維護(hù)、保養(yǎng)、故障判斷的目的。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種能快速恢復(fù)平衡壓力的超低溫水汽捕集泵系統(tǒng)，包括設(shè)有壓縮機(jī)和油分離器的冷媒管路和設(shè)在外部真空設(shè)備中的冷阱管路，所述冷媒管路經(jīng)油分離器后分成直接流回壓縮機(jī)吸入管路的第一管路、依次流經(jīng)冷阱管路、換熱器的冷側(cè)、回?zé)崞鞯睦鋫?cè)后接入壓縮機(jī)吸入管路的第二管路以及依次流經(jīng)回?zé)崞鞯臒醾?cè)、換熱器的熱側(cè)后匯入冷阱管路的第三管路，所述換熱器包括設(shè)在回?zé)崞骱屠溱骞苈烽g的第一換熱器，所述第三管路在流經(jīng)回?zé)崞鞯臒醾?cè)后連接第一氣液分離器，第一氣液分離器分出接入貯氣罐的第一氣體管路、接入第一換熱器熱側(cè)的第二氣體管路以及匯入第二管路從而流經(jīng)第一換熱器冷側(cè)的第一液體管路，所述第一氣體管路上設(shè)有第一控制閥，所述第一液體管路上依次設(shè)有第二控制閥和第一節(jié)流裝置，所述貯氣罐通過(guò)設(shè)有第二節(jié)流裝置的泄壓管路接入第一管路。
進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二管路上設(shè)有第三控制閥。
進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第三控制閥包括依次設(shè)在第二管路上的除霜手動(dòng)隔離閥和除霜電磁閥。
進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述換熱器包括設(shè)在第一換熱器和冷阱管路間的第二換熱器，流過(guò)第一換熱器熱側(cè)的第二氣體管路連接第二氣液分離器，第二氣液分離器分出接入第二換熱器熱側(cè)的第三氣體管路和匯入第二管路從而流經(jīng)第二換熱器冷側(cè)的第二液體管路，第二液體管路上設(shè)有第三節(jié)流裝置。
進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述換熱器包括設(shè)在第二換熱器和冷阱管路間的第三換熱器，流過(guò)第二換熱器熱側(cè)的第三氣體管路連接集液器，集液器分出接入第三換熱器熱側(cè)的第三液體管路和匯入第二管路從而流經(jīng)第三換熱器冷側(cè)的第四液體管路，第四液體管路上設(shè)有第四節(jié)流裝置，所述第二管路依次流經(jīng)冷阱管路、第三換熱器的冷側(cè)、第二換熱器的冷側(cè)、第一換熱器的冷側(cè)、回?zé)崞鞯睦鋫?cè)后接入壓縮機(jī)吸入管路，所述第二管路于冷阱管路與第三換熱器間設(shè)有第四控制閥。
進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述換熱器包括過(guò)冷換熱器，第三液體管路流經(jīng)過(guò)冷換熱器的熱側(cè)后分出匯入冷阱管路的第五液體管路和流經(jīng)過(guò)冷換熱器冷側(cè)后接入第三換熱器冷側(cè)的第六液體管路，所述第五液體管路上設(shè)有第五控制閥和第五節(jié)流裝置，所述第六液體管路上設(shè)有第六節(jié)流裝置。
進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第五控制閥包括依次設(shè)在第五液體管路上的制冷手動(dòng)隔離閥和制冷電磁閥。
進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第三管路上于油分離器和回?zé)崞鏖g設(shè)有水冷冷凝器。
進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第三管路上于水冷冷凝器和回?zé)崞鏖g設(shè)有干燥過(guò)濾器。
進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一控制閥為泄壓電磁閥，所述第四控制閥為回流除霜手動(dòng)隔離閥。
本發(fā)明的有益效果：在第一節(jié)流裝置前加一個(gè)第二控制閥，當(dāng)水汽捕集泵需要查看平衡壓力時(shí)，先關(guān)閉第一節(jié)流裝置前的第二控制閥，中斷其整個(gè)系統(tǒng)的制冷換熱流程，然后對(duì)冷阱管路及設(shè)備內(nèi)部第二管路、第三管路及各部件進(jìn)行加熱，當(dāng)內(nèi)部管路部件因溫度升高出現(xiàn)的氣體膨脹壓力也隨之升高，當(dāng)設(shè)備控制器檢測(cè)到壓力升高到設(shè)定值時(shí)打開第一控制閥將多余氣態(tài)制冷劑存儲(chǔ)至貯氣罐內(nèi)，當(dāng)高壓壓力低于設(shè)定值時(shí)關(guān)閉第一控制閥以保證系統(tǒng)高壓在合理范圍內(nèi)。當(dāng)設(shè)備控制器檢測(cè)到內(nèi)部系統(tǒng)溫度加熱恢復(fù)至常溫后設(shè)備停機(jī)，此時(shí)停機(jī)后的壓力既是準(zhǔn)確的平衡壓力。
通過(guò)上述技術(shù)方案本發(fā)明可以在大約在15分鐘內(nèi)恢復(fù)平衡壓力，大大縮短維護(hù)、保養(yǎng)、故障判斷的時(shí)間，將因設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、故障對(duì)配套生產(chǎn)設(shè)備的影響降至最低。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實(shí)際使用方向并不局限于此。
本發(fā)明提供了一種能快速恢復(fù)平衡壓力的超低溫水汽捕集泵系統(tǒng)，包括設(shè)有壓縮機(jī)1和油分離器2的冷媒管路和設(shè)在外部真空設(shè)備中的冷阱管路3，所述冷媒管路經(jīng)油分離器2后分成直接流回壓縮機(jī)1吸入管路的第一管路4、依次流經(jīng)冷阱管路3、換熱器的冷側(cè)、回?zé)崞?的冷側(cè)后接入壓縮機(jī)1吸入管路的第二管路7以及依次流經(jīng)回?zé)崞?的熱側(cè)、換熱器的熱側(cè)后匯入冷阱管路3的第三管路6，所述第三管路6上于油分離器2和回?zé)崞?間依次設(shè)有水冷冷凝器8和干燥過(guò)濾器9。所述換熱器包括設(shè)在回?zé)崞?和冷阱管路3間的第一換熱器10，所述第三管路6在流經(jīng)回?zé)崞?的熱側(cè)后連接第一氣液分離器11，第一氣液分離器11將經(jīng)過(guò)水冷冷凝器8和回?zé)崞?冷凝后的氣液兩相的制冷劑分離，氣態(tài)制冷劑為低沸點(diǎn)制冷劑，液態(tài)制冷劑為高沸點(diǎn)制冷劑，第一氣液分離器11分出接入貯氣罐12的第一氣體管路13、接入第一換熱器10熱側(cè)的第二氣體管路14以及匯入第二管路7從而流經(jīng)第一換熱器10冷側(cè)的第一液體管路15，所述第一氣體管路13上設(shè)有第一控制閥16，當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)或運(yùn)行排氣壓力高于設(shè)定值時(shí)，第一控制閥16打開將多余高壓氣態(tài)制冷劑泄入貯氣罐12內(nèi)，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時(shí)關(guān)閉第一控制閥16，以保證設(shè)備高壓管路壓力在合理的壓力范圍值內(nèi)。所述第一液體管路15上依次設(shè)有第二控制閥17和第一節(jié)流裝置18，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)第二控制閥17處于打開狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備激活恢復(fù)平衡壓力功能時(shí)關(guān)閉第二控制閥17中斷其正常的制冷換熱循環(huán)，第一節(jié)流裝置18將第一氣液分離器11分離后的液態(tài)制冷劑節(jié)流后進(jìn)入第一換熱器10冷側(cè)冷凝通過(guò)第一氣液分離器11進(jìn)入第一換熱器10熱側(cè)的氣態(tài)制冷劑然后經(jīng)過(guò)回?zé)崞?冷側(cè)回到壓縮機(jī)1吸入口。所述貯氣罐12通過(guò)設(shè)有第二節(jié)流裝置19的泄壓管路20接入第一管路4，將存入貯氣罐12的氣態(tài)制冷劑緩慢流回制冷循環(huán)管路。
其中，所述第二管路7上設(shè)有第三控制閥。所述第三控制閥包括依次設(shè)在第二管路7上的除霜手動(dòng)隔離閥21和除霜電磁閥22，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)除霜手動(dòng)隔離閥21時(shí)處于打開狀態(tài)，當(dāng)處在外部真空設(shè)備內(nèi)冷阱需要除霜時(shí)，打開除霜電磁閥22，壓縮機(jī)1壓縮后的高溫高壓制冷劑進(jìn)入真空設(shè)備內(nèi)冷阱管路3，對(duì)其加熱然后通過(guò)第四控制閥39經(jīng)過(guò)換熱器冷側(cè)、回?zé)崞?冷側(cè)、回到壓縮機(jī)1吸入管路，當(dāng)冷阱的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，除霜電磁閥22關(guān)閉。
所述換熱器包括設(shè)在第一換熱器10和冷阱管路3間的第二換熱器23，流過(guò)第一換熱器10熱側(cè)的第二氣體管路14連接第二氣液分離器24，第二氣液分離器24將經(jīng)過(guò)第一換熱器10冷凝后的氣液兩相的制冷劑分離，氣態(tài)制冷劑為低沸點(diǎn)制冷劑，液態(tài)制冷劑為高沸點(diǎn)制冷劑，第二氣液分離器24分出接入第二換熱器23熱側(cè)的第三氣體管路25和匯入第二管路7從而流經(jīng)第二換熱器23冷側(cè)的第二液體管路26，第二液體管路26上設(shè)有第三節(jié)流裝置27。第三節(jié)流裝置27將第二氣液分離器24分離后的液態(tài)制冷劑節(jié)流后進(jìn)入第二換熱器23冷側(cè)冷凝通過(guò)第二氣液分離器24進(jìn)入第二換熱器23熱側(cè)的氣態(tài)制冷劑，然后進(jìn)入第一換熱器10冷側(cè)、回?zé)崞?冷側(cè)回到壓縮機(jī)1吸入管路。所述換熱器包括設(shè)在第二換熱器23和冷阱管路3間的第三換熱器28，流過(guò)第二換熱器23熱側(cè)的第三氣體管路25連接集液器29，集液器29將經(jīng)過(guò)第二換熱器23冷凝后的氣液兩相的制冷劑聚集，集液器29分出接入第三換熱器28熱側(cè)的第三液體管路30和匯入第二管路7從而流經(jīng)第三換熱器28冷側(cè)的第四液體管路31，第四液體管路31上設(shè)有第四節(jié)流裝置32，第四節(jié)流裝置32將從集液器29分出的液態(tài)制冷劑節(jié)流后進(jìn)入第三換熱器28冷側(cè)蒸發(fā)冷凝通過(guò)集液24進(jìn)入第三換熱器熱側(cè)的制冷劑，然后進(jìn)入第二換換熱器23、第一換熱器10冷側(cè)、回?zé)崞?冷側(cè)回到壓縮機(jī)1吸入管路。所述第二管路7依次流經(jīng)冷阱管路3、第三換熱器28的冷側(cè)、第二換熱器23的冷側(cè)、第一換熱器10的冷側(cè)、回?zé)崞?的冷側(cè)后接入壓縮機(jī)1吸入管路，所述第二管路7于冷阱管路3與第三換熱器28間設(shè)有第四控制閥39。所述換熱器包括過(guò)冷換熱器40，第三液體管路30流經(jīng)過(guò)冷換熱器40的熱側(cè)后分出匯入冷阱管路3的第五液體管路33和流經(jīng)過(guò)冷換熱器40冷側(cè)后接入第三換熱器28冷側(cè)的第六液體管路34，所述第五液體管路33上設(shè)有第五控制閥和第五節(jié)流裝置35，所述第五控制閥包括依次設(shè)在第五液體管路33上的制冷手動(dòng)隔離閥37和制冷電磁閥38，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)制冷手動(dòng)隔離閥37處于打開狀態(tài)，當(dāng)處在外部真空設(shè)備的冷阱管路3需要降溫捕集真空環(huán)境中的水汽分子時(shí)，打開制冷電磁閥38第五節(jié)流裝置35將從第四換熱器熱側(cè)分出的液態(tài)制冷劑節(jié)流后進(jìn)入外部冷阱管路3對(duì)其降溫然后通過(guò)第四控制閥39經(jīng)過(guò)第三換熱器冷側(cè)、第二換熱器冷側(cè)、第一換熱器冷側(cè)、回?zé)崞?冷側(cè)、回到壓縮機(jī)1吸入管路，所述第六液體管路34上設(shè)有第六節(jié)流裝置36。第六節(jié)流裝置36將從過(guò)冷換熱器40熱側(cè)分出的液態(tài)制冷劑節(jié)流后進(jìn)入過(guò)冷換熱器40冷側(cè)蒸發(fā)過(guò)冷通過(guò)第三換熱器28熱側(cè)進(jìn)入過(guò)冷換熱器40熱側(cè)的制冷劑，然后進(jìn)入第三換熱器28冷側(cè)、第二換換熱器23冷側(cè)、第一換熱器10冷側(cè)、回?zé)崞?冷側(cè)回到壓縮機(jī)1吸入管路。
所述第一控制閥16為泄壓電磁閥，所述第四控制閥39為回流除霜手動(dòng)隔離閥。
本發(fā)明的工作原理：
1.在超低溫水汽捕泵系統(tǒng)中壓縮機(jī)1排出含油高壓高溫非共沸制冷劑經(jīng)過(guò)油分離器2后分成三路，其中，第二管路7進(jìn)入水冷冷凝器8一路連接除霜管路，進(jìn)入冷凝器冷凝換熱之后經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾器9后進(jìn)入回?zé)崞?與回氣低溫冷媒換熱冷凝，后進(jìn)入第一氣液分離器11。
2.第一管路4為油分離器2中的回油管路，與壓縮機(jī)1的吸入管道相連，當(dāng)油分離器2中的油積累到一定高度后其內(nèi)部的油位控制浮球閥打開，將油通過(guò)壓縮機(jī)1的吸入管路回到壓縮機(jī)1。
3.第三管路高溫高壓的制冷劑經(jīng)過(guò)除霜手動(dòng)隔離閥21、除霜電磁閥22進(jìn)入外部真空設(shè)備的冷阱管路3給處于超低溫狀態(tài)的管路進(jìn)行加熱回溫，讓其管路在真空設(shè)備充大氣前恢復(fù)到常溫以管表面免結(jié)冷凝水或霜，經(jīng)過(guò)冷阱管路3后的制冷劑經(jīng)第四控制閥39（回流手動(dòng)隔離閥）回到第三換熱器28冷側(cè)與經(jīng)第四節(jié)流裝置32進(jìn)入第三換熱器28冷側(cè)蒸發(fā)的制冷劑匯合經(jīng)第二換熱器23冷側(cè)、第一換熱器10冷側(cè)、回?zé)崞?冷側(cè)回到壓縮機(jī)1吸入端。
4.當(dāng)設(shè)備檢測(cè)到壓縮機(jī)排出壓力過(guò)高時(shí)，第一控制閥16打開將部分制冷劑卸入貯氣罐12，進(jìn)入貯氣罐12的制冷劑經(jīng)過(guò)第二節(jié)流裝置19緩慢的回到壓縮機(jī)1吸入端。
5.將進(jìn)入第一氣液分離器11的汽液兩態(tài)的非共沸制冷劑分離，液態(tài)的制冷劑經(jīng)過(guò)第二控制閥17和第一節(jié)流裝置18后進(jìn)入第一換熱器10蒸發(fā)吸熱，然后在經(jīng)過(guò)回?zé)崞?后回到壓縮機(jī)吸入端，
6.經(jīng)過(guò)第一氣液分離器11分離后的汽態(tài)制冷劑為比經(jīng)過(guò)第一節(jié)流裝置18液態(tài)制冷劑沸點(diǎn)低的制冷劑，其分兩路一路經(jīng)過(guò)第一控制閥16進(jìn)入貯氣罐12，一路進(jìn)入第一換熱器10與經(jīng)第一節(jié)流裝置18進(jìn)入第一換熱器10冷側(cè)蒸發(fā)的制冷劑換熱，后進(jìn)入第二氣液分離器24。
7.將進(jìn)入第二氣液分離器24的汽液兩態(tài)的非共沸制冷劑分離，液態(tài)的制冷劑經(jīng)過(guò)第三節(jié)流裝置27后進(jìn)入第二換熱器23蒸發(fā)吸熱，然后與經(jīng)過(guò)第一節(jié)流裝置18進(jìn)入第一換熱器10的蒸發(fā)制冷劑匯合經(jīng)回?zé)崞?回到壓縮機(jī)1吸入端，
8.經(jīng)過(guò)第二氣液分離器24分離后的汽態(tài)制冷劑比經(jīng)過(guò)第三節(jié)流裝置27液態(tài)制冷劑沸點(diǎn)低的制冷劑，其進(jìn)入第二換熱器23熱側(cè)與經(jīng)第三節(jié)流裝置27進(jìn)入第二換熱器23冷側(cè)蒸發(fā)的制冷劑換熱，后進(jìn)入集液器29。
9.進(jìn)入集液器29的制冷劑分成兩路出口，一路經(jīng)第四節(jié)流裝置32進(jìn)入第三換熱器28冷側(cè)蒸發(fā)吸熱，然后與經(jīng)過(guò)第三節(jié)流裝置27進(jìn)入第二換熱器23的蒸發(fā)制冷劑匯合經(jīng)第一換熱器10、回?zé)崞?回到壓縮機(jī)1吸入端。
10.另一路制冷劑進(jìn)入第三換熱器28熱側(cè)與經(jīng)第四節(jié)流裝置32進(jìn)入第三換熱器28冷側(cè)蒸發(fā)的制冷劑換熱，然后再進(jìn)入過(guò)冷換熱器40。
11.進(jìn)入過(guò)冷換熱器40經(jīng)過(guò)過(guò)冷的制冷劑分成兩路出口，一路經(jīng)第六節(jié)流裝置36進(jìn)入過(guò)冷換熱器40蒸發(fā)對(duì)經(jīng)第三換熱器28熱側(cè)進(jìn)入過(guò)冷換熱器40熱側(cè)的制冷劑進(jìn)行過(guò)冷換熱，然后與經(jīng)過(guò)第四節(jié)流裝置32進(jìn)入第三換熱器28的蒸發(fā)制冷劑匯合經(jīng)第二換熱器23冷側(cè)、第一換熱器10冷側(cè)、回?zé)崞?冷側(cè)回到壓縮機(jī)1吸入端，
12.另一路制冷劑經(jīng)過(guò)制冷手動(dòng)隔離閥37、制冷電磁閥38、第五節(jié)流裝置35進(jìn)入外部真空設(shè)備的冷阱管路3承蒸發(fā)吸熱給冷阱管路降溫，經(jīng)過(guò)降溫后的冷阱表面達(dá)到超低溫開始捕集所處的真空環(huán)境中的水汽分子，經(jīng)過(guò)冷阱管路3的制冷阱經(jīng)第四控制閥39后回到第三換熱器28冷側(cè)與經(jīng)第四節(jié)流裝置32進(jìn)入第三換熱器28冷側(cè)蒸發(fā)的制冷劑匯合經(jīng)第二換熱器23冷側(cè)、第一換熱器10冷側(cè)、回?zé)崞?冷側(cè)回到壓縮機(jī)吸入端。
13.當(dāng)設(shè)備處于低溫狀態(tài)需要查看平衡壓力時(shí)，將冷阱管路3所處真空設(shè)備抽真空，關(guān)閉第二控制閥17，打開除霜電磁閥22，用壓縮機(jī)1排出的高溫高壓制冷劑對(duì)冷阱管路3加熱，因冷阱管路3所處在真空環(huán)境中，其熱能只有少量損失，經(jīng)過(guò)冷阱管路3的熱態(tài)制冷劑經(jīng)第四控制閥39進(jìn)入第三換熱器28冷側(cè)與經(jīng)第四節(jié)流裝置32進(jìn)入第三換熱器28蒸發(fā)的制冷劑匯合經(jīng)第二換熱器23、第一換熱器10冷側(cè)、回?zé)崞?冷側(cè)回到壓縮機(jī)吸入端，這些熱態(tài)制冷劑對(duì)所流過(guò)的管路、換熱器加熱達(dá)到升溫的目的。
14.在恢復(fù)平衡壓力狀態(tài)下設(shè)備管路、換熱器升溫后原來(lái)低溫狀態(tài)下的液態(tài)制冷劑會(huì)受熱氣化而導(dǎo)致設(shè)備壓縮機(jī)排出壓力高，當(dāng)設(shè)備檢測(cè)到排氣壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)第一控制閥16打開將部分多余氣態(tài)冷媒存入貯氣罐12內(nèi)，當(dāng)設(shè)備檢測(cè)到排氣壓力降到設(shè)定值時(shí)第一控制閥16關(guān)閉。
15.當(dāng)設(shè)備檢測(cè)到內(nèi)部溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉恢復(fù)平衡壓力功能并將設(shè)備停機(jī)，待設(shè)備高低壓穩(wěn)定后觀察其壓力即是平衡壓力，整個(gè)恢復(fù)壓力過(guò)程在15分鐘內(nèi)即可完成。
當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。