本實用新型屬于涉及水源熱泵空調(diào)技術領域，尤其涉及一種新型改進結(jié)構的螺桿式水源熱泵機組。

背景技術：

目前，在很多個大城市，人們采用水源熱泵機組進行制冷制熱，水源熱泵機組比一般空調(diào)節(jié)能，但是大多數(shù)大型水源熱泵機組均采用熱力膨脹閥做為節(jié)流元件，對機組進行流量調(diào)節(jié)，此種方案調(diào)節(jié)范圍窄、調(diào)節(jié)精度差，沒有充分達到節(jié)能的目的。

中國專利公開號為CN 203533946 U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種疊加式螺桿型水源熱泵機組，包括壓縮機、殼管式蒸發(fā)器和殼管式冷凝器，其特征是 ：殼管式冷凝器上端固定殼管式蒸發(fā)器，殼管式蒸發(fā)器上端固定壓縮機 ；壓縮機出氣口通過第一連接管連接殼管式冷凝器，殼管式冷凝器通過第三連接管連接膨脹閥，膨脹閥與殼管式蒸發(fā)器連接 ；殼管式蒸發(fā)器通過第二連接管連接壓縮機進氣口，但是該螺桿型水源熱泵機組存在著制冷效果差，設計復雜的問題。

因此，發(fā)明一種新型改進結(jié)構的螺桿式水源熱泵機組顯得尤為必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型改進結(jié)構的螺桿式水源熱泵機組，以解決現(xiàn)有螺桿型水源熱泵機組制冷效果差，設計復雜的問題。一種新型改進結(jié)構的螺桿式水源熱泵機組，包括機組、冷凝箱、蒸發(fā)箱、五通U型管、三通U型管、熱泵機、第一級自控閥、第二級自控閥、第三級自控閥、第四級自控閥、水箱和工作箱，所述的機組安裝在地面上；所述的冷凝箱通過螺栓安裝在機組的內(nèi)部左側(cè)；所述的冷凝箱包含冷凝管，所述的冷凝管安裝在冷凝箱的內(nèi)部左側(cè)；所述的冷凝管包括T1型管，C型管和I型管，所述的T1型管，C型管和I型管分別通過膠接串聯(lián)安裝在冷凝管內(nèi)部；所述的蒸發(fā)箱通過螺栓安裝在機組的內(nèi)部右側(cè)；所述的蒸發(fā)箱包含蒸發(fā)管，所述的蒸發(fā)管安裝在蒸發(fā)箱的內(nèi)部右側(cè)；所述的蒸發(fā)管包括E型管，散熱片和T2型管，所述的E型管分別通過散熱片由膠接對接在一起；所述的T2型管分別安裝在E型管下側(cè)；所述的五通U型管安裝在冷凝箱的右側(cè)；所述的三通U型管安裝在蒸發(fā)箱的左側(cè)；所述的熱泵機安裝在五通U型管輸出端和三通U型管上部輸入端之間；所述的第一級自控閥安裝在五通U型管和三通U型管下部輸出端之間；所述的第二級自控閥安裝在機組的內(nèi)部左上角；所述的第三級自控閥安裝在三通U型管輸出端和蒸發(fā)管輸入端之間；所述的第四級自控閥安裝在蒸發(fā)管輸出端右側(cè)；所述的第一級自控閥，第二級自控閥，第三級自控閥和第四級自控閥均包括正向管和反向管，所述的正向管分別安裝在第一級自控閥，第二級自控閥，第三級自控閥和第四級自控閥的內(nèi)部左側(cè)；所述的反向管分別安裝在第一級自控閥，第二級自控閥，第三級自控閥和第四級自控閥的內(nèi)部右側(cè)；所述的水箱安裝在第二級自控閥的輸入端下側(cè)；所述的工作箱安裝在第四級自控閥的輸出端右側(cè)。

所述的冷凝管具體采用銅管，有利于快速散熱，起到冷凝效果，所述的冷凝管兩端內(nèi)壁設置有螺紋，使的冷凝管與內(nèi)部結(jié)構配合連接。

所述的蒸發(fā)管具體采用銅鋁合金管，所述的蒸發(fā)管兩端內(nèi)壁設置有螺紋，使得蒸發(fā)管與內(nèi)部結(jié)構配合連接，便于檢修。

所述的T1型管和T2型管具體采用銅管，所述的T1型管和T2型管輸入端和輸出端外壁具體均設置有螺紋，使得分別與冷凝管和蒸發(fā)管充分配合連接，設計簡單合理，便于更換。

所述的C型管具體采用銅管，所述的C型管和T1型管具體采用膠接連接，有利于提高高密封性，防止泄露，所述的C型管的設置有利于提高回流效果。

所述的I型片具體采用鋁質(zhì)片，所述的I型片具體設置6-8個，所述的I型片具體通過膠接連接在C型管之間，有利于提高緩流效果，增強密封性，進一步提高工作效率。

所述的散熱片具體采用膠接與E型管進行連接，所述的散熱片具體采用10-20片，所述的散熱片的設置有利于提高蒸發(fā)效果，設計簡單，不易腐蝕。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種新型改進結(jié)構的螺桿式水源熱泵機組廣泛應用于水源熱泵空調(diào)技術領域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型T1型管和T2型管的設置，有利于提高回流液接觸面積，增加實用功能。

2.本實用新型C型管的設置，有利于提高高密封性，提高回流效果

3.本實用新型散熱片的設置，有利于提高蒸發(fā)效果，設計簡單，不易腐蝕，降低維護成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖2是本實用新型的冷凝箱內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖3是本實用新型的蒸發(fā)箱內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖4是本實用新型的第一級，第二級，第三極和第四級自控閥內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖中：

1-機組，2-冷凝箱，21-冷凝管，211-T1型管，212-C型管，213-I型管，

2-蒸發(fā)箱，31-蒸發(fā)管，311- E型管，312-散熱片，313-T2型管，4-五通U型

管，5-三通U型管，6-熱泵機，7-第一級自控閥，71-正向管，72-反向管，8-

第二級自控閥，9-第三級自控閥，10-第四級自控閥，11-水箱，12-工作箱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖4所示

本實用新型提供一種新型改進結(jié)構的螺桿式水源熱泵機組，包括機組1、冷凝箱2、蒸發(fā)箱3、五通U型管4、三通U型管5、熱泵機6、第一級自控閥7、第二級自控閥8、第三級自控閥9、第四級自控閥10、水箱11和工作箱12，所述的機組1安裝在地面上；所述的冷凝箱2通過螺栓安裝在機組1的內(nèi)部左側(cè)；所述的冷凝箱2包含冷凝管21，所述的冷凝管21安裝在冷凝箱2的內(nèi)部左側(cè)；所述的冷凝管21包括T1型管211，C型管212和I型管213，所述的T1型管211，C型管212和I型管213分別通過膠接串聯(lián)安裝在冷凝管21內(nèi)部；所述的蒸發(fā)箱3通過螺栓安裝在機組1的內(nèi)部右側(cè)；所述的蒸發(fā)箱3包含蒸發(fā)管31，所述的蒸發(fā)管31安裝在蒸發(fā)箱3的內(nèi)部右側(cè)；所述的蒸發(fā)管31包括E型管311，散熱片312和T2型管313，所述的E型管311分別通過散熱片312由膠接對接在一起；所述的T2型管313分別安裝在E型管311下側(cè)；所述的五通U型管4安裝在冷凝箱2的右側(cè)；所述的三通U型管5安裝在蒸發(fā)箱3的左側(cè)；所述的熱泵機6安裝在五通U型管4輸出端和三通U型5管上部輸入端之間；所述的第一級自控閥7安裝在五通U型管4和三通U型管5下部輸出端之間；所述的第二級自控閥8安裝在機組1的內(nèi)部左上角；所述的第三級自控閥9安裝在三通U型管輸5出端和蒸發(fā)管31輸入端之間；所述的第四級自控閥10安裝在蒸發(fā)管31輸出端右側(cè)；所述的第一級自控閥7，第二級自控閥8，第三級自控閥9和第四級自控閥10均包括正向管71和反向管72，所述的正向管71分別安裝在第一級自控閥7，第二級自控閥8，第三級自控閥9和第四級自控閥10的內(nèi)部左側(cè)；所述的反向管72分別安裝在第一級自控閥7，第二級自控閥8，第三級自控閥9和第四級自控閥10的內(nèi)部右側(cè)；所述的水箱11安裝在第二級自控閥8的輸入端下側(cè)；所述的工作箱12安裝在第四級自控閥10的輸出端右側(cè)。

所述的冷凝管21具體采用銅管，有利于快速散熱，起到冷凝效果，所述的冷凝管21兩端內(nèi)壁設置有螺紋，使的冷凝管21與內(nèi)部結(jié)構配合連接。

所述的蒸發(fā)管31具體采用銅鋁合金管，所述的蒸發(fā)管31兩端內(nèi)壁設置有螺紋，使得蒸發(fā)管31與內(nèi)部結(jié)構配合連接，便于檢修。

所述的T1型管211和T2型管313具體采用銅管，所述的T1型管211和T2型管313輸入端和輸出端外壁具體均設置有螺紋，使得分別與冷凝管21和蒸發(fā)管31充分配合連接，設計簡單合理，便于更換。

所述的C型管212具體采用銅管，所述的C型管212和T1型管211具體采用膠接連接，有利于提高高密封性，防止泄露，所述的C型管212的設置有利于提高回流效果。

所述的I型片213具體采用鋁質(zhì)片，所述的I型片213具體設置6-8個，所述的I型片213具體通過膠接連接在C型管212之間，有利于提高緩流效果，增強密封性，進一步提高工作效率。

所述的散熱片312具體采用膠接與E型管311進行連接，所述的散熱片312具體采用10-20片，所述的散熱片312的設置有利于提高蒸發(fā)效果，設計簡單，不易腐蝕。

工作原理

本實用新型中，啟動熱泵機6，第一級自控閥7和第二級自控閥8打開，進行制冷工作，其他自控閥不工作，處于制動狀態(tài)，冷凝箱2中設置有冷凝管21通過熱泵機6進行內(nèi)部循環(huán)，直到達到制冷溫度，第三級自控閥9和第四級自控閥10開始工作，同時第一級自控閥7停止工作，冷卻液進入蒸發(fā)箱3內(nèi)部蒸發(fā)管21內(nèi)，進行蒸發(fā)，待熱量減少后，完成一個循環(huán)，等待下個循環(huán)。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。