本實(shí)用新型涉及空調(diào)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種空調(diào)、干式殼管式蒸發(fā)器及其冷媒分配器組件。

背景技術(shù)：

在采用干式殼管式蒸發(fā)器的空調(diào)機(jī)組中，由冷凝器流出的高壓、高溫冷媒液體經(jīng)過(guò)節(jié)流后變?yōu)闅庖簝上嗷旌衔?，為了充分發(fā)揮蒸發(fā)器管箱內(nèi)所布置的換熱管的潛能，使換熱面積得以充分利用，應(yīng)當(dāng)盡可能將氣液兩相冷媒均勻的分配到各換熱管內(nèi)，避免一部分管內(nèi)僅有液態(tài)冷媒，另一部分管內(nèi)僅有氣態(tài)冷媒的情況出現(xiàn)。

為了達(dá)到該目的，目前一般是在蒸發(fā)器之前設(shè)置冷媒分配器，如圖1中所示，現(xiàn)有的冷媒分配器的端板01上設(shè)置有冷媒入口02和冷媒出口03，另一側(cè)安裝有管板04，管板04和端板01之間設(shè)置有阻力型均流板05，冷媒經(jīng)阻力型均流板05均流后進(jìn)入安裝于管板上的換熱管內(nèi)。

然而，受到整機(jī)布局限制，與冷媒入口相連的往往是彎管，兩相冷媒在流經(jīng)彎管后就已經(jīng)發(fā)生了氣液分離，隨后經(jīng)冷媒入口管沖擊到均流板上由于重力作用會(huì)再次發(fā)生分離，這就使得兩相冷媒在換熱管間分配的均勻性較差。

因此，如何能夠使兩相冷媒均勻的分配到蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)，以充分發(fā)揮蒸發(fā)器的換熱性能是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是提供一種干式殼管式蒸發(fā)器的冷媒分配器組件，以期能夠使兩相冷媒均勻的分配到蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)，從而充分發(fā)揮蒸發(fā)器的換熱性能。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具有上述冷媒分配器組件的干式殼管式蒸發(fā)器。

本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種采用上述干式殼管式蒸發(fā)器的空調(diào)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的干式殼管式蒸發(fā)器的冷媒分配器組件，包括：

管板；

與所述管板相連，并將所述管板分隔為冷媒入口區(qū)和冷媒出口區(qū)的筒體；

固連在所述筒體上，并靠近所述管板設(shè)置的均液板；

固連在所述筒體上，并與所述均液板構(gòu)成液室的均氣板，所述均氣板上還固連有通向所述液室的進(jìn)液管；

與所述管板配合連接的蓋板，所述蓋板與所述均氣板構(gòu)成氣室，且所述蓋板上設(shè)置有通向所述氣室的進(jìn)氣管，所述進(jìn)液管穿出并外露于所述蓋板；

氣液分離器，所述氣液分離器的氣體出口與所述進(jìn)氣管相連，液體出口與所述進(jìn)液管相連。

優(yōu)選的，所述均氣板與所述均液板之間的距離為3mm～10mm。

優(yōu)選的，所述均氣板與所述蓋板之間的距離為10mm～100mm。

優(yōu)選的，所述均液板與所述進(jìn)液管正對(duì)的位置為無(wú)孔區(qū)，所述管板與所述無(wú)孔區(qū)正對(duì)的位置為無(wú)管區(qū)。

優(yōu)選的，所述均氣板、均液板以及管板上相對(duì)應(yīng)的孔在冷媒流入方向上共線。

優(yōu)選的，所述均氣板和所述均液板上孔的直徑為3mm～4mm。

優(yōu)選的，所述均液板與所述管板之間預(yù)留有用于緩沖冷媒流體的緩沖腔室。

優(yōu)選的，所述均液板與所述管板之間的距離為3mm～10mm。

優(yōu)選的，所述均液板和所述均氣板均與所述筒體焊接相連。

本實(shí)用新型所公開(kāi)的干式殼管式蒸發(fā)器中，設(shè)置有冷媒分配器組件，并且所述冷媒分配器組件為上述任意一項(xiàng)中所公開(kāi)的冷媒分配器組件。

本實(shí)用新型中所公開(kāi)的空調(diào)采用干式殼管式蒸發(fā)器，并且所述干式殼管式蒸發(fā)器為如上所述的干式殼管式蒸發(fā)器。

本實(shí)用新型中所公開(kāi)的冷媒分配器組件的分配原理如下：

由氣液分離器的液體出口流入進(jìn)液管的液態(tài)冷媒將直接進(jìn)入液室內(nèi)，利用液體的動(dòng)量可將液態(tài)冷媒在均液板上鋪展為液膜，與此同時(shí)由氣液分離出口流入進(jìn)氣管的氣態(tài)冷媒進(jìn)入氣室內(nèi)，氣體經(jīng)過(guò)均氣板整流后，以沖擊射流的方式垂直于液膜流入液室，并最終攜帶液體通過(guò)均液板上的孔后進(jìn)入管板。

由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型所公開(kāi)的冷媒分配器組件中，由于液態(tài)冷媒被均勻的鋪展在均液板上形成了液膜，而經(jīng)過(guò)均氣板整流后的氣體攜帶均液板上的液膜進(jìn)入到管板中，相比于現(xiàn)有技術(shù)，該種冷媒分配器組件實(shí)現(xiàn)了氣液兩相冷媒被均勻的分配到管板中，充分發(fā)揮了蒸發(fā)器的換熱性能，在相同的換熱量下，可以減少換熱管的用量，并最終降低干式殼管式蒸發(fā)器的成本。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中冷媒分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開(kāi)的冷媒分配器組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為蓋板，2為進(jìn)氣管，3為冷媒出口，4為管板，5為均液板，6為均氣板，7為進(jìn)液管，8為筒體。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心之一是提供一種干式殼管式蒸發(fā)器的冷媒分配器組件，以能夠使兩相冷媒均勻的分配到蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)，從而充分發(fā)揮蒸發(fā)器的換熱性能。

本實(shí)用新型的另一核心在于提供一種具有上述冷媒分配器組件的干式殼管式蒸發(fā)器。

本實(shí)用新型的再一核心在于提供一種采用上述干式殼管式蒸發(fā)器的空調(diào)。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開(kāi)的冷媒分配器組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖(氣液分離器未示出)。

本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開(kāi)的干式殼管式蒸發(fā)器的冷媒分配器組件，包括管板4、筒體8、均液板5、均氣板6、蓋板1以及氣液分離器，如圖2中所示，各部件之間的連接關(guān)系具體為：筒體8與管板4相連，并且筒體8將管板4分隔為冷媒入口區(qū)和冷媒出口區(qū)，實(shí)際上筒體8是通過(guò)中部的筋條對(duì)管板4進(jìn)行的分隔，均液板5固連在筒體8的內(nèi)壁上，并且靠近管板4設(shè)置，均氣板6也固連在筒體8的內(nèi)壁上，并且均液板5與均氣板6之間構(gòu)成液室，均氣板6上還固定連接有通向液室的進(jìn)液管7，蓋板1與管板4配合連接，并且蓋板1與均氣板6構(gòu)成氣室，蓋板1上設(shè)置有通向氣室的進(jìn)氣管2，進(jìn)液管7穿出蓋板1后外露，氣液分離器的氣體出口與進(jìn)氣管2相連，液體出口與進(jìn)液管7相連，當(dāng)然，氣液分離器的入口應(yīng)當(dāng)與冷媒管路相連。

上述實(shí)施例中所公開(kāi)的冷媒分配器組件的分配原理如下：

由氣液分離器的液體出口流入進(jìn)液管7的液態(tài)冷媒將直接進(jìn)入液室內(nèi)，利用液體的動(dòng)量可將液態(tài)冷媒在均液板5上鋪展為液膜，與此同時(shí)由氣液分離出口流入進(jìn)氣管2的氣態(tài)冷媒進(jìn)入氣室內(nèi)，氣體經(jīng)過(guò)均氣板6整流后，以沖擊射流的方式垂直于液膜流入液室，并最終攜帶液體通過(guò)均液板5上的孔后進(jìn)入管板4。

由此可見(jiàn)，該冷媒分配器組件中，由于液態(tài)冷媒被均勻的鋪展在均液板5上形成了液膜，而經(jīng)過(guò)均氣板6整流后的氣體攜帶均液板5上的液膜進(jìn)入到管板4中，相比于現(xiàn)有技術(shù)，該種冷媒分配器組件實(shí)現(xiàn)了氣液兩相冷媒被均勻的分配到管板4中，充分發(fā)揮了蒸發(fā)器的換熱性能，在相同的換熱量下，可以減少換熱管的用量，并最終降低干式殼管式蒸發(fā)器的成本。

均氣板6與均液板5之間為液室，液室需要有合適大小的空間，以保證進(jìn)入液室內(nèi)的液體能夠迅速利用自身的動(dòng)量在均液板5上鋪展為均勻的液膜，本實(shí)用新型實(shí)施例中推薦均氣板6與均液板5之間的距離為3mm-10mm，均氣板6與均液板5之間的距離需要可以根據(jù)冷媒的實(shí)際流速、流量等參數(shù)進(jìn)行適應(yīng)性修改，例如可根據(jù)需要將兩者間距調(diào)整為5mm、8mm等數(shù)值。

均氣板6與蓋板1之間為氣室，氣室同樣需要有合適大小的空間，以保證進(jìn)入氣室的氣流能夠被均氣板整流，同時(shí)避免氣室內(nèi)的壓力過(guò)大，本實(shí)用新型實(shí)施例中推薦均氣板6與蓋板1之間的距離為10mm-100mm，均氣板6與蓋板1之間的距離需要根據(jù)氣態(tài)冷媒的實(shí)際流速、流量等參數(shù)進(jìn)行適應(yīng)性修改，例如可根據(jù)需要將兩者間距調(diào)整為50mm、70mm等數(shù)值。

不難理解的是，液態(tài)冷媒在從進(jìn)液管7進(jìn)入液室時(shí)會(huì)有較大的動(dòng)量，這會(huì)對(duì)均液板5進(jìn)行沖擊，若均液板5與進(jìn)液管7正對(duì)的位置剛好開(kāi)設(shè)有均液孔，那么大量液體冷媒將直接通過(guò)均液孔后進(jìn)入管板4，這就起不到均液的作用，為此，本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開(kāi)的冷媒分配器組件，均液板5與進(jìn)液管7正對(duì)的位置為無(wú)孔區(qū)，即該位置不開(kāi)設(shè)均液孔，相應(yīng)的，管板4與無(wú)孔區(qū)對(duì)應(yīng)的位置為無(wú)管區(qū)，即在該位置不布設(shè)換熱管。

更進(jìn)一步的，為了能保證氣體冷媒能將鋪設(shè)在均液板5上的液態(tài)冷媒充分帶入到管板4內(nèi)，本實(shí)施例中均氣板6、均液板5以及管板4上對(duì)應(yīng)的孔在冷媒流入方向上共線設(shè)置，均氣板6和均液板5上的孔的直徑以3mm-4mm為宜。

為了避免氣液混合相冷媒進(jìn)入管板4時(shí)對(duì)管板4造成較大沖擊，本實(shí)施例中均液板5與管板4之間還預(yù)留有用于緩沖冷媒流體的緩沖腔室，并且均液板5與管板4之間的間距為3mm-10mm，均液板5與管板4之間的距離需要可以根據(jù)冷媒流體的實(shí)際流速、流量等參數(shù)進(jìn)行適應(yīng)性修改，例如可根據(jù)需要將兩者間距調(diào)整為5mm、8mm等數(shù)值。

本實(shí)用新型實(shí)施例中還公開(kāi)了一種干式殼管式蒸發(fā)器，其設(shè)置有冷媒分配器組件，并且該冷媒分配器組件為如上任意一實(shí)施例中所公開(kāi)的冷媒分配器組件。

由于采用了上述冷媒分配器組件，因而該干式殼管式蒸發(fā)器兼具上述冷媒分配器組件相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，本文中對(duì)此不再進(jìn)行贅述。

除此之外，本實(shí)用新型實(shí)施例中還公開(kāi)了一種空調(diào)，該空調(diào)采用了上述干式殼管式蒸發(fā)器。

由于采用了上述干式殼管式蒸發(fā)器，因而該空調(diào)兼具上述干式殼管式蒸發(fā)器相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，本文中對(duì)此同樣不再進(jìn)行贅述。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的空調(diào)、干式殼管式蒸發(fā)器及其冷媒分配器組件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。