本實用新型涉及一種熱交換設備技術領域，特別是涉及一種蒸發(fā)式冷凝器上的換熱管排。

背景技術：

現(xiàn)階段的蒸發(fā)式冷凝器一般采用盤管式的換熱管作為主要換熱元件，換熱管熱交換能力的大小，決定著整個冷凝器的工作效能，單單采用換熱管的管路散熱的方式,必然使冷凝器的散熱面積比較少,令冷凝器散熱效率低,還有，傳統(tǒng)的冷凝器上的布水裝置一般采用管路單排點出水、布水盤、噴淋頭的方式，這三種方式容易造成出水孔堵塞、容易飄水、容易起水洉、飛水、出水量較少和散布不均勻，造成了冷卻水流到冷凝器表面時存在干點、死角，大大降低了換熱器的蒸發(fā)傳熱效率，和浪費水資源，更有，傳統(tǒng)的換熱盤管直接跟冷卻水接觸，造成換熱盤管表面容易起水洉和生銹腐蝕等不良現(xiàn)象，這樣使換熱盤管的散熱效率低，并減少盤管的使用壽命，。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術中的不足而提供一種具有組合式翼片結構的蒸發(fā)式冷凝器，它具有增大換熱管與空氣及冷卻水的熱交換面積，從而增大換熱管的散熱面積；還能使冷卻水均勻散布在管排兩向的表面，不飛水，使管排兩側方向的表面都能形成連續(xù)的流 動水膜，增強冷凝器的熱交換能力，提高空調器的制冷效率，節(jié)約水資源；更使換熱盤管不直接跟冷卻水直接接觸，減少換熱盤管容易起水洉和生銹腐蝕的情況，使換熱盤管的散熱效能和壽命最佳化等有利優(yōu)點。

本實用新型采用以下技術方案：

一種具有組合式翼片結構的蒸發(fā)式冷凝器，包括有架體，其特征在于在架體內豎直設置有多排換熱盤管，在換熱盤管上方設置有淋水裝置，所述淋水裝置包括有多根淋水管，所述淋水管水平垂直布設在的換熱盤管上方；所述換熱盤管包括有彎管部分和直管部分，所述換熱盤管設有多根直管部分，每根直管部分之間的距離相同，所述換熱盤管前后側面緊密固定有散熱的翼片，所述翼片與換熱盤管的直管部分貼合固定。

如上所述的一種具有組合式翼片結構的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于換熱盤管上的每根直管部分均設有翼片，所述翼片設有上端連接頭和下端連接頭，使所述一直管部分上的翼片通過下端連接頭與另一直管部分上翼片的上端連接頭相互連接。

如上所述的一種具有組合式翼片結構的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述翼片的上側連接頭呈向上的半圓弧形狀，所述翼片的下側連接頭呈向下的半圓弧形狀，所述下側連接頭的半圓弧狀半徑大于上側連接頭的半圓弧半徑，使相臨兩塊翼片在連接時，上方翼片的下側連接頭緊密貼合在下方翼片的上側連接頭的外側。

如上所述的一種具有組合式翼片結構的蒸發(fā)式冷凝器，其特征 在于:所述翼片中間位置設有與換熱盤管的直管部分緊密接觸的貼合部位，所述貼合部位的形狀與直管部分的外側形狀相匹配。

如上所述的一種具有組合式翼片結構的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于：所述架體上設有將換熱盤管和翼片裝配固定的固定件。

如上所述的一種具有組合式翼片結構的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于：所述換熱盤管的彎管部分位置設有彎頭封蓋。

如上所述的一種具有組合式翼片結構的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述換熱盤管的上方設有將淋水裝置的淋水管包覆的收水件，所述換熱盤管最上方的翼片上設有翼片封蓋，所述收水件罩在翼片封蓋上，且翼片封蓋兩側與收水件之間形成距離相同出水間隙，并在所述的收水件兩端設有封水片。

如上所述的一種具有組合式翼片結構的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述的淋水管垂直于收水件的中心點兩側表面上分別均勻設有多個出水孔，所述淋水管末端設有堵頭。

如上所述的一種具有組合式翼片結構的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述的翼片為不銹鋼材質或是其他可以傳熱的銅、鋁、鐵、合金金屬、陶瓷、像塑材質，有利于傳熱的材料均可作為翼片的制作材料。

本實用新型所持有的獨特效果是：在換熱盤管的每節(jié)傳熱管中設有翼片組件，使換熱盤管上的熱量傳遞到翼片組件上幫助散熱，這樣增大了換熱盤管與空氣及冷卻水的熱交換面積，從而增大換熱盤管的散熱面積，還能使管排表面的冷卻水能形成連續(xù)的流動水膜，增強管排的熱交換能力，提高空調器的制冷效率，降低空調器運行成本；而 盤管、翼片組件和淋水管裝配處在同一平面上，不阻礙空氣與冷卻水的流通，從而增強冷凝器與空氣、冷卻水的熱交換效率。進一步地，換熱盤管的最上方翼片組件上設有收水件，收水件上設有槽位卡進管排最上方的翼片組件的翼片上，并兩邊平均留有布水間縫，又因收水件內設有淋水管，而淋水管垂直于收水件的中心點兩側面上分別均勻生有多個出水孔，這樣保證了翼片組件兩側表面布水均勻，又因收水件與上翼片組件接觸面上設有布水間縫，能限制和平均淋水管淋灑下來的冷卻水水流量，使冷卻水均勻淋灑在排管的翼片組件兩側，使冷卻水從上到下形成連續(xù)的流動水膜，并減少飛水的情況,節(jié)約水資源。更有，翼片組件采用組合裝配首尾相連緊貼的裝配形式，安裝簡單快捷，另通過加裝固定件、翼片封蓋、彎頭封蓋、導水件、封水片等方式，使換熱盤管不直接跟冷卻水直接接觸，減少換熱盤管容易起水洉和生銹腐蝕的情況，使換熱盤管的散熱效能和壽命得到最佳化等有益效果。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的冷凝器示意圖。

圖2是本實用新型的排管組件上裝配翼片組件的示意圖。

圖3是本實用新型的排管組件裝配示意圖。

圖4是本實用新型的淋水組件裝配示意圖。

圖5是本實用新型的翼片的立體圖。

圖6是本實用新型翼片組件裝配在換熱盤管上的示意圖；

圖7是本實用新型翼片組件及收水件等裝配在換熱盤管上的剖視圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述：

如圖1所示，本實用新型所指的一種具有組合式翼片結構的蒸發(fā)式冷凝器，包括有架體1，其特征在于在架體1內豎直設置有多排換熱盤管2，在換熱盤管2上方設置有淋水裝置3，所述淋水裝置3包括有多根淋水管4，所述淋水管4水平垂直布設在的換熱盤管2上方；所述換熱盤管2包括有彎管部分5和直管部分6，所述換熱盤管2設有多根直管部分6，每根直管部分6之間的距離相同，所述同一豎直平面內的的換熱盤管2前后側面緊密固定有散熱的翼片7，所述翼片7與換熱盤管2的直管部分6貼合固定。使淋水管4的水均勻布設在換熱盤管2的前面翼片7上，達到較好的散熱效果。

本實用新型優(yōu)選方式之一，將換熱盤管2上的每根直管部分6均設有翼片7，所述翼片7設有上端連接頭70和下端連接頭71，使所述一直管部分6′上的翼片7通過下端連接頭71′與另一直管部分6"上翼片7的上端連接頭70"相互連接。使前后上翼片7包覆直管部分，并且翼片7由上往下貼合，使上方的翼片緊包著下方的翼片2，使整個換熱盤管1連成一個整體，沒有間縫。

本實用新型優(yōu)選方式之一，所述翼片7的上側連接頭70呈向上的半圓弧形狀，所述翼片7的下側連接頭71呈向下的半圓弧形狀，所述下側連接頭71的半圓弧狀半徑大于上側連接頭70的半圓弧半徑，使相臨兩塊翼片7在連接時，上方翼片7的下側連接頭71緊密貼合在下方翼片7的上側連接頭70的外側。達到緊密連接即可，使 被包覆的直管部分不易接觸水汽，防止生銹。

本實用新型優(yōu)選方式之一，所述翼片7中間位置設有與換熱盤管2的直管部分6緊密接觸的貼合部位8，所述貼合部位8的形狀與直管部分6的外側形狀相匹配。貼合部位8與直管部分6的任意形狀相同，保證時刻緊密貼合。

本實用新型優(yōu)選方式之一，所述架體1上設有將換熱盤管2和翼片7裝配固定的固定件9。使整體固定牢固。

本實用新型優(yōu)選方式之一，所述換熱盤管2的彎管部分5位置設有彎頭封蓋10。有利于換熱盤管2的安裝固定。

本實用新型優(yōu)選方式之一，所述換熱盤管2的上方設有將淋水裝置3的淋水管4包覆的收水件10，所述換熱盤管2最上方的翼片7上設有翼片封蓋11，所述收水件10罩在翼片封蓋11上，且翼片封蓋11兩側與收水件10之間形成距離相同出水間隙12，并在所述的收水件10兩端設有封水片13。使淋水裝置布水均勻，換熱盤管2前后翼片的散熱效果均佳，有利于使用。

本實用新型優(yōu)選方式之一，所述的淋水管4垂直于收水件10的中心點兩側表面上分別均勻設有多個出水孔14，所述淋水管4末端設有堵頭15。有利于均勻布水。

本實用新型優(yōu)選方式之一，所述的翼片7為不銹鋼材質或是其他可以傳熱的銅、鋁、鐵、合金金屬、陶瓷、像塑材質，有利于傳熱的材料均可作為翼片7的制作材料。

使用時，因設有翼片7，使換熱盤管2上的熱量傳遞到翼片上 幫助散熱，這樣增大了換熱盤管2與空氣及冷卻水的熱交換面積。再有，收水件6保證了翼片7兩側表面布水均勻，使冷卻水均勻淋灑在翼片7的兩側表面上，使冷卻水從上到下形成連續(xù)的流動水膜，提高空調器的工作效率。進一步，所述的翼片7由上往下貼合，上方的翼片7的邊緊包著下方的翼片7的邊，使整個換熱盤管1連成一個整體，沒有間縫，再有，通過加裝固定件、彎頭封蓋、翼片封蓋等方式，使換熱盤管不直接跟冷卻水直接接觸，減少換熱盤管容易起水洉和生銹腐蝕的情況。

要注意的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施案例，不因此限定本實用新型的保護范圍，本實用新型還可以進行結構、裝配、材料、等同技術、等同物的變化來完善改進產品，所以無論直接或間接運行本實用新型說明書、圖示內容、實施案例所作的等效結構、技術等變化，都包含在本實用新型的保護范圍內。