本實用新型涉及一種家電制冷領(lǐng)域,具體涉及一種分路送風(fēng)裝置及冰箱。
背景技術(shù):
風(fēng)冷冰箱通過蒸發(fā)器產(chǎn)生冷風(fēng),冷風(fēng)通過風(fēng)道循環(huán)流動到冰箱各個儲物空間,達(dá)到制冷的目的。對于風(fēng)冷冰箱,食物的保鮮性能很大程度取決于儲物間室內(nèi)冷氣循環(huán)是否合理。如果冷風(fēng)經(jīng)過風(fēng)道隨機流動,容易造成進(jìn)入各儲物間室內(nèi)的風(fēng)量過多或不足。使儲物間室內(nèi)的冷氣分布不均勻。
目前風(fēng)冷冰箱中采用風(fēng)路送風(fēng)裝置來實現(xiàn)儲物間冷氣的均勻分布,即使冰箱內(nèi)氣流循環(huán)合理,使各儲物間溫差變小,保鮮效果達(dá)到最佳。又能有效節(jié)省冷氣供給,起到節(jié)約能源的作用。風(fēng)路送風(fēng)裝置中起決定性作用的就是與風(fēng)口擋板一體組成的齒輪調(diào)節(jié)件。專利文獻(xiàn)CN205002484U中的調(diào)節(jié)件采用外徑定位的方式進(jìn)行安裝,但運用此種定位方式存在的缺陷為:調(diào)節(jié)件在轉(zhuǎn)動時容易產(chǎn)生晃動,與擋風(fēng)板之間發(fā)生干涉,產(chǎn)生噪音,嚴(yán)重時會使調(diào)節(jié)件卡阻,導(dǎo)致風(fēng)路送風(fēng)裝置送風(fēng)功能失效。這些缺陷在現(xiàn)有技術(shù)中均未得到很好的解決,目前也沒有任何可以完美解決該缺陷的辦法。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種分路送風(fēng)裝置,以解決調(diào)節(jié)件的外徑定位容易產(chǎn)生晃動,造成噪音,且嚴(yán)重時會使調(diào)節(jié)件卡阻的技術(shù)問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種分路送風(fēng)裝置,包括:一進(jìn)風(fēng)口和若干出風(fēng)口;調(diào)節(jié)件,包括轉(zhuǎn)盤,通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動以控制進(jìn)風(fēng)口打開或關(guān)閉,以及控制各出風(fēng)口的開度;其中所述轉(zhuǎn)盤與其所覆蓋的殼蓋之間通過軸臺機構(gòu)配合定位。
進(jìn)一步,所述軸臺機構(gòu)包括:轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有軸臺,所述殼蓋的下端面設(shè)有環(huán)形凸邊,該環(huán)形凸邊適于與軸臺同心的環(huán)形槽配合定位。
進(jìn)一步,所述軸臺機構(gòu)包括:位于殼蓋下端面的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有軸臺,所述轉(zhuǎn)盤的上端面設(shè)有環(huán)形凸邊,該環(huán)形凸邊適于與軸臺同心的環(huán)形槽配合定位。
可選的,所述環(huán)形凸邊與環(huán)形槽的定位間隙小于轉(zhuǎn)盤外緣與殼蓋的內(nèi)側(cè)邊的配合間隙。
可選的,所述分路送風(fēng)裝置還包括:風(fēng)門擋板,位于進(jìn)風(fēng)口處且適于控制進(jìn)風(fēng)量;聯(lián)動裝置,包括凸塊,當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時,所述凸塊在轉(zhuǎn)盤上端面的環(huán)形滑槽內(nèi)滑動以控制風(fēng)門擋板打開或關(guān)閉。
可選的,所述環(huán)形滑槽包括:第一滑槽段,與凸塊配合以控制風(fēng)門擋板打開或關(guān)閉;所述第一滑槽段的導(dǎo)軌端部設(shè)有彈性裝置,且通過該彈性裝置固定凸塊,以使風(fēng)門擋板緊閉。
可選的,所述彈性裝置包括:基座和彈性件;所述導(dǎo)軌端部采用開口設(shè)計,且該開口處設(shè)置一擋條;所述彈性件位于擋條和基座之間。
可選的,所述環(huán)形滑槽還包括:與第一滑槽段相連的第二滑槽段;第二滑槽段呈與轉(zhuǎn)盤同心的圓弧形;即當(dāng)凸塊在第二滑槽段滑動時,風(fēng)門擋板保持開啟狀態(tài)。
可選的,所述分路送風(fēng)裝置還包括:若干出風(fēng)口,
所述調(diào)節(jié)件還包括一個或多個沿轉(zhuǎn)盤的圓周方向設(shè)置或間隔設(shè)置的風(fēng)口擋板,且風(fēng)口擋板從轉(zhuǎn)盤下端面的邊沿延伸出,
當(dāng)凸塊在第二滑槽段滑動時,所述風(fēng)口擋板通過跟隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動改變相應(yīng)出風(fēng)口的開度。
可選的,所述調(diào)節(jié)件還包括:轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置,其適于通過傳動齒輪與轉(zhuǎn)盤外緣的齒牙嚙合,以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
可選的,所述聯(lián)動裝置為雙齒條聯(lián)動裝置,且包括:兩齒條,分別與位于風(fēng)門擋板兩端的齒輪相嚙合;所述兩齒條對稱連接于固定架的兩側(cè);以及所述凸塊位于固定架的中間突出部下方。
可選的,所述風(fēng)門擋板兩端的齒輪均為扇形齒輪,且齒輪模數(shù)為0.8-1。
可選的,所述扇形齒輪的齒輪模數(shù)為0.9,則其齒輪齒數(shù)為5-7。
可選的,所述進(jìn)風(fēng)口處的邊帶有倒角。
可選的,所述出風(fēng)口包括上、下兩邊,且下邊的圓弧半徑尺寸不大于上邊內(nèi)側(cè)的圓弧半徑尺寸,起到降低了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的難度的作用。
可選的,位于固定架的下端設(shè)有適于遮擋冷風(fēng)吹入齒盤處的弧形擋板。
可選的,所述分路送風(fēng)裝置的殼體的沿外圓周分布有若干加強筋。
可選的,所述風(fēng)門擋板的擋板面適于采用軟密封材料。
又一方面,本實用新型還提供了一種分路送風(fēng)裝置控制系統(tǒng),包括:處理器模塊、溫度傳感器和所述的分路送風(fēng)裝置;其中所述處理器模塊適于通過溫度傳感器所采集的冰箱內(nèi)部溫度控制轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),以打開或關(guān)閉風(fēng)門擋板,以及改變各出風(fēng)口開度。
第三方面,本實用新型還提供了一種冰箱,包括所述的分路送風(fēng)裝置控制系統(tǒng)。
本實用新型的有益效果是:
(1)塑料材質(zhì)線性膨脹系數(shù)主要由高低溫引起,該調(diào)節(jié)件在常溫下安裝,并在冷熱交替的溫度中使用,塑性變形由為凸出。采用中心定位可以減小塑性變形,提高密封效果(防漏風(fēng))
(2)采用中間的凸起圓柱定位,圓柱的尺寸遠(yuǎn)小于齒盤的外徑,所以圓柱凸起部分的公差可以控制的很小的范圍內(nèi)。當(dāng)采用中間凸起定位,齒盤的晃動間隙就會很小,齒盤運轉(zhuǎn)就會平穩(wěn),不會造成卡阻現(xiàn)象。當(dāng)采用外圓定位時,由于外徑大,塑料收縮大,外圓的精度不好控制,運轉(zhuǎn)的過程容易卡頓,甚至卡死等現(xiàn)象,齒盤平面收縮,容易翹曲變形,齒盤運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生噪音等問題。
(3)外徑定位調(diào)節(jié)件在轉(zhuǎn)動時容易產(chǎn)生晃動,與擋風(fēng)板之間發(fā)生干涉,產(chǎn)生噪音,嚴(yán)重時會使調(diào)節(jié)件卡阻,導(dǎo)致風(fēng)路送風(fēng)裝置送風(fēng)功能失效。采用中心定位優(yōu)越性為轉(zhuǎn)動平穩(wěn),無卡阻,無噪音。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實用新型的分路送風(fēng)裝置的立體圖;
圖2是本實用新型的分路送風(fēng)裝置的示意性爆炸圖;
圖3是本實用新型的分路送風(fēng)裝置的俯視圖及局部視圖;
圖4(a)是本實用新型的分路送風(fēng)裝置中軸臺機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一;
圖4(b)是本實用新型的分路送風(fēng)裝置中軸臺機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二;
圖5是本實用新型的聯(lián)動裝置的結(jié)構(gòu)示圖;
圖6是本實用新型的聯(lián)動裝置的底部視圖;
圖7是本實用新型的風(fēng)門擋板的結(jié)構(gòu)示圖;
圖8(a)是本實用新型的扇形齒輪與齒條配合使風(fēng)門擋板閉合的工作示意圖一;
圖8(b)是本實用新型的扇形齒輪與齒條配合使風(fēng)門擋板打開的工作示意圖二。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1至圖4(a)和圖4(b)所示,本實用新型的一種分路送風(fēng)裝置,包括殼體,且該殼體具有進(jìn)風(fēng)口1和若干出風(fēng)口2,以及還包括:風(fēng)門擋板3,位于進(jìn)風(fēng)口處且適于控制進(jìn)風(fēng)量;調(diào)節(jié)件4,通過轉(zhuǎn)動以改變各出風(fēng)口開度;聯(lián)動裝置5,將調(diào)節(jié)件4的旋轉(zhuǎn)運動傳遞至風(fēng)門擋板3,以使進(jìn)風(fēng)口打開或關(guān)閉。
通過多路分路送風(fēng),可以有效的降低冰箱內(nèi)部空間區(qū)域的溫差,并且通過出風(fēng)口的開閉模式的組合,可以節(jié)約冷氣,達(dá)到節(jié)能的效果。
所述調(diào)節(jié)件4包括轉(zhuǎn)盤410,通過轉(zhuǎn)盤410轉(zhuǎn)動以控制進(jìn)風(fēng)口打開或關(guān)閉,以及控制各出風(fēng)口的開度;為了達(dá)到避免轉(zhuǎn)盤410在轉(zhuǎn)動時與殼蓋6發(fā)生卡死現(xiàn)象,本實施例通過兩種實施方式實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)盤與其所覆蓋的殼蓋之間通過軸臺機構(gòu)配合定位。
實施方式一
如圖4(a)所示,所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有軸臺450,該轉(zhuǎn)盤410所覆蓋有殼蓋6,該殼蓋6的下端面設(shè)有環(huán)形凸邊610,該環(huán)形凸邊610適于與軸臺同心的環(huán)形槽460配合定位。
實施方式二
如圖4(b)所示,所述軸臺機構(gòu)包括:位于殼蓋下端面的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有軸臺450,所述轉(zhuǎn)盤410的上端面設(shè)有環(huán)形凸邊610,該環(huán)形凸邊610適于與軸臺同心的環(huán)形槽460配合定位。
進(jìn)一步,所述環(huán)形凸邊610與環(huán)形槽460的定位間隙小于轉(zhuǎn)盤外緣470與殼蓋的內(nèi)側(cè)邊620的配合間隙;避免了轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動時容易發(fā)生晃動,并且轉(zhuǎn)盤不容易與殼蓋發(fā)生卡死現(xiàn)象。
所述聯(lián)動裝置5還包括凸塊510,當(dāng)轉(zhuǎn)盤410轉(zhuǎn)動時,所述凸塊510在轉(zhuǎn)盤上端面的環(huán)形滑槽420內(nèi)滑動以控制風(fēng)門擋板3打開或關(guān)閉。
所述環(huán)形滑槽420包括:第一滑槽段421,與凸塊510配合以控制風(fēng)門擋板3打開或關(guān)閉;所述第一滑槽段421的導(dǎo)軌端部設(shè)有彈性裝置430,且通過該彈性裝置430固定凸塊510,以使風(fēng)門擋板緊閉。
本分路送風(fēng)裝置通過彈性裝置使環(huán)形滑槽中的第一滑槽段對凸塊保持一定的壓力,進(jìn)而促使風(fēng)門擋板在聯(lián)動裝置的配合下使風(fēng)門擋板緊閉,進(jìn)而避免了出風(fēng)口由于關(guān)閉縫隙造成進(jìn)風(fēng)處長時間漏風(fēng),以至分路送風(fēng)裝置內(nèi)部就容易結(jié)霜,齒盤就會凍住,造成組件失效的問題。
作為所述彈性裝置的一種實施方式,所述彈性裝置430包括:基座431和彈性件432;所述導(dǎo)軌端部采用開口設(shè)計,且該開口處設(shè)置一擋條411;所述彈性件432位于擋條411和基座431之間。具體的,如圖3所示,所述擋條411的一端與導(dǎo)軌端通過轉(zhuǎn)軸相連,且擋條的另一端在遮擋開口后,向?qū)к壍耐鈧?cè)延伸一段,以在彈性件432頂壓擋條411時,擋條411不會向第一滑槽段421內(nèi)側(cè)偏移。
所述環(huán)形滑槽420還包括:與第一滑槽段421相連的第二滑槽段422;第二滑槽段422呈與轉(zhuǎn)盤同心的圓弧形;即當(dāng)凸塊510在第二滑槽段422滑動時,風(fēng)門擋板3保持開啟狀態(tài),此時通過凸塊510在第二滑槽段422滑動以調(diào)節(jié)各出風(fēng)口開度。
進(jìn)一步,所述調(diào)節(jié)件4還包括一個或多個沿轉(zhuǎn)盤的圓周方向設(shè)置或間隔設(shè)置的風(fēng)口擋板440,且風(fēng)口擋板440從轉(zhuǎn)盤下端面的邊沿延伸出,當(dāng)凸塊510在第二滑槽段422滑動時,所述風(fēng)口擋板440通過跟隨轉(zhuǎn)盤410轉(zhuǎn)動改變相應(yīng)出風(fēng)口的開度。
所述調(diào)節(jié)件4還包括:轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置450,其適于通過傳動齒輪451與轉(zhuǎn)盤外緣的齒牙411嚙合,以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。具體的,轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置450例如但不限于采用電機,通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,進(jìn)而實現(xiàn)出風(fēng)口具有多種開閉模式的組合,出風(fēng)口可單獨控制實現(xiàn)開啟,或關(guān)閉,或改變開度。具體的,當(dāng)冰箱內(nèi)部某區(qū)域溫度達(dá)到設(shè)定值時,可以控制該區(qū)域的出風(fēng)口可以關(guān)閉,提高制冷效率,并具有較好的節(jié)能效果。
本分路送風(fēng)裝置只需要一個轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置,即可實現(xiàn)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的開關(guān),降低了產(chǎn)品成本,減小了產(chǎn)品外形尺寸。
如圖5所示,所述聯(lián)動裝置為雙齒條聯(lián)動裝置,且包括:兩齒條520,分別與位于風(fēng)門擋板兩端的齒輪相嚙合;所述兩齒條520對稱連接于固定架530的兩側(cè),具體的,齒條520與固定架530兩側(cè)的連接處稱為齒條的連接部,所述凸塊位于固定架530的中間突出部下方,由于兩齒條的連接部為對稱結(jié)構(gòu)并兩端同時受力;即當(dāng)風(fēng)門擋板關(guān)閉或打開時,兩齒條的連接部同時受力(同步工作),可有效關(guān)閉或打開進(jìn)風(fēng)處門板,尤其是在關(guān)閉風(fēng)門擋板時,不會由于風(fēng)處門板兩側(cè)受力不均勻造成關(guān)閉時密封性差。
如圖6所示,位于固定架530的下端設(shè)有適于遮擋冷風(fēng)吹入齒盤處的弧形擋板540。在齒條裝配好后,所述弧形擋板遮住轉(zhuǎn)盤外緣的齒牙411,防止進(jìn)風(fēng)口的冷氣直接吹入轉(zhuǎn)盤處,使傳動齒輪451與轉(zhuǎn)盤外緣的齒牙411嚙合處的油脂不容易揮發(fā)失效,延長了油脂的使用壽命。
如圖7所示,所述風(fēng)門擋板3兩端的齒輪均為扇形齒輪310,且齒輪模數(shù)為0.8-1,且優(yōu)選為0.9;所述扇形齒輪的齒輪模數(shù)為0.9,則其齒輪齒數(shù)為5-7,且優(yōu)選為5個齒;并且,齒輪的齒沿安裝軸扁勢孔的對稱軸對稱排布。
如圖8(a)和圖8(b)所示,齒條520直線運動,其方向如箭頭F1所示,齒條520帶動所述齒輪310轉(zhuǎn)動,其方向箭頭F2所示,進(jìn)而帶動風(fēng)門擋板轉(zhuǎn)動,其方向如F3所示,該轉(zhuǎn)動方向由進(jìn)風(fēng)處向殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動。風(fēng)門擋板完全打開時,與齒條錯開位置,可以起到了節(jié)約產(chǎn)品的內(nèi)部空間,降低了產(chǎn)品的空間高度的目的,使本分路送風(fēng)裝置可以做個更小更薄,節(jié)省冰箱內(nèi)部空間。
所述風(fēng)門擋板的擋板面320適于采用軟密封材料,例如但不限于海綿,橡膠等材料。
所述進(jìn)風(fēng)口處的邊帶有倒角110,以至與風(fēng)門擋板上的海綿相接觸的邊的厚度較薄,用相同大小的力壓住門板時,減小與進(jìn)風(fēng)口的接觸面積,增加單位面積壓強,壓強越大,海綿越容易凹陷,以至門易關(guān)緊,不易漏風(fēng)。
所述出風(fēng)口包括上、下兩邊,且下邊的圓弧半徑尺寸不大于上邊內(nèi)側(cè)的圓弧半徑尺寸,以使模具上下脫模時,模具不需要做側(cè)抽芯。本設(shè)計在降低模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的難度基礎(chǔ)上,降低了零件的成型周期,進(jìn)而零件的成本也會下降。
所述殼體的沿外圓周分布有若干加強筋120,其有效的降低了分路送風(fēng)裝置裝入冰箱內(nèi)部后,由于殼體和殼蓋配合后,整個產(chǎn)品的外側(cè)面上不平整,海綿貼在外殼上后不平整,設(shè)置本加強筋120之后,海綿貼上,使海綿平整光滑,方便裝配。
本分路送風(fēng)裝置可以廣泛用于冰箱、冷庫、冰柜等制冷電器或制冷場所。
實施例2
在實施例1基礎(chǔ)上,本實施例2提供了一種分路送風(fēng)裝置控制系統(tǒng),包括:處理器模塊、溫度傳感器和如實施例1所述的分路送風(fēng)裝置;其中所述處理器模塊適于通過溫度傳感器所采集的冰箱內(nèi)部溫度控制轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),以打開或關(guān)閉風(fēng)門擋板,以及改變各出風(fēng)口開度。
通過本分路送風(fēng)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)風(fēng)量和送風(fēng)量可調(diào),合理配置冰箱內(nèi)的冷氣資源,防止過冷,以減少冰箱內(nèi)部溫差。
具體的,所述處理器模塊例如但不限于采用單片機處理器。
實施例3
在實施例2基礎(chǔ)上,本實施例3還提供了一種冰箱,包括如實施例2所述的分路送風(fēng)裝置控制系統(tǒng)。
以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。