本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，具體為一種翅片蒸發(fā)器用平板散熱片。

背景技術(shù)：

翅片蒸發(fā)器具有緊湊、高效換熱及易維修的特點(diǎn)，被廣泛的使用在風(fēng)冷冰箱內(nèi)。作為散熱的基本部件-散熱片是翅片蒸發(fā)器傳遞熱量的核心，散熱片與散熱片之間的連接方式直接影響散熱性能?，F(xiàn)有技術(shù)的翅片蒸發(fā)器的加工方法多數(shù)采用拉脹工藝，它需要操作人員預(yù)先把散熱片一片一片擺放到模具內(nèi)，然后再將鋁管穿插到每片散熱片的孔內(nèi)，最后穿過(guò)拉脹頭對(duì)鋁管進(jìn)行脹管，采用拉脹工藝會(huì)產(chǎn)生以下不良：

1、由于需要操作人員對(duì)每片散熱片進(jìn)行擺放，不僅生產(chǎn)效率低下而且還容易出錯(cuò)。

2、散熱片與散熱片之間的間距較大，脹管后，片與片之間會(huì)發(fā)生形變，整體表現(xiàn)就是散熱片東倒西歪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種具有生產(chǎn)效率高、脹管后美觀的翅片蒸發(fā)器用平板散熱片。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種翅片蒸發(fā)器用平板散熱片，包括散熱片，在所述的散熱片上設(shè)有直孔，所述的直孔呈直線(xiàn)排列成兩排并左右不對(duì)稱(chēng)，在所述直孔的上端設(shè)有翻邊，在所述直孔的下端設(shè)有凹槽，所述的翻邊的外徑小于所述凹槽的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述的散熱片為光箔，其厚度為0.1mm。

優(yōu)選地，所述的直孔的高度為1.40-1.45mm。

優(yōu)選地，所述的直孔之間的橫向距離大于直孔內(nèi)徑的2倍，縱向距離大于直孔內(nèi)徑的1.5倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明散熱片采用質(zhì)美價(jià)廉的光箔及并采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的平板結(jié)構(gòu)，極大的提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，散熱片與散熱片之間通過(guò)翻邊與凹槽完美的裝配，在脹管后不會(huì)出現(xiàn)散熱片由于受力不均而導(dǎo)致的傾斜。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A-A局部截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖1-圖2所示，一種翅片蒸發(fā)器用平板散熱片，包括散熱片1，在所述的散熱片1上設(shè)有直孔2，所述的直孔2呈直線(xiàn)排列成兩排并左右不對(duì)稱(chēng)，在所述直孔2的上端設(shè)有翻邊2-1，在所述直孔2的下端設(shè)有凹槽2-2，所述的翻邊2-1的外徑小于所述凹槽2-2的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述的散熱片1為光箔，其厚度為0.1mm。

優(yōu)選地，所述的直孔2的高度為1.40-1.45mm。

優(yōu)選地，所述的直孔2之間的橫向距離大于直孔2內(nèi)徑的2倍，縱向距離大于直孔2內(nèi)徑的1.5倍。

本發(fā)明散熱片1采用質(zhì)美價(jià)廉的光箔及平板結(jié)構(gòu)，極大的提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，散熱片1與散熱片1之間通過(guò)翻邊2-1與凹槽2-2完美的裝配，在脹管后不會(huì)出現(xiàn)散熱片1由于受力不均而導(dǎo)致的傾斜。

以上所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。