本實(shí)用新型屬于速凍食品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量的孔板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

上下沖擊式速凍機(jī)孔板作為一種提高速凍機(jī)冷空氣射流速度的裝置，近年來(lái)在食品行業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用，但對(duì)孔板本身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)并沒(méi)有太大的突破，常規(guī)的上下沖擊式速凍機(jī)孔板都為平直孔板結(jié)構(gòu)，且回風(fēng)方式也都是從孔板下側(cè)回風(fēng)，這種僅僅只有上、下兩個(gè)方向沖擊的孔板結(jié)構(gòu)，使上下沖擊式速凍機(jī)降溫速率還有待提高，并且回風(fēng)方式使速凍機(jī)的空間利用率降低。目前，通過(guò)改變上下沖擊式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)和回風(fēng)方式，有效提高速凍機(jī)工作效率和空間利用率的研究尚未發(fā)現(xiàn)。因此，相關(guān)的研究還需要各國(guó)科研工作者的不懈努力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有上下沖擊式速凍孔板結(jié)構(gòu)的缺陷，提出一種上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括設(shè)計(jì)新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)、提高速凍機(jī)工作效率。具體的技術(shù)方案在于：

上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)包括第一孔板弧面、第二孔板弧面、孔板開(kāi)孔、第一回風(fēng)通道、第二回風(fēng)通道、上沖擊孔板板面、下沖擊孔板板面；上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板特征在于：上沖擊孔板板面、下沖擊孔板板面為非平直孔板板面；上沖擊孔板板面由第一孔板弧面、第二孔板弧面半徑R，弧面夾角45°的圓弧面依次循環(huán)外切而成，所有圓弧面的弦面位于同一平面上；下沖擊孔板板面（7）與上沖擊孔板板面結(jié)構(gòu)相同；第一孔板弧面、第二孔板弧面均勻分布5列半徑為4-6mm的孔板開(kāi)孔，相鄰孔板開(kāi)孔以圓弧所在的圓心為中心旋轉(zhuǎn)11.25°對(duì)稱，孔板開(kāi)孔之間弧面間距為30-50mm；沿波紋凹槽方向均勻分布孔間距為30-40mm的孔板開(kāi)孔；上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面之間距離為H；速凍機(jī)網(wǎng)帶位于上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面中心；第一回風(fēng)通道與第二回風(fēng)通道分布于上沖擊孔板板面和下沖擊孔板板面兩側(cè)；第一回風(fēng)通道與第二回風(fēng)通道的橫截面為：長(zhǎng)500mm，寬W的矩形；同側(cè)相鄰回風(fēng)通道之間的間距為200mm；回風(fēng)通道高為200mm。

第一孔板弧面、第二孔板弧面半徑R由相鄰孔板開(kāi)孔之間弧長(zhǎng)L確定，弧面半徑R與相鄰孔板開(kāi)孔之間弧長(zhǎng)L的關(guān)系為：R=16L/π。

上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面之間距離H與弧面半徑R之間的關(guān)系為：H=R。

回風(fēng)通道橫截面寬度W與上沖擊孔板板面和下沖擊孔板板面之間距離H的關(guān)系為：W=H（2cos(π/8)-1）。

第一孔板弧面和第二孔板弧面分布半徑為5mm的孔板開(kāi)孔。

沿波紋凹槽方向均勻分布孔間距為35mm的孔板開(kāi)孔。

上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板采用不銹鋼材料。

本實(shí)用新型所述的一種上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)；此種上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)有效地強(qiáng)化了冷空氣與食品之間的對(duì)流換熱，縮短了食品凍結(jié)時(shí)間，提高了上下沖擊式速凍裝置的工作效率，為提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量提供了有利條件。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)的三維示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖3是本實(shí)用新型一種上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)的三維局部放大圖；

圖4本實(shí)用新型一種上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖1中，1、第一孔板弧面；2、第二孔板弧面；3、孔板開(kāi)孔；4、第一回風(fēng)通道；5、第二回風(fēng)通道；6、上側(cè)沖擊孔板板面；7、下側(cè)沖擊孔板板面。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的操作流程與創(chuàng)作特征易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)包括第一孔板弧面1、第二孔板弧面2、孔板開(kāi)孔3、第一回風(fēng)通道4、第二回風(fēng)通道5、上沖擊孔板板面6、下沖擊孔板板面7；上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板特征在于：上沖擊孔板板面6、下沖擊孔板板面7為非平直孔板板面；上沖擊孔板板面6由第一孔板弧面1、第二孔板弧面2半徑R，弧面夾角45°的圓弧面依次循環(huán)外切而成，所有圓弧面的弦面位于同一平面上；下沖擊孔板板面7與上沖擊孔板板面6結(jié)構(gòu)相同；第一孔板弧面1、第二孔板弧面2均勻分布5列半徑為5mm的孔板開(kāi)孔3，相鄰孔板開(kāi)孔3以圓弧所在的圓心為中心旋轉(zhuǎn)11.25°對(duì)稱，孔板開(kāi)孔3之間弧面間距為40mm；沿波紋凹槽方向均勻分布孔間距為35mm的孔板開(kāi)孔3；上沖擊孔板板面6與下沖擊孔板板面7之間距離為15；速凍機(jī)網(wǎng)帶位于上沖擊孔板板面6與下沖擊孔板板面7中心；第一回風(fēng)通道4與第二回風(fēng)通道5分布于上沖擊孔板板面6和下沖擊孔板板面7兩側(cè)；第一回風(fēng)通道4與第二回風(fēng)通道5的橫截面為：長(zhǎng)500mm，寬W的矩形；同側(cè)相鄰回風(fēng)通道之間的間距為200mm；回風(fēng)通道高為200mm。

第一孔板弧面1、第二孔板弧面2半徑R由相鄰孔板開(kāi)孔3之間弧長(zhǎng)L確定，弧面半徑R與相鄰孔板開(kāi)孔3之間弧長(zhǎng)L的關(guān)系為：R=16L/π；本例中，相鄰兩孔板開(kāi)孔3之間弧長(zhǎng)L=40mm，因此，弧面半徑R=16L/π=16*40/π=204mm。

上沖擊孔板板面6與下沖擊孔板板面7之間距離H與弧面半徑R之間的關(guān)系為：H=R=204mm。

回風(fēng)通道橫截面寬度W與上沖擊孔板板面6和下沖擊孔板板面7之間距離H的關(guān)系為：W=H（2cos(π/8)-1）；本例中W=H（2cos(π/8)-1）=204（2cos（π/8）-1）=173mm。

上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板采用不銹鋼材料。

本例中，速凍機(jī)靜壓箱中的高壓低溫冷卻空氣，通過(guò)上下孔板之間的開(kāi)孔釋放壓力形成高速氣流，由于孔板弧面上的孔板開(kāi)孔不在同一平面上，從而使孔板間形成的高速氣流射流方向變?yōu)槎鄠€(gè)方向；低溫高壓空氣通過(guò)上下孔板開(kāi)孔，形成低溫高速氣流沖擊上下孔板之間網(wǎng)帶上的食品，使食品冷卻，吸收食品熱量的冷空氣通過(guò)上下孔板左右兩邊的回風(fēng)通道被蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)吸入進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)；通過(guò)CFD軟件對(duì)本結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬，結(jié)果表明：本實(shí)用新型速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)可以有效地減少食品凍結(jié)時(shí)間，提高了上下沖擊式速凍設(shè)備的工作效率。

本實(shí)用新型所述的一種上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)；此種上下沖擊式速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)有效地強(qiáng)化了冷空氣與食品之間的對(duì)流換熱，縮短了食品凍結(jié)時(shí)間，提高了上下沖擊式速凍裝置的工作效率，為提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量和空間利用率提供了有利條件。