本發(fā)明的實施方式涉及冰箱。

背景技術：

對于以往的冰箱，存在如下情況：在冷藏室內(nèi)的溫度低于外部空氣溫度時，當進行冷藏室的雙開門式門的開閉時，在門的縱分隔部產(chǎn)生結露。因此，如專利文獻1和專利文獻2所公開的那樣，為了防止結露而在冷藏室的門的縱分隔部的位置配置有加熱器。

在專利文獻1中，該縱分隔部的加熱器的通電率由從冰箱現(xiàn)有的傳感器獲得的冰箱周圍的外部空氣溫度決定。而且，在專利文獻2中，縱分隔部的加熱器的通電率由從配置于冰箱內(nèi)的現(xiàn)有的傳感器獲得的冷藏室內(nèi)的冷卻狀態(tài)決定。

專利文獻1：日本特開2008－70041號

專利文獻2：日本特許第5656494號

對于以往的冰箱，即使在縱分隔部的加熱器的通電率由從傳感器獲得的外部空氣溫度決定或者由從配置于冰箱內(nèi)的現(xiàn)有的傳感器獲得的冰箱內(nèi)的冷卻狀態(tài)決定的情況下，這些傳感器的位置也從縱分隔部的加熱器的位置分離配置。

因此，這些傳感器無法準確判斷實際的縱分隔部的加熱器周圍的溫度狀況。因此，縱分隔部的加熱器的通電率的值在某個范圍內(nèi)必須具有裕度，其結果，縱分隔部的加熱器需要多余的通電用的電力消耗，因此現(xiàn)狀為無法實現(xiàn)冰箱的節(jié)能化。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種能夠準確地把握縱分隔部的加熱器周圍的溫度狀況、使加熱器不需要多余的通電用的電力消耗、實現(xiàn)節(jié)能化的冰箱。

本發(fā)明的實施方式的冰箱，具備：主體；左門和右門，對上述主體的前面開口部進行開閉；縱分隔部，設置在上述左門與上述右門之間；加熱器，設置在上述縱分隔部內(nèi)；傳感器，設置在上述縱分隔部內(nèi)；以及控制部，控制上述加熱器的通電率，在上述控制部中，通過來自上述傳感器的輸入值決定上述加熱器的通電率。

由此，能夠得到如下冰箱：能夠準確地把握縱分隔部的加熱器周圍的溫度狀況，使加熱器不需要多余的通電用的電力消耗，實現(xiàn)節(jié)能化。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的第一實施方式的冰箱的整體的主視圖。

圖2是示出具備圖1所示的縱分隔部的左側的門的內(nèi)面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。

圖3是從r方向觀察圖2所示的縱分隔部的主視圖。

圖4是示出控制部決定加熱器的通電率的例子的圖。

圖5是示出加熱器與傳感器的位置關系例的圖。

圖6是示出縱分隔部和配置在該縱分隔部內(nèi)的絕熱件的優(yōu)選的形狀例的圖。

圖7是圖6中的縱分隔部的l－l線的剖視圖。

圖8是示出圖2所示的磁鐵、加熱器以及絕熱件的配置例的圖。

圖9示出本發(fā)明的第二實施方式，是示出縱分隔部的下端部側的構造例的圖。

圖10是示出本發(fā)明的第三實施方式的主視圖。

標記說明

1、冰箱，1a、主體，20、縱分隔部，24、前板，26、通風孔，30、加熱器，40、傳感器，41、傳感器基板，50、絕熱件，70、傳感器用線束，80、加熱器用線束，100、控制部，110、控制基板。

具體實施方式

以下，使用附圖說明用于實施本發(fā)明的方式(以下稱作實施方式)。

(第一實施方式)

圖1是示出本發(fā)明的第一實施方式的冰箱的整體的主視圖。圖2是示出具備圖1所示的縱分隔部20的左側的門7的內(nèi)面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖，該縱分隔部20為了更清楚而放大示出。在圖2的(a)中，簡化示出左側的門7和縱分隔部20，在圖2的(b)中，示出圖2的(a)所示的縱分隔部20的構造例。圖3是從圖2的r方向觀察圖2所示的縱分隔部20的主視圖。

圖1所示的冰箱1具有主體1a。該冰箱1的主體1a具有由外側側板構成的外箱和由內(nèi)側側板構成的內(nèi)箱，該外箱和內(nèi)箱之間由配置有絕熱件的箱體構成。在該主體1a的內(nèi)部，形成有多個儲藏室。

作為多個儲藏室，如圖1和圖2所示，按照從上方開始的順序設置有作為冷藏劃區(qū)的冷藏室2、蔬菜室3，在該蔬菜室3的下方，左右排列設置有作為冷凍劃區(qū)的制冰室4和上冷凍室5，在最下部設置有作為冷凍劃區(qū)的下冷凍室6。

在冷藏室2的前面，設置有對前面開口部進行開閉的左右的門7、8。左右的門7、8為對開式的門，在左側的門7的左端部上、下部通過未圖示的鉸鏈以能夠轉動的方式安裝。同樣，在右側的門8的右端部上、下部，通過未圖示的鉸鏈以能夠轉動的方式安裝。在蔬菜室3、制冰室4、上冷凍室5、下冷凍室6的各前面，設置有對各前面開口部進行開閉的抽出式的門9、10、11、12。

在左側的門7和右側的門8之間的位置，沿著縱向(z方向)設置有縱分隔部20。左側的門7和右側的門8如上所述以左右分割的對開式轉動，但為了防止暖氣從在左側的門7和右側的門8之間產(chǎn)生的間隙侵入冷藏室2內(nèi)，縱分隔部20設置在例如左側的門7的縱向的內(nèi)端部。

該縱分隔部20為，在左側的門7的縱向的內(nèi)端部的內(nèi)側，優(yōu)選以未圖示的縱向的轉動軸為中心，在從上方觀察時朝左旋轉的方向，能夠通過未圖示的彈簧的力以例如角度90度的量轉動。

在左側的門7將冷藏室2的前面開口部的左側部分關閉的狀態(tài)下，如圖2所示，縱分隔部20與左側的門7平行，但當打開左側的門7時，縱分隔部20以縱向的轉動軸為中心而相對于左側的門7在從上方觀察時沿逆時針方向旋轉90度，從而退避至左側的門7的后側。

當左側的門7再次將冷藏室2的前面開口部的左側部分關閉時，該縱分隔部20被主體1a按壓，抵抗彈簧的力以縱向的轉動軸為中心而相對于左側的門7在從上方觀察時沿順時針方向旋轉90度，由此將左側的門7與右側的門8之間的間隙封閉。

在圖2和圖3所示的縱分隔部20內(nèi)，設置有圖3所示的絕熱件50和圖2所示的多個磁鐵60。在右側的門8的縱向的內(nèi)端部，以通過該磁鐵60磁性吸附的方式配置有薄鋼板等的磁性材料部件。由此，在將左側的門7和右側的門8關閉時，左側的門7側的縱分隔部20的磁鐵60與右側的門8的薄鋼板等的磁性材料部件緊貼而關閉，從而將冷藏室2的內(nèi)外的空氣流通截斷。

縱分隔部20具有沿縱向(z方向)較長的延伸的形狀，以圖1所示的冷藏室2內(nèi)的冷氣不會從左側的門7與右側的門8之間朝外部泄露的方式設置。

如圖3所示，在該縱分隔部20內(nèi)配置有如虛線所示那樣的加熱器30?？v分隔部20的外側為外部空氣，內(nèi)側為冷氣，因此在外側容易結露。而且，通過該結露產(chǎn)生黑霉等，因此需要防止縱分隔部20的結露。為了防止該結露，在縱分隔部20內(nèi)裝入加熱器30。該加熱器30在縱分隔部20的內(nèi)部，在縱分隔部20的從比大致上端部21稍微靠下的位置開始到下端部22的位置為止的區(qū)域，例如配置成環(huán)狀。圖3所示的控制部100配置于在冰箱1的主體1a的上部設置的控制基板110。

加熱器30為了防止由于圖1所示的冷藏室2內(nèi)與外部空氣的溫度差所產(chǎn)生的結露，根據(jù)來自控制部100的指令，從控制基板110對加熱器30通電，由此發(fā)熱。對加熱器30通電的電力的比例、即加熱器30的通電率的值由控制部100控制。

為了防止結露，加熱器30需要使縱分隔部20上升至不會結露的溫度，控制基板110根據(jù)控制部100的指令對作為溫度上升單元的的加熱器30通電而使其發(fā)熱。該控制基板110為，根據(jù)控制部100的指令對加熱器30通電，以成為不會由于冷藏室2內(nèi)與外部空氣的溫度差而產(chǎn)生結露的極限溫度，由此對通電進行控制，而不會產(chǎn)生多余的電力消耗。

此外，在圖3中，120為門開閉檢測開關，設置于冰箱1的主體1a，是用于檢測主體1a的門(右側或左側)的“開狀態(tài)”的部件。在檢測到“開狀態(tài)”的情況下，詳細情況后述，使加熱器30的通電率不由傳感器40的檢測值來決定。

對于以往的冰箱，已經(jīng)設置于左側的門側或者右側的門側的溫度傳感器測定冰箱整體的控制所使用的外部空氣溫度，將該測定值作為檢測值來參考，決定縱分隔用的加熱器的通電率從而決定加熱器的發(fā)熱的比例。但是，參照于原來設置的外部空氣溫度的測定用的溫度傳感器的加熱器的通電率，根據(jù)認定大概不會結露而不產(chǎn)生結露的預測通電率而視裕度來決定。

因此，對于本發(fā)明的實施方式的冰箱1，為了準確把握圖3所示的縱分隔部20本身的外部空氣溫度、濕度，而將縱分隔部件20的專用的傳感器40配置于縱分隔部20的內(nèi)部。該專用的傳感器40配置在縱分隔部20的靠近上端部21的內(nèi)部，從加熱器30的上端部分31離開規(guī)定間隔而配置。由此，傳感器40不會受到加熱器30所產(chǎn)生的熱的影響。

縱分隔部20由與金屬相比成型、加工更容易的樹脂制部件形成。由此，縱分隔部20所需要的形狀能夠通過成型、加工而大致自由地得到。

通常，搭載有傳感器的傳感器基板在與加熱器一起設置在縱分隔部內(nèi)的相同空間的封閉部位的情況下，傳感器在封閉空間中受到加熱器的熱影響，無法獲得較正確的檢測值?？v分隔部處于頻繁產(chǎn)生溫度變化而容易結露的部位，因此當產(chǎn)生結露時，存在傳感器本身或傳感器基板本身產(chǎn)生短路的可能性。

因此，在本發(fā)明的第一實施方式中，如上所述，作為縱分隔部20而使用樹脂例如采用注射成型部件，因此成型、加工容易。因此，如圖3所示，在縱分隔部20的配置有傳感器40的靠近上端部21，能夠容易設置多個通風孔26。這樣，通過設置多個通風孔26，能夠確保為了縱分隔部20內(nèi)的傳感器40考慮的通氣性，能夠提高傳感器40的檢測值的檢測率，防止傳感器40本身和傳感器基板41的結露，從而防止短路。

加熱器30由絕熱件50包圍。如已經(jīng)敘述過的那樣，絕熱件50在縱分隔部20內(nèi)部，配置在從相比縱分隔部20的上端部21靠下方規(guī)定距離量的位置到縱分隔部20內(nèi)部的下端部22的內(nèi)部附近。作為絕熱件，例如能夠使用發(fā)泡苯乙烯或真空絕熱件。

在此，作為真空絕熱件能夠使用通常所已知的部件。例如，具有氣體障壁以及芯材，氣體障壁為在外周部熱封合成樹脂制的兩片薄片相互之間而構成為袋狀。在兩片薄片的各個中，形成有以鋁為材料的薄膜，為了防止氣體障壁的內(nèi)部以及外部相互之間的空氣流通，而以氣密狀態(tài)密封。芯材為將玻璃棉成型為板狀而構成，在芯材的玻璃纖維相互之間形成有空間。該芯材為提高氣體障壁的定形性的部件，氣體障壁的內(nèi)部空間在收納芯材的狀態(tài)下被抽吸空氣而真空化。

傳感器40搭載于傳感器基板41，配置于縱分隔部20的上端部21內(nèi)部的空間。作為傳感器40，為用于檢測結露的結露傳感器、用于檢測外部空氣溫度的溫度傳感器以及用于檢測濕度的濕度傳感器中的至少一種，或者優(yōu)選組合兩種以上，能夠搭載于傳感器基板41。

這樣，作為傳感器40，為結露傳感器、溫度傳感器以及濕度傳感器中的至少一種，或者更優(yōu)選為組合兩種以上，由此能夠掌握縱分隔部20的更詳細的周圍狀況，能夠更準確地決定對于防止縱分隔部20的結露以及節(jié)能化有效的加熱器30的通電率。

在此，參照圖4說明圖3所示的控制部100決定加熱器30的通電率的例子。圖4示出控制部100根據(jù)縱分隔部20的附近的溫度檢測值和濕度檢測值來決定加熱器30的通電率的例子。

當構成傳感器40的溫度傳感器檢測為溫度30℃以上、而且構成傳感器40的濕度傳感器檢測為濕度80％以上時，控制部100將加熱器30的通電率決定為100％。

而且，當構成傳感器40的溫度傳感器檢測為溫度不到30℃、構成傳感器40的濕度傳感器檢測為濕度為80％以上時，控制部100將加熱器30的通電率決定為從100％降下的75％，對應于溫度的降低而使加熱器30的發(fā)熱量降低。

進而，當構成傳感器40的溫度傳感器檢測為溫度不到30℃、而且構成傳感器40的濕度傳感器檢測為濕度不到80％時，控制部100將加熱器30的通電率決定為從75％進一步降下的50％，對應于濕度的降低而使加熱器30的發(fā)熱量進一步降低。這樣，控制部100對應于來自溫度傳感器的溫度的檢測值和來自濕度傳感器的濕度的檢測值來改變加熱器30的通電率而決定。

圖5示出加熱器30和傳感器40的位置關系例。

如圖5所示，加熱器30為，例如將螺旋狀的加熱器配置成環(huán)狀，是具有加熱器的螺旋卷繞稀疏的部分30m和加熱器的螺旋卷繞緊密的部分30n的疏密加熱器。稀疏的部分30m設定成每單位長度的卷繞數(shù)比緊密的部分30n的每單位長度的卷繞數(shù)小。但是，加熱器30的疏密也可以通過變更電阻材料的涂膜厚度或變更電阻材料等來形成疏密(稀密)。

在圖5的例子中，稀疏的部分30m配置在縱分隔部20的靠近上端部21的位置和下端部22側，緊密的部分30n形成在稀疏的部分30m、30m之間。緊密的部分30n與稀疏的部分30n相比，每單位長度的發(fā)熱量較多，因此在縱分隔部20中，距離傳感器40的區(qū)域遠的位置的中間位置被特別加熱。

如圖5所示，傳感器40配置為從加熱器30的稀疏的部分30m離開規(guī)定的間隔d，而且配置為從緊密的部分30n離開相當大的間隔。由此，不會受到來自加熱器30的稀疏的部分30m和緊密的部分30n的熱影響。而且，通過將傳感器40配置成從加熱器30的稀疏的部分30m離開規(guī)定的間隔d，由此不會受到來自加熱器30的干擾，從而防止傳感器40的檢測值的精度下降。

如圖3所示，各傳感器40通過傳感器用線束70與具有控制部100的控制基板110電連接。而且，加熱器30通過加熱器用線束80與控制基板110電連接。但是，在圖3所示的實施方式中，傳感器用線束70和加熱器用線束80被集中成一個導出布線部90，該導出布線部90從縱分隔部20的內(nèi)部通過縱分隔部20的相同的一個部位的開口部95而朝外部導出。

這樣，傳感器用線束70和加熱器用線束80形成為一個導出布線部90，因此在縱分隔部20上僅設置用于使該一個導出布線部90通過的一個開口部95即可。由此，不會降低縱分隔部20的強度，在縱分隔部20上不會產(chǎn)生構造上的不合理。而且，在接近開口部95的縱分隔部20的上方部側配置有傳感器基板41，由此不需要從現(xiàn)有構造進行大幅變更。

此外，傳感器40也可以不搭載于傳感器基板41而是以傳感器40單體設置于縱分隔部20的上端部21的內(nèi)部。

圖6示出縱分隔部20和配置在該縱分隔部20內(nèi)的絕熱件50的優(yōu)選形狀例。圖7是圖6中的縱分隔部20的沿著l－l線的剖視圖。

如圖6所示，縱分隔部20具有樹脂制的主體23和作為樹脂制的蓋部件的前板24。主體23是收納加熱器30、傳感器40和絕熱件50的在縱向(z方向)上長的箱型部件。在該主體23的z方向上較長地形成的開口部25通過前板24來關閉。在縱分隔部20內(nèi)配置有多個種類的傳感器40。例如傳感器40是濕度傳感器40a和溫度傳感器40b的組合。

在前板24上，在與這些傳感器40對應的位置設置有用于使傳感器40與外部空氣連通的通風孔26。前板24為樹脂制，因此在形成這些通風孔26時，與由金屬制的前板形成相比較容易。通過該通風孔26，縱分隔部20的周圍的外部空氣與傳感器40連通而直接進入，由此能夠可靠地檢測縱分隔部20的周圍的溫度或濕度。

然而，這樣傳感器40配置成與通風孔26對應，最容易結露的部位是未配置絕熱件50的設置有通風孔26的部位，且為絕熱厚度薄的部位、或沒有絕熱厚度的部位，在這樣的部位，容易產(chǎn)生外部空氣與圖1所示的冷藏室2的內(nèi)部之間的溫度差。

因此，當傳感器40預先掌握該絕熱厚度薄的部位、或沒有絕熱厚度的部位的溫度和濕度狀況時，即使設定不會結露的極限的加熱器30的通電率，也能夠減少結露的風險。

因此，為了掌握該部位的溫度和濕度的狀況，傳感器40被設定在沒有絕熱件50且是通風孔26所處的部位、并且是絕熱厚度薄的部位或者沒有絕熱厚度的的部位。由此，能夠防止傳感器40和傳感器基板41的結露，從而提高傳感器40的檢測精度。

在縱分隔部20內(nèi)配置有絕熱件50，但在傳感器40的配置部分未配置絕熱件50。即配置在沒有絕熱件50的部位、且為從加熱器30離開的位置。由此，傳感器40的配置部位不會被絕熱件50所妨礙，并且不會受到加熱器30所產(chǎn)生的熱的影響。

如圖6和圖7所示，絕熱件50在縱分隔部20內(nèi)沿縱向(z方向)配置，但絕熱件50的上端部51形成遮擋部分52。該遮擋部分52朝向前板25的內(nèi)面?zhèn)刃纬蔀榇笾耹字形。由此，傳感器40不僅距離加熱器30規(guī)定間隔，而且在該規(guī)定間隔部配置有遮擋部分52，遮擋部分52能夠在加熱器30與傳感器40之間遮擋熱，因此與沒有遮擋部分52的情況相比，能夠不會對傳感器40帶來加熱器30所產(chǎn)生的熱的影響。

圖8是示出圖2所示的磁鐵60、加熱器30以及絕熱件50的配置例的圖。

如圖2所示，磁鐵60在縱分隔部20中沿著z方向按照每規(guī)定間隔固定配置，而且，如圖8所示，多個磁鐵60配置在前板24的內(nèi)面?zhèn)取?/p>

接下來，說明上述的冰箱1的縱分隔部20的加熱器30的通電動作例。

即使在圖3所示的縱分隔部20成為由于冷藏室內(nèi)和外部空氣的溫度差或濕度而滿足產(chǎn)生結露的條件的狀況的情況下，在剛剛成為該條件后也不會結露，而使縱分隔部20逐漸結露。

因此，根據(jù)配置于縱分隔部20的溫度傳感器或濕度傳感器等傳感器40的檢測值，控制部100在決定加熱器30的通電率之后的一定時間(通電延遲時間)后，例如10分鐘后，較長為15分鐘后，應用所決定的通電率，控制基板110開始對加熱器30通電。

由此，控制基板110通過盡可能地使針對加熱器30的通電動作延遲，能夠減少冰箱1的消耗電力，從而實現(xiàn)節(jié)能化。

而且，對其它的通電動作例進行說明。

控制部100為，在當傳感器40的檢測值(輸入值)為一定值以上(傳感器40的短路的狀態(tài))或者不到一定值(傳感器40斷路的狀態(tài))、傳感器40檢測為故障的情況下，控制部100不會決定參照了在圖4中所說明的傳感器40的檢測值(輸入值)的加熱器30的通電率。即，在該情況下，傳感器40的檢測值示出與實際的狀況完全不同的異常值，因此即使對加熱器30通電也無法防止縱分隔部20的結露。

因此，在控制部100示出表示短路狀態(tài)或者斷路狀態(tài)的異常的檢測值的情況下，控制部100在決定加熱器30的通電率時不參照傳感器40的異常的檢測值，而是使用預定的用于加熱器30的規(guī)定的固定通電率。由此，控制部100使用該規(guī)定的固定通電率來對加熱器30通電，從而防止縱分隔部20的結露。

另外，對其它的通電動作例進行說明。

圖3所示的門開閉檢測開關120檢測冰箱1的主體1a的左側的門7或者右側的門8的開閉狀態(tài)。該門開閉檢測開關120在檢測左側的門7或者右側的門8的“開狀態(tài)”的情況下，控制部100不會決定參照了傳感器40的檢測值(輸入值)的加熱器30的通電率。

即，當左側的門7或者右側的門8的至少任一個門(以下，稱作一個門)為“開狀態(tài)”時，設置于縱分隔部20的傳感器40檢測冷藏室內(nèi)的冷氣與外部空氣混合的狀態(tài)的溫度或濕度，因此控制部100無法決定穩(wěn)定的傳感器40的檢測值。

因此，控制部100在確認了左側的門7或者右側的門8中的一個門的“開狀態(tài)”時，控制部100不會決定參照了傳感器40的檢測值(輸入值)的加熱器30的通電率。由此，能夠防止加熱器30的通電率的不需要的決定動作。而且，控制部100在確認了左側的門7或者右側的門8的“閉狀態(tài)”時，控制部100參照傳感器40的檢測值(輸入值)來決定加熱器30的通電率。

并且，控制部100在確認了左側的門7或者右側的門8的“閉狀態(tài)”開始，優(yōu)選在預定的一定時間(例如2分鐘，最佳為10分鐘，最長為20分鐘左右)期間，控制部100不會參照傳感器40的輸入值來決定加熱器30的通電率。

這樣，當左側的門7或者右側的門8中的一個門為“開狀態(tài)”時，設置于縱分隔部20的傳感器40檢測冷藏室內(nèi)的冷氣與外部空氣混合的狀態(tài)，因此無法決定穩(wěn)定的傳感器40的檢測值。并且，在左側的門7或者右側的門8成為“閉狀態(tài)”之后的片刻期間，縱分隔部20附近的外部空氣也無法成為平常狀態(tài)，因此在左側的門7或者右側的門8中的一個門從“開狀態(tài)”到“閉狀態(tài)”后的上述的一定時間，控制部100無法決定參照了傳感器40的檢測值(輸入值)的加熱器30的通電率。由此，能夠防止加熱器30的通電率的不需要的決定動作。

根據(jù)上述的第一實施方式的冰箱1，能夠準確把握縱分隔部的加熱器周圍的溫度狀況，加熱器不需要多余的通電用的電力消耗，從而實現(xiàn)冰箱的節(jié)能化。

(第二實施方式)

圖9示出第二實施方式，示出縱分隔部20的下端部22側的構造例。

如圖9所示，在將傳感器40配置于下端部22內(nèi)的情況下，將傳感器40的傳感器基板41配置在支撐部42上。該支撐部42設置成使傳感器基板41從下端部22的內(nèi)面浮起配置。

并且，在下端部22設置有用于使傳感器40與外部空氣連通的通風孔26。通過設置該通風孔26，縱分隔部20的周圍的外部空氣直接進入傳感器40部分，因此能夠可靠地檢測縱分隔部20的周圍的溫度或濕度，能夠提高檢測精度。

對于第二實施方式的冰箱，與第一實施方式同樣，能夠準確把握縱分隔部的加熱器周圍的溫度狀況，加熱器不需要多余的通電用的電力消耗，從而實現(xiàn)冰箱的節(jié)能化。

(第三實施方式)

圖10示出本發(fā)明的第三實施方式。

如圖10所示，傳感器40通過傳感器用線束70與具有控制部100的控制基板110電連接。而且，加熱器30通過加熱器用線束80與控制基板110電連接。

在圖10所示的實施方式中，傳感器用線束70形成為一方的導出布線部91，該導出布線部91從縱分隔部20的內(nèi)部經(jīng)過設置于縱分隔部20的上方部分的開口部96而朝外部導出。

另一方面，加熱器用線束80形成為另一方的導出布線部92，該導出布線部92從縱分隔部20的內(nèi)部經(jīng)過設置于縱分隔部20的下方部分的開口部97而朝外部導出。

當通過加熱器30的電壓施加狀況而產(chǎn)生干擾時，存在傳感器40的檢測值受到干擾的影響而無法示出正確的檢測值的可能性。因此，在縱分隔部20中，將傳感器用線束70的位置和加熱器用線束80的位置在z方向上盡可能地分離配置。

由此，即便在加熱器30側產(chǎn)生干擾，該干擾也不會對傳感器40的檢測值帶來影響，控制部100能夠獲得傳感器40的正確的檢測值。

第三實施方式的冰箱也能夠準確地把握縱分隔部的加熱器周圍的溫度狀況，使加熱器不需要多余的通電用的電力消耗，實現(xiàn)冰箱的節(jié)能化。

以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但實施方式是作為例子而提出的，例如，圖1所示的冰箱1的儲藏室即冷藏室和冷藏室的配置位置、構造為一個例子，并不意圖限定發(fā)明的范圍。新的實施方式能夠以其它各種方式實施，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠進行各種省略、置換以及變更。這些實施方式及其變形包含在發(fā)明的范圍、主旨中，并且包含在權利要求書所記載的發(fā)明和與其等同的范圍中。