本發(fā)明涉及采用過濾器作為過濾裝置的制冷設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種多功能過濾器。

背景技術(shù)：

在制冷系統(tǒng)中，由于制造時沒有處理干凈而帶入微量碎屑、污物，或由于制冷劑的不純凈而帶入臟物，也可能由于制冷劑對系統(tǒng)部件內(nèi)壁發(fā)生侵蝕作用而脫落雜質(zhì)，如果這些污物積聚在節(jié)流裝置或壓縮機內(nèi)，將會阻塞制冷通道或損壞壓縮機內(nèi)的運動部件，因此，系統(tǒng)管路中必須安裝過濾器。過濾器是一種常用的制冷系統(tǒng)過濾裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜等無法替代的優(yōu)勢，特別是在冰箱、家用空調(diào)以及部分工業(yè)空調(diào)中廣泛使用。傳統(tǒng)的過濾器一般設(shè)計為兩個接口，一頭連接冷凝器出口，另一頭連接節(jié)流裝置入口，性能單一，僅僅具有過濾功能。

而由于制造、維修時系統(tǒng)充氮、抽真空和充注制冷劑的需要，又通常會在制冷系統(tǒng)中焊接充氟接嘴和工藝管，通常情況下，大多采用焊接在壓縮機的吸氣管上或壓縮機的高壓管上。但在實際操作中，這兩種焊接位置都有一定的弊端，前一種加氟速度慢，若液體充注又容易造成壓縮機液擊；后一種需要氟瓶的壓力足夠大，否則很難加注制冷劑。即使將充氟接嘴和工藝管焊接在其他管路上，由于充氟接嘴和工藝管和管路一般采用垂直焊接，即在管壁上開一個與充氟接嘴和工藝管管徑大小的孔，將充氟接嘴和工藝管插入管壁孔中，但由于管壁很薄，一般0.8~1mm之間，所以配合接觸面非常小，若焊接不牢、后期充氟接嘴多次使用用力不當或因環(huán)境惡劣腐蝕都易造成連接處泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多功能過濾器，其具有結(jié)構(gòu)簡單，簡化系統(tǒng)，可靠性高，易于加工等特點，功能多，不僅具有過濾功能，還有給制冷系統(tǒng)進行充氮、抽真空和充注制冷劑等功能。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種多功能過濾器，包括有置于冷凝器和節(jié)流裝置之間的筒形殼體，其特征在于：所述筒形殼體的兩端分別設(shè)有二個主接口和二個分支接口，所述的二個主接口分別為進液口和出液口，所述的二個分支接口分別為充氟接嘴接口和工藝管接口；所述的筒形殼體內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)。

所述的多功能過濾器，其特征在于：所述的筒形殼體采用圓銅管加工成型。

所述的多功能過濾器，其特征在于：所述的進液口連接有通向冷凝器的連接管。

所述的多功能過濾器，其特征在于：所述的出液口連接有通向節(jié)流裝置的連接管。

所述的多功能過濾器，其特征在于：所述的充氟接嘴接口連接有充氟接嘴。

所述的多功能過濾器，其特征在于：所述的工藝管接口連接有工藝管。

本發(fā)明在傳統(tǒng)過濾器的基礎(chǔ)上，增加了一個充氟接嘴接口和一個工藝管接口。

本發(fā)明的各接口與充氟接嘴、工藝管、通向冷凝器的連接管、通向節(jié)流裝置的連接管之間連接均采用軸向承插式焊接。相比于垂直焊接，焊接配合面大大增加，焊接牢固、可靠性高，大大降低了制冷劑泄漏的可能性。

本發(fā)明中間部分的內(nèi)部構(gòu)造與傳統(tǒng)過濾器相同，內(nèi)部加裝濾網(wǎng)，以實現(xiàn)傳統(tǒng)的過濾功能。

當系統(tǒng)中制冷劑不足時，可通過充氟接嘴接口所連接的充氟接嘴對系統(tǒng)進行補充制冷劑，工藝管接口所連接的工藝管主要是方便制造過程中系統(tǒng)焊接后對系統(tǒng)進行充氮、抽真空、充注。

本發(fā)明的充氟接嘴接口和工藝管接口的位置可以顛倒，也可根據(jù)實際制冷系統(tǒng)設(shè)計需要選擇只設(shè)置一個充氟接嘴接口或工藝管接口，也可進行結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明具有過濾功能，即過濾系統(tǒng)內(nèi)臟物，防止制冷通道阻塞或損壞壓縮機內(nèi)的運動部件，使制冷系統(tǒng)正常運行。

2、本發(fā)明具有對制冷系統(tǒng)進行充氮、抽真空和充注制冷劑等功能，且結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，簡化系統(tǒng)，可靠性高，安裝方便，易于實施和操作。

3、本發(fā)明適用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于采用過濾器的冰箱、家用空調(diào)以及工業(yè)空調(diào)等設(shè)備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的應(yīng)用圖。

具體實施方式

參見圖1、2，一種多功能過濾器，包括有置于冷凝器和節(jié)流裝置之間的筒形殼體5，筒形殼體5的兩端分別設(shè)有二個主接口和二個分支接口，二個主接口分別為進液口1和出液口2，二個分支接口分別為充氟接嘴接口3和工藝管接口4；筒形殼體5內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)。

筒形殼體5采用圓銅管加工成型，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。

參見圖3，進液口1連接有通向冷凝器的連接管Ⅲ，出液口2連接有通向節(jié)流裝置的連接管Ⅳ，充氟接嘴接口3連接有充氟接嘴Ⅰ，工藝管接口4連接有工藝管Ⅱ。

通向冷凝器的連接管Ⅲ與進液口1、通向節(jié)流裝置的連接管Ⅳ與出液口2、充氟接嘴Ⅰ與充氟接嘴接口3、工藝管Ⅱ與工藝管接口4之間均采用軸向承插式焊接，焊接牢固、可靠性高。相比于垂直焊接，焊接配合面大大增加，焊接牢固、可靠性高，大大降低了制冷劑泄漏的可能性。

筒形殼體5中間部分的內(nèi)部構(gòu)造與傳統(tǒng)過濾器相同，內(nèi)部加裝濾網(wǎng)，以實現(xiàn)傳統(tǒng)的過濾功能。

制冷劑從冷凝器出來，經(jīng)通向冷凝器的連接管Ⅲ由進液口1進入過濾器中，經(jīng)過濾器內(nèi)部過濾網(wǎng)過濾后由出液口2排出，經(jīng)通向節(jié)流裝置的連接管Ⅳ再進入節(jié)流裝置中，實現(xiàn)過濾功能。

當系統(tǒng)中制冷劑不足時，可通過充氟接嘴接口3所連接的充氟接嘴Ⅰ對系統(tǒng)進行補充制冷劑，工藝管接口4所連接的工藝管Ⅱ主要是方便制造過程中系統(tǒng)焊接后對系統(tǒng)進行充氮、抽真空、充注。

本發(fā)明的充氟接嘴接口3和工藝管接口4的位置可以顛倒，也可根據(jù)實際制冷系統(tǒng)設(shè)計需要選擇只設(shè)置一個充氟接嘴接口3或工藝管接口4，也可進行結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化。