本發(fā)明涉及壓縮裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種分液器及具有其的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)中，如何降低系統(tǒng)中各部件的有害振動(dòng)傳遞，保證空調(diào)系統(tǒng)的可靠性，是行業(yè)所追求的目標(biāo)。其中，壓縮機(jī)傳遞的振動(dòng)貢獻(xiàn)著重要的比例。

參見(jiàn)圖1所示，在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)技術(shù)中，由于分液器2距離壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心最遠(yuǎn)(x＝r×θ，x為切向線位移，θ為切向角位移，r為測(cè)振點(diǎn)距離壓縮機(jī)主軸線的半徑)，在壓縮機(jī)本體振動(dòng)中，分液器2的振動(dòng)(x值)最大。由于分液器管口1連接空調(diào)系統(tǒng)的管路，傳遞給空調(diào)系統(tǒng)管路的有害振動(dòng)也就最大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種分液器及具有其的壓縮機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的分液器傳遞給空調(diào)系統(tǒng)管路的振動(dòng)大的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種分液器，包括本體和吸氣管，本體上設(shè)置有連接孔，吸氣管軟性連接在連接孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，吸氣管與連接孔之間通過(guò)粘接劑實(shí)現(xiàn)軟性連接。

進(jìn)一步地，粘接劑為環(huán)氧樹(shù)脂材料或其他具有預(yù)定阻尼系數(shù)的粘接材料。

進(jìn)一步地，本體包括筒狀結(jié)構(gòu)和固定蓋設(shè)在筒狀結(jié)構(gòu)的頂端的蓋體，蓋體朝向筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣沿分液器的高度方向延伸，環(huán)形凸緣圍設(shè)形成連接孔。

進(jìn)一步地，吸氣管插設(shè)在連接孔內(nèi)，且吸氣管的第一端設(shè)置有外翻邊，外翻邊與吸氣管的外壁圍設(shè)形成環(huán)形凹槽，環(huán)形凸緣插設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)并通過(guò)粘接劑連接。

進(jìn)一步地，環(huán)形凹槽的深度不小于3mm，連接孔的深度不小于7mm。

進(jìn)一步地，環(huán)形凸緣的底端設(shè)置有第一環(huán)形外凸緣，吸氣管插設(shè)在連接孔內(nèi)，且吸氣管的第一端設(shè)置有第二環(huán)形外凸緣，第一環(huán)形外凸緣和第二環(huán)形外凸緣通過(guò)粘接劑連接在一起。

進(jìn)一步地，第一環(huán)形外凸緣的凸出寬度不小于5mm，連接孔的深度不小于7mm。

進(jìn)一步地，吸氣管與本體之間的間隙內(nèi)填滿粘接劑。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括分液器，分液器為上述的分液器。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于本發(fā)明中的吸氣管與連接孔之間是采用軟性連接的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的，當(dāng)將本發(fā)明中的分液器安裝在空調(diào)系統(tǒng)中的時(shí)候，吸氣管與空調(diào)系統(tǒng)的管路連接，在空調(diào)系統(tǒng)的組裝和工作過(guò)程中，能夠降低分液器傳遞給空調(diào)系統(tǒng)的振動(dòng)，提升空調(diào)系統(tǒng)的可靠性，避免空調(diào)系統(tǒng)的管路出現(xiàn)應(yīng)力超標(biāo)的現(xiàn)象，便于提升空調(diào)系統(tǒng)的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的分液器的剖視圖；

圖2示意性示出了本發(fā)明的分液器的第一實(shí)施例的剖視圖；

圖3示意性示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例中的分液器的吸氣管的剖視圖；

圖4示意性示出了本發(fā)明的分液器的第二實(shí)施例的剖視圖；

圖5示意性示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例中的分液器的吸氣管的剖視圖；

圖6示意性示出了本發(fā)明的壓縮機(jī)的主視圖；以及

圖7示意性示出了本發(fā)明的壓縮機(jī)的俯視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、本體；11、連接孔；12、筒狀結(jié)構(gòu)；13、蓋體；14、環(huán)形凸緣；15、第一環(huán)形外凸緣；20、吸氣管；21、外翻邊；22、第二環(huán)形外凸緣；23、環(huán)形凹槽；30、粘接劑；40、壓縮機(jī)本體。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類(lèi)似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

結(jié)合圖2至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種分液器，本實(shí)施例中的分液器包括本體10和吸氣管20，其中，本體10上設(shè)置有連接孔11，組裝時(shí)，本實(shí)施例中的吸氣管20軟性連接在連接孔11內(nèi)。

本申請(qǐng)中的軟性連接是指吸氣管20與連接孔11連接好之后，吸氣管20發(fā)生一定偏移時(shí)，不至于帶動(dòng)分液器本體10發(fā)生振動(dòng)的連接方式。

根據(jù)上述的描述可以知道，由于本實(shí)施例中的吸氣管20與連接孔11之間是采用軟性連接的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的，當(dāng)將本實(shí)施例中的分液器安裝在空調(diào)系統(tǒng)中的時(shí)候，吸氣管20與空調(diào)系統(tǒng)的管路連接，在空調(diào)系統(tǒng)的組裝和工作過(guò)程中，能夠降低分液器傳遞給空調(diào)系統(tǒng)的振動(dòng)，提升空調(diào)系統(tǒng)的可靠性，避免空調(diào)系統(tǒng)的管路出現(xiàn)應(yīng)力超標(biāo)的現(xiàn)象，便于提升空調(diào)系統(tǒng)的品質(zhì)。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，吸氣管20與連接孔11之間通過(guò)粘接劑30實(shí)現(xiàn)軟性連接，通過(guò)粘接劑30的作用，能夠在空調(diào)系統(tǒng)的管路與吸氣管20連接的過(guò)程中提供一定的柔韌性，防止空調(diào)系統(tǒng)的管路出現(xiàn)應(yīng)力超標(biāo)現(xiàn)象。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以將吸氣管20設(shè)置為柔性連接管等結(jié)構(gòu)，只要是在本發(fā)明的構(gòu)思下的其他變形方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的粘接劑30為環(huán)氧樹(shù)脂材料或其他具有預(yù)定阻尼系數(shù)的粘接材料，環(huán)氧樹(shù)脂材料為具有預(yù)定阻尼系數(shù)的耐高溫、耐氧化、耐壓的材料，便于提高本實(shí)施例中的分液器的使用壽命。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以采用其他粘接材料來(lái)將吸氣管20安裝在連接孔11內(nèi)。

結(jié)合圖2和圖4所示，分液器的本體10包括筒狀結(jié)構(gòu)12和固定蓋設(shè)在筒狀結(jié)構(gòu)12的頂端的蓋體13，該蓋體13朝向筒狀結(jié)構(gòu)12的內(nèi)部的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凸緣14，該環(huán)形凸緣14沿分液器的高度方向延伸，并圍設(shè)形成上述的連接孔11，通過(guò)環(huán)形凸緣14圍設(shè)形成連接孔11，便于采用粘接劑30將吸氣管20和連接孔11軟性連接起來(lái)。

參見(jiàn)圖2和圖3所示，在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，為了將吸氣管20和連接孔11穩(wěn)定地連接起來(lái)，連接時(shí)，首先從蓋體13的內(nèi)側(cè)將吸氣管20插設(shè)在連接孔11內(nèi)，本實(shí)施例中的吸氣管20的第一端設(shè)置有外翻邊21，該外翻邊21與吸氣管20的外壁之間圍設(shè)形成環(huán)形凹槽23，當(dāng)將吸氣管20插設(shè)在連接孔11內(nèi)，并使得吸氣管20的第一端與環(huán)形凸緣14的底端平齊時(shí)，環(huán)形凸緣14插設(shè)在環(huán)形凹槽23內(nèi)，最后再通過(guò)粘接劑30將吸氣管20和蓋體13粘接連接起來(lái)即可。

在實(shí)際連接的過(guò)程中，吸氣管20與本體10之間的間隙內(nèi)填滿上述的粘接劑30，即吸氣管20的外壁與連接孔11的內(nèi)壁之間的間隙、環(huán)形凹槽23與環(huán)形凸緣14的底端和側(cè)壁之間的間隙內(nèi)均填設(shè)有粘接劑30，便于提高本實(shí)施例中的分液器的強(qiáng)度和耐壓能力。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的環(huán)形凹槽23的深度l2不小于3mm，連接孔11的深度l1不小于7mm，便于保證吸氣管20和連接孔11連接好之后的強(qiáng)度、耐壓能力以及密封性能。

當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以在吸氣管20的第一端設(shè)置多個(gè)嵌套設(shè)置的環(huán)形凹槽23，采用多重回形密封的結(jié)構(gòu)來(lái)連接吸氣管20和連接孔11，進(jìn)一步提高分液器的強(qiáng)度和耐壓能力。

參見(jiàn)圖4和圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，為了將吸氣管20和連接孔11穩(wěn)定地連接起來(lái)，在環(huán)形凸緣14的底端(即環(huán)形凸緣14的靠近筒狀結(jié)構(gòu)12的底部的一端)設(shè)置有第一環(huán)形外凸緣15，連接時(shí)，首先將吸氣管20從蓋體13的內(nèi)壁插設(shè)在連接孔11內(nèi)，并對(duì)應(yīng)在吸氣管20的第一端設(shè)置第二環(huán)形外凸緣22，當(dāng)將吸氣管20插設(shè)到底之后，第一環(huán)形外凸緣15和第二環(huán)形外凸緣22貼靠在一起，并通過(guò)粘接劑30連接在一起。

同樣地，本實(shí)施例中的吸氣管20與本體10之間的間隙內(nèi)填滿粘接劑30，即吸氣管20的外壁與連接孔11的內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)以及第一環(huán)形外凸緣15和第二環(huán)形外凸緣22之間的間隙內(nèi)均填設(shè)有粘接劑30，便于提高本實(shí)施例中的分液器的強(qiáng)度和耐壓能力。

優(yōu)選地，第一環(huán)形外凸緣15的凸出寬度l2不小于5mm，連接孔11的深度l1不小于7mm，便于保證吸氣管20和連接孔11連接好之后的強(qiáng)度、耐壓能力以及密封性能。

相對(duì)于第一實(shí)施例而言，本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，工藝性更佳。

參見(jiàn)圖6和圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種壓縮機(jī)，本實(shí)施例中的壓縮機(jī)包括分液器和壓縮機(jī)本體40，其中，分液器為上述實(shí)施例中的分液器。本實(shí)施例中的壓縮式優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在描述旋轉(zhuǎn)振動(dòng)大小的時(shí)候，一般使用x＝r×θ來(lái)表述。其中，x為切向線位移，θ為切向角位移，r為測(cè)振點(diǎn)距離壓縮機(jī)主旋轉(zhuǎn)中心軸線的距離(即半徑)。對(duì)于相同結(jié)構(gòu)類(lèi)型的壓縮機(jī)，其θ是定值，那么測(cè)點(diǎn)距離中心的r越大，切向位移x(振動(dòng))就越大。所以，對(duì)于本例來(lái)說(shuō)，分液器吸氣管口，相對(duì)排氣管，處于壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)中心最遠(yuǎn)，自然傳遞給空調(diào)系統(tǒng)管路的振動(dòng)就最大。由于本實(shí)施例中的吸氣管20與連接孔11之間是采用軟性連接的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的，當(dāng)將本實(shí)施例中的分液器安裝在空調(diào)系統(tǒng)中的時(shí)候，吸氣管20與空調(diào)系統(tǒng)的管路連接，在空調(diào)系統(tǒng)的組裝和工作過(guò)程中，能夠降低分液器傳遞給空調(diào)系統(tǒng)的振動(dòng)，提升空調(diào)系統(tǒng)的可靠性，避免空調(diào)系統(tǒng)的管路出現(xiàn)應(yīng)力超標(biāo)的現(xiàn)象，便于提升空調(diào)系統(tǒng)的品質(zhì)。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

(1)粘接劑為具有一定阻尼系數(shù)的耐高溫、耐氧化、耐壓的環(huán)氧樹(shù)脂材料，便于保證分液器的使用壽命；

(2)為保證分液器吸氣管粘接之后，為使其具有一定的強(qiáng)度和耐壓能力，分液器吸氣管部件的粘接部位(下端)，需要加工成的傘狀結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)圖2所示)，嵌套在分液器筒體配合部分外部；另外，粘接深度也有要求，針對(duì)第一實(shí)施例，其l1深度不少于7mm，l2不少于3mm；針對(duì)第二實(shí)施例，其l1深度不少于7mm，l2不少于5mm。相比較而言，第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)更優(yōu)，密封性更好，耐壓更強(qiáng)；第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工藝性更佳。

可見(jiàn)，本發(fā)明在壓縮機(jī)用的分液器上，在其上端銅管(分液器的吸氣管)與筒體的連接處，使用一種特殊的環(huán)氧樹(shù)脂材料形成軟連接，替代原有使用含銀釬焊合金材料焊接形成硬連接的方法，固定上端銅管與筒體，具有成本低，能有效降低壓縮機(jī)本體傳遞到空調(diào)系統(tǒng)管路的振動(dòng)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。