本發(fā)明涉及一種脈管,具體涉及一種脈管制冷機多層脈管的結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法。
背景技術(shù):
隨著紅外探測設(shè)備和低溫超導設(shè)備等對冷量的需求越來越大,發(fā)展大冷量脈管制冷機的十分必要。但是隨著冷量的提高,脈管勢必變得更粗而長度上確有限制,這使得脈管長徑比變小,脈管內(nèi)部湍流、二次流、直流等復雜流動程度加重,影響了脈管制冷機制冷性能。
多層脈管作為脈管制冷機關(guān)鍵的部件。它將實現(xiàn)以下幾方面主要功能:
1)將脈管分割成數(shù)個平行的氣流通道,在有限的系統(tǒng)長度內(nèi)增加了脈管流道場徑比。
2)高效聲功傳輸,通過抑制脈管內(nèi)部湍流、二次流、直流等復雜流動,使脈管內(nèi)部工質(zhì)經(jīng)多層脈管裝置使得脈管內(nèi)部速度場和溫度場分布狀態(tài)更加均勻;減少脈管兩端聲功傳輸損失。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于,本發(fā)明涉及一種脈管制冷機多層脈管的結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法,解決脈管制冷機設(shè)計中隨著冷量增大產(chǎn)生的流動復雜性提高、脈管長徑比降低、聲功傳輸效率低下等問題。
為達上述目的,一種脈管制冷機多層脈管的結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法,其結(jié)構(gòu)由最外層脈管3、內(nèi)部多層脈管2、支架1組成。支架1和內(nèi)部多層脈管2、最外層脈管3由同種材料不銹鋼制造。支架1上有安裝槽,與內(nèi)部多層脈管2、最外層脈管3配合連接。支架1通過安裝槽將內(nèi)部多層脈管2定位在最外層脈管3內(nèi)部,最外層脈管3和內(nèi)部多層脈管2之間兩端平齊,,內(nèi)部多層脈管(2)和最外層脈管(3)保持同心布置。
首先,根據(jù)加工工藝和工況確定外層脈管厚度w;
其次,內(nèi)部多層脈管層數(shù)i:
其中:d1為外層脈管內(nèi)徑;l為脈管長度;a為需要的脈管長徑比。
最后,根據(jù)需求計算內(nèi)部多層脈管內(nèi)徑di:
d12-d22=d22-d32=…=di-12-di2=di2(2)
內(nèi)部脈管的厚度考慮加工工藝的要求控制在0.1mm-0.2mm。
本發(fā)明的優(yōu)點
1)將脈管分割成數(shù)個平行的氣流通道,在有限的系統(tǒng)長度內(nèi)增加了脈管流道場徑比。
2)高效聲功傳輸,通過抑制脈管內(nèi)部湍流、二次流、直流等復雜流動,使脈管內(nèi)部工質(zhì)經(jīng)多層脈管裝置使得脈管內(nèi)部速度場和溫度場分布狀態(tài)更加均勻;減少脈管兩端聲功傳輸損失。
上述優(yōu)點將大大促進脈管制冷機脈管性能的提高,對于制冷機整機性能的提升具有非常重要的意義。
附圖說明
圖1為多層脈管制冷機結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為多層脈管制冷機多層脈管結(jié)構(gòu)剖視圖;
圖3為多層脈管制冷機脈管支架結(jié)構(gòu)上視圖;
其中:1為支架、2為內(nèi)部脈管、3為最外層脈管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步地詳細說明。在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“徑向”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“豎直”、“水平”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有的特定方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外,在本發(fā)明的描述中除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。
如圖1所示,所發(fā)明的一種脈管制冷機多層脈管的結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法,采用不銹鋼材料制造,外層脈管外徑0.3mm,內(nèi)徑為20mm,長度73mm;為使長徑比大于5,根據(jù)公式(1),得到內(nèi)部脈管層數(shù)為1,根據(jù)計算的到內(nèi)部脈管內(nèi)徑為14mm,壁厚0.15mm
從而形成用于脈管制冷機的多層脈管結(jié)構(gòu)。