本實用新型涉及固定結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷柜溫控組件的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

冰柜是一種保持恒定低溫的制冷設(shè)備，是生活中常見的一種用于低溫保藏食物或其他物品的電器。隨著冷柜產(chǎn)品市場的逐漸深入，客戶對冷柜功能的要求也逐步提高，電控冷柜產(chǎn)品受到越來越多的青睞。然而冷柜因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及空間等因素，溫控盒組件與箱殼的固定多采用顯示面板卡爪結(jié)構(gòu)固定，車間在安裝溫控盒組件時，需要將單側(cè)卡爪抵住箱殼，另一側(cè)使用平頭螺絲刀進行撬掰，車間在拆卸溫控盒組件時，同樣需要使用平頭螺絲刀抵住一側(cè)卡爪來拆卸，安裝和拆卸過程中卡爪易斷裂，安裝和拆卸效率低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和返修效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于冷柜的電子溫控盒組件固定結(jié)構(gòu)，以克服冰柜溫控盒組件與箱殼安裝時卡爪易斷裂的問題和溫控盒組件安裝、拆卸時效率低，影響生產(chǎn)效率和返修效率的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于冷柜的電子溫控盒組件固定結(jié)構(gòu)，箱殼前側(cè)板設(shè)沖壓翻邊凸臺，顯控一體板通過通過自攻螺釘一和自攻螺釘二壓緊固定于顯示面板背面，面貼粘接于顯示面板正面，所述顯示面板與顯示盒蓋配合連接，所述顯示盒蓋通過其兩側(cè)設(shè)置的有拔模斜度的顯示盒蓋定位卡爪與箱殼前側(cè)板的沖壓翻邊凸臺配合連接。

進一步的，所述顯示盒蓋為方盒狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁設(shè)出線孔，左側(cè)壁和右側(cè)壁頂部各設(shè)一個卡扣定位孔，前側(cè)壁和后側(cè)壁各設(shè)一個螺紋孔，所述卡扣定位孔前側(cè)和后側(cè)對稱設(shè)具有拔模斜度的顯示盒蓋定位卡爪；

所述顯示面板背面設(shè)矩形框狀結(jié)構(gòu)的限位沿，限位沿左側(cè)面和右側(cè)面對稱設(shè)有向外凸起的側(cè)筋條，所述顯示盒蓋和顯示面板通過側(cè)筋條卡接于卡扣定位孔內(nèi)配合連接；

所述顯示面板上設(shè)獨立顯示框、至少一個按鍵和至少一個顯示面板定位孔，所述按鍵上設(shè)十字按鈕。

進一步的，所述限位沿前側(cè)框和后側(cè)框中部對稱設(shè)顯示面板上下定位柱，靠近右側(cè)上拐角和下拐角各設(shè)一個上下定位凸臺，左側(cè)框中部設(shè)左右定位凸臺，所述左右定位凸臺兩側(cè)對稱設(shè)顯示面板定位卡爪，靠近右側(cè)框中部和左側(cè)上拐角各設(shè)一個顯示面板定位柱；

所述顯控一體板設(shè)于限位沿內(nèi)，通過上下定位凸臺和左右定位凸臺定位，通過顯示面板定位卡爪卡緊固定；所述顯控一體板頂部和底部各設(shè)一個讓位孔，所述自攻螺釘二穿過讓位孔，其底端與定位柱連接，頂端固定于螺紋孔中；所述顯控一體板靠近右側(cè)邊緣中部設(shè)顯控一體板安裝孔，并在顯控一體板安裝孔處通過自攻螺釘一與顯示面板壓緊固定。

進一步的，所述顯控一體板上對應(yīng)獨立顯示框的位置相應(yīng)設(shè)顯示屏，對應(yīng)按鍵的數(shù)量和位置設(shè)至少一個控制鍵，對應(yīng)顯示面板定位孔的數(shù)量和位置相應(yīng)設(shè)至少一個顯控一體板定位孔，所述顯示面板定位孔和顯控一體板定位孔安裝有指示燈。

進一步的，所述顯示盒蓋側(cè)壁設(shè)兩個出線孔，分別用于引出強電端子和弱電端子。

進一步的，所述顯示盒蓋側(cè)壁還設(shè)有拉扣固定孔，底面設(shè)卡扣。

進一步的，所述顯示面板正面沿邊緣設(shè)定位沿。

進一步的，所述顯示面板和顯示盒蓋由阻燃ABS制成，所述面貼由塑料PET制成。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種用于冷柜的電子溫控盒組件固定結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

1、溫控盒組件和箱殼的的固定通過顯示盒蓋兩側(cè)設(shè)置的有拔模斜度的顯示盒蓋定位卡爪與箱殼前側(cè)板的沖壓翻邊凸臺配合連接實現(xiàn)，取消了傳統(tǒng)的卡爪結(jié)構(gòu)，避免了安裝時卡爪斷裂的問題；

2、車間在線安裝時，無需使用任何工具，向箱殼前側(cè)板內(nèi)側(cè)推擠溫控盒組件即可完成組件的固定安裝，大大提高了生產(chǎn)效率；

3、車間返修拆卸時，無需使用任何工具，使用手指擠壓顯示盒蓋定位卡爪即可完成溫控盒組件的拆卸，大大提高了返修效率；

4、將傳統(tǒng)溫控盒組件中顯示面板兩側(cè)的安裝卡爪改設(shè)于顯示盒蓋上，改善了顯控一體板的布局，提升了安裝空間，降低了安裝難度，提高了產(chǎn)品的兼容性；

5、顯示面板通過上下定位凸臺、左右定位凸臺和顯示面板定位卡爪限位，并分別通過自攻螺釘一和自攻螺釘二預(yù)緊固定于顯示面板的顯示面板定位柱和顯示盒蓋的螺紋孔中，固定牢靠、不掉落、不松動；

6、顯示面板正面設(shè)定位沿，確保面貼粘貼居中不歪斜，同時對面貼有一定的保護作用，減少面貼的磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型顯示面板的主視圖；

圖4為本實用新型顯示盒蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型顯控一體板的裝配示意圖。

圖中：

1、面貼，2、顯示面板，201、上下定位凸臺，202、左右定位凸臺，203、側(cè)筋條，204、顯示面板上下定位柱，205、顯示面板定位卡爪，206、顯示面板定位柱，207、顯示面板定位孔，208、按鍵，209、十字按鈕，210、獨立顯示框，211、定位沿；3、顯控一體板，301、控制鍵，302、顯控一體板定位孔，303、顯示屏，304、讓位孔，305、顯控一體板安裝孔；4、自攻螺釘一；5、顯示盒蓋，501、卡扣定位孔，502、螺紋孔，503、顯示盒蓋定位卡爪，504、出線孔，505、拉扣固定孔，506、卡扣；6、自攻螺釘二；7、箱殼前側(cè)板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～圖5所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：箱殼前側(cè)板7設(shè)沖壓翻邊凸臺，顯控一體板3通過通過自攻螺釘一4和自攻螺釘二6壓緊固定于顯示面板2背面，面貼1粘接于顯示面板2正面，顯示面板2與顯示盒蓋5配合連接，顯示盒蓋5通過其兩側(cè)設(shè)置的有拔模斜度的顯示盒蓋定位卡爪503與箱殼前側(cè)板7的沖壓翻邊凸臺配合連接。

優(yōu)選的，顯示盒蓋5為方盒狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁設(shè)出線孔504，左側(cè)壁和右側(cè)壁頂部各設(shè)一個卡扣定位孔501，前側(cè)壁和后側(cè)壁各設(shè)一個螺紋孔502，卡扣定位孔501前側(cè)和后側(cè)對稱設(shè)具有拔模斜度的顯示盒蓋定位卡爪503；

顯示面板2背面設(shè)矩形框狀結(jié)構(gòu)的限位沿，限位沿左側(cè)面和右側(cè)面對稱設(shè)有向外凸起的側(cè)筋條203，顯示盒蓋5和顯示面板2通過側(cè)筋條203卡接于卡扣定位孔501內(nèi)配合連接；

顯示面板2上設(shè)獨立顯示框210、至少一個按鍵208和至少一個顯示面板定位孔207，按鍵208上設(shè)十字按鈕209。

優(yōu)選的，限位沿前側(cè)框和后側(cè)框中部對稱設(shè)顯示面板上下定位柱204，靠近右側(cè)上拐角和下拐角各設(shè)一個上下定位凸臺201，左側(cè)框中部設(shè)左右定位凸臺202，左右定位凸臺202兩側(cè)對稱設(shè)顯示面板定位卡爪205，靠近右側(cè)框中部和左側(cè)上拐角各設(shè)一個顯示面板定位柱206；

顯控一體板3設(shè)于限位沿內(nèi)，通過上下定位凸臺201和左右定位凸臺202定位，通過顯示面板定位卡爪205卡緊固定；顯控一體板3頂部和底部各設(shè)一個讓位孔304，自攻螺釘二6穿過讓位孔304，其底端與定位柱204連接，頂端固定于螺紋孔502中，用于將顯示盒蓋5和顯示面板2相對固定；

顯控一體板3靠近右側(cè)邊緣中部設(shè)顯控一體板安裝孔305，并在顯控一體板安裝孔305處通過自攻螺釘一4與顯示面板2壓緊固定。

優(yōu)選的，顯控一體板3上對應(yīng)獨立顯示框210的位置相應(yīng)設(shè)顯示屏303，對應(yīng)按鍵208的數(shù)量和位置設(shè)至少一個控制鍵301，對應(yīng)顯示面板定位孔207的數(shù)量和位置相應(yīng)設(shè)至少一個顯控一體板定位孔302，顯示面板定位孔207和顯控一體板定位孔302安裝有指示燈。

優(yōu)選的，顯示盒蓋5側(cè)壁設(shè)兩個出線孔504，分別用于引出強電端子和弱電端子。

優(yōu)選的，顯示盒蓋5側(cè)壁還設(shè)有拉扣固定孔505，底面設(shè)卡扣506。

優(yōu)選的，顯示面板2正面沿邊緣設(shè)定位沿211。

優(yōu)選的，顯示面板2和顯示盒蓋5由阻燃ABS制成，面貼1由塑料PET制成。

具體使用時，將顯控一體板3一側(cè)卡接于左右定位凸臺202和顯示面板定位卡爪205之間，另一端由上下定位凸臺201定位，使用兩個尺寸為ST2.9×9.5的自攻螺釘一4將顯控一體板3與顯示面板2在顯示面板定位柱206處固定。將顯示面板2通過其兩側(cè)的側(cè)筋條203卡接于顯示盒蓋5的卡扣定位孔501中，使用兩個尺寸為ST3.5×9.5的自攻螺釘二6將顯示面板2與顯示盒蓋5在顯示盒蓋5預(yù)留的螺紋孔502處預(yù)緊固定，確保顯示面板2以及內(nèi)側(cè)固定的顯控一體板3不掉落。

將溫控盒組件向箱殼前側(cè)板7內(nèi)側(cè)推擠，顯示盒蓋5兩側(cè)有拔模斜度的定位卡爪503配合卡接于箱殼前側(cè)板7的沖壓翻邊凸臺上，實現(xiàn)溫控盒組件的固定。

顯示盒蓋5上設(shè)卡扣506和出線孔504，用以進行線束的固定和引出，還設(shè)拉扣固定孔505，可作為線束的二次緊固，確保整體顯示盒組件的固定牢靠、安全、穩(wěn)定。

顯示盒蓋5上的兩個出線孔504的直徑分別為和顯控一體板3上從直徑為的出線孔504引出的強電端子與壓縮機配線接插，從直徑為的出線孔504引出的弱電端子與溫度傳感器接插。

綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果：

1、溫控盒組件和箱殼的的固定通過顯示盒蓋兩側(cè)設(shè)置的有拔模斜度的顯示盒蓋定位卡爪與箱殼前側(cè)板的沖壓翻邊凸臺配合連接實現(xiàn)，取消了傳統(tǒng)的顯示面板卡爪結(jié)構(gòu)，避免了安裝時卡爪斷裂的問題；

2、車間在線安裝時，無需使用任何工具，向箱殼前側(cè)板內(nèi)側(cè)推擠溫控盒組件即可完成組件的固定安裝，大大提高了生產(chǎn)效率；

3、車間返修拆卸時，無需使用任何工具，使用手指擠壓顯示盒蓋定位卡爪即可完成溫控盒組件的拆卸，大大提高了返修效率；

4、將傳統(tǒng)溫控盒組件中顯示面板兩側(cè)的安裝卡爪改設(shè)于顯示盒蓋上，改善了顯控一體板的布局，提升了安裝空間，降低了安裝難度，提高了產(chǎn)品的兼容性；

5、顯示面板通過上下定位凸臺、左右定位凸臺和顯示面板定位卡爪限位，并分別通過自攻螺釘一和自攻螺釘二預(yù)緊固定于顯示面板的顯示面板定位柱和顯示盒蓋的螺紋孔中，固定牢靠、不掉落、不松動；

6、顯示面板正面設(shè)定位沿，確保面貼粘貼居中不歪斜，同時對面貼有一定的保護作用，減少面貼的磨損。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。