在丙締壓縮機 壓力為0. 29-1. OMPaG的位置；
[0029] 來自四段入口分離罐7的氣相丙締從四級入口 d返回丙締壓縮機，與經(jīng)S段壓縮 的氣相丙締混合后一起進入丙締壓縮機四段進行壓縮，；四級入口 d設置在丙締壓縮機壓力 為 0. 55-1. 5MPaG 的位置。
[0030] 出丙締壓縮機的⑨物流分為五股，分別為一段防喘振線31、二段防喘振線32，S 段防喘振線33、四段防喘振線34和丙締壓縮機主管線13。
[0031] 從丙締壓縮機出來的氣相丙締分為五股，其中第一股通過第一防喘振管線31送 至一段入口分離罐1 ;第二股通過第二防喘振管線32送至二段入口分離罐7 ;第S股通過 第S防喘振管線33送至S段入口分離罐8 ;第四股通過第四防喘振管線34送至四段入口 分離罐5。
[0032] 在滿負荷運行時，壓縮機各段防喘振線上的閥口關(guān)閉，在壓縮機各段入口 a、b、C、 d的進氣量低于喘振點時，相應防喘振線上的閥口自動打開，向?qū)獕嚎s機入口補氣。進入 各防喘振線內(nèi)的氣相丙締的量W保證壓縮機的各段入口 a、b、C、d進氣量不低于壓縮機的 喘振點，從而避免壓縮機的喘振。
[0033] 低負荷時，來自一段防喘振線的氣相丙締經(jīng)減壓后去壓縮機一段入口分離罐1，減 壓后的氣相丙締在一段入口分離罐1內(nèi)與-40°C的液相丙締換熱，液相丙締被蒸發(fā)成-40°C 的氣相丙締，然后進入壓縮機一段入口，被蒸發(fā)的液相丙締可由來自丙締過冷器6的部分 丙締補充。同樣，來自二段防喘振線的氣相丙締經(jīng)減壓后去壓縮機二段入口分離罐7,減壓 后的氣相丙締在壓縮機二段入口分離罐7內(nèi)與來自丙締過冷器6的的液相丙締換熱，液相 丙締被蒸發(fā)為氣相丙締，然后進入壓縮機二段入口，被蒸發(fā)的液相丙締由來自丙締過冷器6 的部分丙締補充。
[0034] 同樣地，來自=段防喘振線的氣相丙締經(jīng)減壓后去壓縮機=段入口分離罐8,減壓 后的氣相丙締在壓縮機=段入口分離罐8內(nèi)與來自壓縮機四段入口分離罐5經(jīng)減壓的氣液 兩相丙締換熱，液相丙締被蒸發(fā)為氣相丙締，然后進入壓縮機=段入口。
[0035] 來自四段防喘振線的氣相丙締經(jīng)減壓后去壓縮機四段入口分離罐5,與來自循環(huán) 水冷卻器4的經(jīng)減壓的氣液兩相丙締換熱，液相丙締被蒸發(fā)為氣相丙締，然后進入壓縮機 四段入口。
[0036] 最后一股即第五股冷卻器4冷卻為液相丙締，即物流④，經(jīng)過第一減壓閥減壓為 0. 55-1. 5MPaG的氣液兩相丙締，進入四段入口分離罐5 ;四段入口分離罐5內(nèi)分離出的氣相 丙締即⑥物流從四段入口分離罐的氣相出口返回四級入口山作為丙締壓縮機的四段補氣； 分離出的液相經(jīng)第二減壓閥減壓為壓力為0. 29-1. OMPaG的氣液兩相后進入S段入口分離 罐8。
[0037] 經(jīng)由S段入口分離罐8分離出的氣相丙締即⑧物流從S級入口 C返回丙締壓縮 機，分離出的液相出=段入口分離罐8后分為兩股，第二股走丙締過冷器的管程，第一股走 丙締過冷器的殼程。其中第一股丙締經(jīng)第S減壓閥減壓至0. 1-0. 55MPaG后作為冷卻介質(zhì) 進入丙締過冷器6的殼程，與管程內(nèi)的第一股丙締換熱，為第二股液相丙締提供冷量。之 后殼程的氣相丙締送往二段分離罐，分離出氣相丙締即⑦物流從二級入口 b返回丙締壓縮 機，第二股被過冷得到的⑨物流送至用戶使用，與甲醇換熱。
[003引實施例1至實施例5中各物流參數(shù)如表1所示。
[0039] 表 1
[0040]
【主權(quán)項】
1. 一種丙締閃蒸制冷工藝，其特征在于包括下述步驟： 用戶使用后循環(huán)回來的氣相丙締首先進入一段入口分離罐（1)內(nèi)，分離出液相后，從 一級入口（a)進入丙締壓縮機（3)進行壓縮； 來自二段入口分離罐（7)的丙締從二級入口化）進入丙締壓縮機（3); 來自S段入口分離罐巧）的丙締從S級入口（C)進入丙締壓縮機（3); 來自四段入口分離罐巧）的丙締從四級入口（d)進入丙締壓縮機（3); 其中所述一級入口（a)為丙締壓縮機（3)的初始入口，設置在丙締壓縮機的起始位 置；所述二級入口化）設置丙締壓縮機壓力為0. 1-0. 55MPaG位置；所述S級入口（C)設置 在丙締壓縮機壓力為0.29-1. OMPaG的位置；所述四級入口（d)設置在丙締壓縮機壓力為 0. 55-1. 5MPaG的位置；并且下一級入口的壓力大于相鄰上一級入口的壓力； 從丙締壓縮機出來的氣相丙締分為五股，其中第一股通過第一防喘振管線（31)送至 一段入口分離罐（1);第二股通過第二防喘振管線（32)送至二段入口分離罐（7);第S股 通過第S防喘振管線（33)送至S段入口分離罐巧）；第四股通過第四防喘振管線（34)送 至四段入口分離罐巧）；進入各防喘振線內(nèi)的氣相丙締的量應保證壓縮機的各段入口的進 氣量不低于壓縮機的喘振點； 第五股送至冷卻器（4)內(nèi)冷卻成液相丙締后經(jīng)由第一減壓閥（16)減壓至 0.55-1. 5MPaG后進入所述四段入口分離罐巧）；四段入口分離罐（5)內(nèi)分離出的氣相從四 段入口分離罐的氣相出口返回所述四級入口（d)，四段入口分離罐巧）分離出的液相從四 段入口分離罐的液相出口經(jīng)由第二減壓閥（15)減壓至0.29-1. OMPaG后進入S段入口分離 値做內(nèi)； 經(jīng)S段入口分離罐（8)分離出的氣相從S段入口分離罐的氣相出口返回所述S級入 口（c)，S段入口分離罐（8)分離出的液相出S段入口分離罐后被分為兩股，其中第一股經(jīng) 由第S減壓閥（14)減壓至0. 1-0. 55MPaG后作為制冷介質(zhì)進入過冷器化）內(nèi)，與進入過冷 器的第二股液相丙締換熱，第二股液相丙締換熱至-26?8°C送去用戶使用，換熱完畢后返 回所述一段入口分離罐（1);換熱后的第一股進入二段入口分離罐（7)內(nèi)，分離出液相后送 入所述二級入口化）。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙締閃蒸制冷工藝，其特征在于所述二級入口化）的壓力比 所述一級入口（a)的壓力高O.OeiMPaW上，所述S級入口（C)的壓力比所述二級入口化） 的壓力高0. 19MPaW上，所述四級入口（d)的壓力比所述S級入口（C)的壓力高0. 26MPa 社。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙締閃蒸制冷工藝，其特征在于所述丙締壓縮機為蒸汽驅(qū)動 透平壓縮機。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種丙烯閃蒸制冷工藝，其特征在于包括下述步驟：用戶使用后循環(huán)回來的氣相丙烯首先進入一段入口分離罐內(nèi)，分離出液相后，從一級入口進入丙烯壓縮機進行壓縮；從丙烯壓縮機出來的氣相丙烯分為五股，前四股分別送去四個防喘振管線，第五股送至冷卻器內(nèi)冷卻成液相丙烯后依次進行三級閃蒸，閃蒸得到的氣相丙烯分別進入丙烯壓縮機的二至四級入口，液相丙烯過冷后送去用戶使用。本發(fā)明能夠提高壓縮機的效率，減小壓縮機的做功，降低循環(huán)水使用量，同時避免了閃蒸氣一次性均減壓至低壓所導致的高功耗，提高液相丙烯出界區(qū)的過冷度，減少制冷系統(tǒng)的丙烯使用量，從而減少壓縮機一段入口氣相丙烯的量，減少壓縮機的功耗，節(jié)能降耗效果顯著。
【IPC分類】F25B31-00, F25B1-10
【公開號】CN104534709
【申請?zhí)枴緾N201410757912
【發(fā)明人】王同寶, 孫火艷, 龐睿, 郭強, 胡有元, 李峰, 王立成, 馮亮杰, 陳文哲, 胡力, 張吉輝
【申請人】中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術(shù)研究院有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月10日