一種用于微通道換熱器集流管的端蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于微通道換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于微通道換熱器集流管的端蓋，用于封閉微通道換熱器的流道。
【背景技術(shù)】
[0002]參看圖1，微通道換熱器一般由兩根集流管和設(shè)置在集流管之間的若干微通道扁管以及設(shè)置在微通道扁管之間的翅片構(gòu)成，為了保護(hù)微通道扁管不受碰傷，一般在兩端還裝有側(cè)板。集流管上設(shè)有制冷劑進(jìn)出的進(jìn)口接管和出口接管，為了提高換熱效果，通常需要在其中一根集流管內(nèi)設(shè)置幾個(gè)隔板，將集流管內(nèi)腔分隔成多個(gè)腔室，用以改變制冷劑在不同微通道扁管中的流向，制冷劑從進(jìn)口接管進(jìn)入到一側(cè)的集流管，分配后通過其中一部分的微通道扁管進(jìn)入到另一側(cè)的集流管，然后通過另一部分的微通道扁管回流到該側(cè)集流管，再通過出口接管流出換熱器。集流管的上下兩端設(shè)有端蓋，起到封閉微通道換熱器流道的作用。
[0003]微通道換熱器上的集流管普遍采用復(fù)合鋁帶卷曲焊接成型，由于該工藝的特殊性，集流管的外徑尺寸可通過模具保證，而內(nèi)徑尺寸會(huì)受到外徑尺寸、材料壁厚、焊接變形等因素的影響，每批集流管的內(nèi)徑尺寸變化會(huì)在±0.25左右變化。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，端蓋通常有外蓋和內(nèi)蓋兩種方式，外蓋采用端蓋的內(nèi)徑和集流管的外徑配合裝配，而內(nèi)蓋采用端蓋的外徑和集流管的內(nèi)徑配合裝配，再經(jīng)過氣體保護(hù)釬焊焊接后封閉。外蓋方式需考慮安裝空間的最小化，集流管高出側(cè)板的長度空間有限，外蓋和集流管的焊接長度不會(huì)很長，又要大于集流管的外徑，對(duì)微通道換熱器組裝帶來一定的困難，而且該結(jié)構(gòu)還容易導(dǎo)致承受集流管內(nèi)部制冷劑壓力的能力變小，容易因端蓋和集流管變形致使制冷劑泄漏，進(jìn)而導(dǎo)致微通道換熱器失效。內(nèi)蓋方式相對(duì)于外蓋方式，端蓋安裝在集流管內(nèi)部，通常采用圓柱形端蓋，需要的安裝空間小，結(jié)構(gòu)上受壓能力強(qiáng)，但由于采用集流管內(nèi)徑和端蓋外徑密封，集流管的內(nèi)徑公差較大時(shí)，安裝過程中易造成太緊裝不進(jìn)或太松裝入后易脫落或翻轉(zhuǎn)，焊接過程中易造成翻轉(zhuǎn)或進(jìn)入集流管太深或掉出，導(dǎo)致焊接合格率和耐壓強(qiáng)度降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種用于微通道換熱器集流管的端蓋。
[0006]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種用于微通道換熱器集流管的端蓋，裝配在集流管的端口處，所述端蓋為正多邊棱柱形，其側(cè)面外接圓的直徑略大于集流管端口的內(nèi)徑，其側(cè)面內(nèi)切圓的直徑略小于集流管端口的內(nèi)徑。
[0007]作為優(yōu)選，所述集流管端口的內(nèi)徑與正多邊棱柱形端蓋的邊數(shù)，兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:Φ 14?Φ 18的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正17?19邊棱柱形端蓋，Φ 18?Φ 22的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正19?21邊棱柱形端蓋，Φ 22?Φ 27的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正21?23邊棱柱形端蓋，Φ 27?Φ 35的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正23?25邊棱柱形端蓋。
[0008]本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的端蓋稍加改進(jìn)，對(duì)應(yīng)不同的集流管外徑，設(shè)計(jì)不同邊數(shù)的正多邊棱柱形端蓋，這樣的結(jié)構(gòu)改掉了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)蓋不容易裝入集流管，或容易脫落和翻轉(zhuǎn)的缺點(diǎn)，在端蓋裝入集流管的裝配過程中，安裝的位置容易統(tǒng)一，解決了端蓋裝不進(jìn)、裝得太淺、裝得太深、端蓋翻轉(zhuǎn)等問題，因此生產(chǎn)效率更高，裝不進(jìn)導(dǎo)致的返工更少，裝不進(jìn)硬裝導(dǎo)致的集流管變形、報(bào)廢等現(xiàn)象也得到有效遏制；再就是端蓋側(cè)面外接圓的直徑(即側(cè)棱所在圓的直徑)略大于集流管端口的內(nèi)徑，側(cè)面內(nèi)切圓的直徑略小于集流管端口的內(nèi)徑，端蓋側(cè)面與集流管內(nèi)徑之間保留有間隙，氣體保護(hù)釬焊焊接時(shí)焊料流動(dòng)更加充分，端蓋翻轉(zhuǎn)或進(jìn)入集流管太深或掉出的情況大大減少，集流管和端蓋之間的焊接質(zhì)量高，泄漏少，耐壓強(qiáng)度也明顯提高。本發(fā)明的正多邊棱柱形端蓋在線材沖壓成型時(shí)，需要先進(jìn)行預(yù)拉伸成型，再加一道多邊棱柱形成型工序，其外凹模具有正多邊形孔，內(nèi)凸模帶動(dòng)預(yù)拉伸成型的線材進(jìn)入外凹模，使材料在內(nèi)外模腔中流動(dòng)成正多邊棱柱形。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明微通道換熱器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明端蓋裝配集流管的的一種分體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1-集流管，2-側(cè)板，3-進(jìn)口接管，4-出口接管，5-隔板，6-端蓋，61-側(cè)棱，62-側(cè)面，7-微通道扁管，8-翅片。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0013]實(shí)施例:參看圖1和圖2，本發(fā)明微通道換熱器由兩根集流管和設(shè)置在集流管之間的若干微通道扁管以及設(shè)置在微通道扁管之間的翅片構(gòu)成，為了保護(hù)微通道扁管不受碰傷，在兩端還裝有側(cè)板。集流管上設(shè)有制冷劑進(jìn)出的進(jìn)口接管和出口接管，為了提高換熱效果，通常需要在其中一根集流管內(nèi)設(shè)置幾個(gè)隔板，將集流管內(nèi)腔分隔成多個(gè)腔室，用以改變制冷劑在不同微通道扁管中的流向，制冷劑從進(jìn)口接管進(jìn)入到一側(cè)的集流管，分配后通過其中一部分的微通道扁管進(jìn)入到另一側(cè)的集流管，然后通過另一部分的微通道扁管回流到該側(cè)集流管，再通過出口接管流出換熱器。
[0014]一種用于微通道換熱器集流管的端蓋，裝配在集流管的端口處，起到封閉微通道換熱器流道的作用。所述端蓋為正多邊棱柱形，其側(cè)面外接圓的直徑略大于集流管端口的內(nèi)徑，其側(cè)面內(nèi)切圓的直徑略小于集流管端口的內(nèi)徑，具體地所述集流管端口的內(nèi)徑與正多邊棱柱形端蓋的邊數(shù)，兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:Φ 14?Φ 18的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正17?19邊棱柱形端蓋，Φ 18?Φ22的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正19?21邊棱柱形端蓋，Φ 22?Φ 27的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正21?23邊棱柱形端蓋，Φ 27?Φ 35的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正23?25邊棱柱形端蓋。
[0015]本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的端蓋稍加改進(jìn)，對(duì)應(yīng)不同的集流管外徑，設(shè)計(jì)不同邊數(shù)的正多邊棱柱形端蓋，這樣的結(jié)構(gòu)改掉了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)蓋不容易裝入集流管，或容易脫落和翻轉(zhuǎn)的缺點(diǎn)，在端蓋裝入集流管的裝配過程中，安裝的位置容易統(tǒng)一，解決了端蓋裝不進(jìn)、裝得太淺、裝得太深、端蓋翻轉(zhuǎn)等問題，因此生產(chǎn)效率更高，裝不進(jìn)導(dǎo)致的返工更少，裝不進(jìn)硬裝導(dǎo)致的集流管變形、報(bào)廢等現(xiàn)象也得到有效遏制；再就是端蓋側(cè)面外接圓的直徑(即側(cè)棱所在圓的直徑)略大于集流管端口的內(nèi)徑，側(cè)面內(nèi)切圓的直徑略小于集流管端口的內(nèi)徑，端蓋側(cè)面與集流管內(nèi)徑之間保留有間隙，氣體保護(hù)釬焊焊接時(shí)焊料流動(dòng)更加充分，端蓋翻轉(zhuǎn)或進(jìn)入集流管太深或掉出的情況大大減少，集流管和端蓋之間的焊接質(zhì)量高，泄漏少，耐壓強(qiáng)度也明顯提高。本發(fā)明的正多邊棱柱形端蓋在線材沖壓成型時(shí)，需要先進(jìn)行預(yù)拉伸成型，再加一道多邊棱柱形成型工序，其外凹模具有正多邊形孔，內(nèi)凸模帶動(dòng)預(yù)拉伸成型的線材進(jìn)入外凹模，使材料在內(nèi)外模腔中流動(dòng)成正多邊棱柱形。
[0016]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于微通道換熱器集流管的端蓋，裝配在集流管的端口處，其特征在于所述端蓋為正多邊棱柱形，其側(cè)面外接圓的直徑略大于集流管端口的內(nèi)徑，其側(cè)面內(nèi)切圓的直徑略小于集流管端口的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于微通道換熱器集流管的端蓋，其特征在于所述集流管端口的內(nèi)徑與正多邊棱柱形端蓋的邊數(shù)，兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:Φ 14?Φ 18的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正17?19邊棱柱形端蓋，Φ 18?Φ22的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正19?21邊棱柱形端蓋，Φ 22?Φ 27的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正21?23邊棱柱形端蓋，Φ 27?Φ 35的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正23?25邊棱柱形端蓋。
【專利摘要】一種用于微通道換熱器集流管的端蓋，為正多邊棱柱形，其側(cè)面外接圓的直徑略大于集流管端口的內(nèi)徑，其側(cè)面內(nèi)切圓的直徑略小于集流管端口的內(nèi)徑，具體地集流管端口的內(nèi)徑與正多邊棱柱形端蓋的邊數(shù)，兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：φ14～φ18的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正17～19邊棱柱形端蓋，φ18～φ22的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正19～21邊棱柱形端蓋，φ22～φ27的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正21～23邊棱柱形端蓋，φ27～φ35的集流管端口內(nèi)徑對(duì)應(yīng)正23～25邊棱柱形端蓋。本發(fā)明端蓋的安裝位置容易統(tǒng)一，氣體保護(hù)釬焊焊接時(shí)焊料流動(dòng)更加充分，集流管和端蓋之間的焊接質(zhì)量高，泄漏少，耐壓強(qiáng)度也明顯提高。
【IPC分類】F25B39-00, F28F9-02
【公開號(hào)】CN104567110
【申請?zhí)枴緾N201410746875
【發(fā)明人】呂偉偉, 金江鋒, 周賽軍
【申請人】蘇州縱貫線換熱器有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月9日