合，即開啟聯(lián)通管主汽閥，用啟動調(diào)節(jié)閥沖轉(zhuǎn)低壓轉(zhuǎn)子，待低壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與高中壓轉(zhuǎn)子同步后，SSS離合器自動嚙合，再緩慢開啟調(diào)節(jié)閥升負(fù)荷，轉(zhuǎn)入“抽凝模式”。
[0025]首先，以燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組為基礎(chǔ)，利用天然氣發(fā)電排煙中污染物含量低、不容易形成低溫腐蝕的特點，考慮進(jìn)一步利用余熱鍋爐的尾部余熱，在余熱鍋爐尾部加裝擴(kuò)大式省煤器，回收煙氣余熱約20MW。通過改造供熱系統(tǒng)，實現(xiàn)擴(kuò)大式省煤器冬季直接供熱，減少了冬季的抽汽供熱量，提高了機(jī)組效率；另外，安裝了熱水型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，在夏季供熱期，充分利用擴(kuò)大省煤器余熱制冷，降低制冷成本。
[0026]其次，采用熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組和離心式電制冷技術(shù)相結(jié)合的復(fù)合型供冷裝機(jī)方案。如圖4所示，吸收式制冷機(jī)(第一級初冷)與離心式制冷機(jī)(第二級深冷)前后串連工作，第一級的4臺溴化鋰吸收式制冷機(jī)組將回水溫度從13°C降至8°C，第二級的4臺離心式制冷機(jī)組將8°C降至3°C，以實現(xiàn)大溫差供冷，將供冷范圍由傳統(tǒng)的3公里擴(kuò)大到5公里。同時，由于實現(xiàn)了大溫差供冷，因此縮小了供冷管網(wǎng)的管徑要求，使供熱供冷管徑相互匹配，“冷熱同網(wǎng)”得到實現(xiàn)，參看圖4中的供熱管道和供冷管道最后集中于同一個輸送管網(wǎng)，通過同一個輸送管網(wǎng)分別在冬季和夏季向用戶供熱和供冷。在本實施例中，如圖5所示，集中制冷站安裝了 4臺制冷量為7100KW(2000RT)離心式機(jī)組與4臺制冷量為710Kff (2000RT)熱水吸收式冷水機(jī)組，最大尖峰供冷能力56270kW(16000RT)，并且，輸送管網(wǎng)的總供冷水管管徑可以設(shè)計為DN700，供冷管徑縮小了 30%，供熱、供冷管徑能夠相互匹配。
[0027]再次，選擇合適的管網(wǎng)保溫材料、閥門材質(zhì)及膨脹節(jié)型式，最終實現(xiàn)了超大型區(qū)域“大溫差供冷”和“冷熱同網(wǎng)”。
[0028]最后，系統(tǒng)的運行方式靈活。白天，空調(diào)冷凍水設(shè)計供回水溫度為3/13°C，設(shè)計溫差為10°c，與區(qū)域內(nèi)的冷媒輸配參數(shù)保持一致；空調(diào)冷凍水的回水優(yōu)先經(jīng)過溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組冷卻，將冷水回水溫度降至8°C，然后再進(jìn)入離心式電冷機(jī)進(jìn)行深度冷卻，將冷水溫度降至3°C供出。夜間，若供冷區(qū)域仍有空調(diào)冷負(fù)荷需求，則僅采用溴化鋰離心式冷水機(jī)組對園區(qū)冷負(fù)荷用戶供冷，供回水溫度為7/13°C。在部分負(fù)荷時段，優(yōu)先使用余熱制冷，消減制冷站電力系統(tǒng)消耗。
[0029]圖5為圖4中所示的4臺熱水型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組與4臺離心式電制冷機(jī)組串聯(lián)設(shè)置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。如圖5所示，吸收式溴化鋰制冷機(jī)組采用由江蘇雙良公司生產(chǎn)的熱水型機(jī)組，單臺制冷量2000RT ;離心式電制冷機(jī)組采用由特靈公司生產(chǎn)的三級離心式壓縮制冷機(jī)組，單臺制冷量2000RT。由于采用了熱水型溴化鋰吸收式制冷與離心式電制冷串聯(lián)的集中供冷模式，使供冷溫差由5°C提高至10°C，實現(xiàn)了供冷的大溫差輸送，使供冷管徑縮小了 30%，供熱、供冷管徑能夠相互匹配。
[0030]本發(fā)明實施例的實現(xiàn)冷熱同網(wǎng)的集中供熱供冷系統(tǒng)，大幅縮短了管網(wǎng)建設(shè)周期，降低了管網(wǎng)工程投資、節(jié)約了管網(wǎng)建設(shè)用地；冷、熱負(fù)荷的需求不同，運行策略也有所不同。通過“冷熱同網(wǎng)”運行，分析確定了冷、熱網(wǎng)運行時管網(wǎng)管損、運行阻力、循環(huán)泵能耗等因素的不同以及管道材質(zhì)、管徑對冷、熱管網(wǎng)運行的影響，提高了管網(wǎng)運行水平；降低了管網(wǎng)檢修維護(hù)工作量和維護(hù)費用，提高了管網(wǎng)使用率。
[0031]設(shè)計過程中通過優(yōu)化計算，合理選用設(shè)備及管道等的保溫材料及其保溫層厚度，制定合理的保溫結(jié)構(gòu)，最大程度的節(jié)省保溫材料，降低設(shè)備和管道的冷損失。大溫差供冷的使用，可以有效減少冷凍水輸送系統(tǒng)的輸配能耗，降低冷凍水系統(tǒng)的補(bǔ)給水量，減少水資源的消耗，同時可以降低冷凍水附屬系統(tǒng)的規(guī)模。降低了管網(wǎng)檢修維護(hù)工作量，提高了管網(wǎng)使用率。
[0032]冷水機(jī)組的臺數(shù)和容量根據(jù)冷負(fù)荷用戶空調(diào)負(fù)荷的變化規(guī)律，合理搭配，滿足季節(jié)及部分負(fù)荷要求，既有利于節(jié)能運行，還可提高系統(tǒng)的安全性與可靠性。冷水機(jī)組采用熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組與雙工況電動離心式壓縮冷水機(jī)組相結(jié)合的方式。熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組可充分利用熱電廠內(nèi)可利用的余熱、廢熱，減少電能的消耗，實現(xiàn)能源利用率的提高和節(jié)能減排。電動壓縮式離心冷水機(jī)組的使用，其高效的制冷效率，在電制冷設(shè)備中具有充分的節(jié)能優(yōu)勢。
[0033]制冷站設(shè)置熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組進(jìn)行制冷，可充分利用熱電廠內(nèi)的余熱、廢熱量約為20MW，按照每kg標(biāo)注煤的含熱量為7000kcal計算，年平均可利用余熱、廢熱量折合標(biāo)煤為3417噸。利用廢熱制冷每年可節(jié)省電量843.84萬kWh，按照火力發(fā)電廠折標(biāo)煤系數(shù)0.36kg標(biāo)煤/kWh計算，可折標(biāo)煤3037.8噸/年。節(jié)省電力的標(biāo)煤與利用廢熱、余熱制冷折標(biāo)煤總量為6454.82噸/年。按照工業(yè)鍋爐每燃燒一噸標(biāo)準(zhǔn)煤，可產(chǎn)生二氧化碳2620公斤，二氧化硫8.5公斤，氮氧化物7.4公斤計算，每年可以減少二氧化碳(C02)排放16911.6噸/年，減少二氧化硫(S02)排放54.9噸/年，減少氮氧化物(NOx)排放47.8
噸/年。
[0034]本發(fā)明中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種實現(xiàn)冷熱同網(wǎng)的集中供熱供冷系統(tǒng)，包括:集中供熱供冷站、供熱管道、供冷管道以及輸送至用戶的輸送管網(wǎng)，其特征在于: 所述集中供熱供冷站中的制冷系統(tǒng)包括第一級制冷機(jī)組以及第二級制冷機(jī)組，所述第一級制冷機(jī)組以及第二級制冷機(jī)組串聯(lián)工作，以實現(xiàn)大溫差供冷； 所述輸送管網(wǎng)同時連接所述供熱管道和供冷管道，既輸送熱水，也輸送冷水； 供熱時，通過所述熱水管道將所述供熱供冷站產(chǎn)生的熱水輸送給所述輸送管網(wǎng)； 供冷時，通過所述冷水管道將所述供熱供冷站產(chǎn)生的冷水輸送給所述輸送管網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)冷熱同網(wǎng)的集中供熱供冷系統(tǒng)，其特征在于，在所述集中供熱供冷站的余熱鍋爐尾部安裝擴(kuò)大式省煤器，用于回收煙氣余熱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)冷熱同網(wǎng)的集中供熱供冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級制冷機(jī)組包括多臺吸收式制冷機(jī)組，進(jìn)行第一級制冷，生成一次冷水； 所述第二級制冷機(jī)組包括多臺離心式制冷機(jī)組和/或采用冰蓄冷技術(shù)，進(jìn)行第二級制冷，生成二次冷水。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實現(xiàn)冷熱同網(wǎng)的集中供熱供冷系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收式制冷機(jī)組為溴化鋰吸收式制冷機(jī)組。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實現(xiàn)冷熱同網(wǎng)的集中供熱供冷系統(tǒng)，其特征在于，所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的制冷量為7100KW。6.根據(jù)權(quán)利要求3?5任一項所述的實現(xiàn)冷熱同網(wǎng)的集中供熱供冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級制冷機(jī)組為4臺溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，所述第二級制冷機(jī)組為4臺離心式制冷機(jī)組，以實現(xiàn)13°C?3°C的大溫差供冷。7.根據(jù)權(quán)利要求3?5任一項所述的實現(xiàn)冷熱同網(wǎng)的集中供熱供冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級制冷機(jī)組為4臺溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，所述第二級制冷機(jī)組采用冰蓄冷技術(shù)，以實現(xiàn)13°C?3 °C的大溫差供冷。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)冷熱同網(wǎng)的集中供熱供冷系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送管網(wǎng)的管徑為DN700。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種實現(xiàn)冷熱同網(wǎng)的集中供熱供冷系統(tǒng)，包括：集中供熱供冷站、供熱管道、供冷管道以及輸送至用戶的輸送管網(wǎng)，所述集中供熱供冷站中的制冷系統(tǒng)包括第一級制冷機(jī)組以及第二級制冷機(jī)組，所述第一級制冷機(jī)組以及第二級制冷機(jī)組串聯(lián)工作，以實現(xiàn)大溫差供冷；所述輸送管網(wǎng)同時連接所述供熱管道和供冷管道，既輸送熱水，也輸送冷水；供熱時，通過所述熱水管道將所述供熱供冷站產(chǎn)生的熱水輸送給所述輸送管網(wǎng)；供冷時，通過所述冷水管道將所述供熱供冷站產(chǎn)生的冷水輸送給所述輸送管網(wǎng)。本發(fā)明大幅縮短了管網(wǎng)建設(shè)周期，降低了管網(wǎng)工程投資、節(jié)約了管網(wǎng)建設(shè)用地；提高了管網(wǎng)運行水平；降低了管網(wǎng)檢修維護(hù)工作量和維護(hù)費用，提高了管網(wǎng)使用率。
【IPC分類】F25B15/06, F25B29/00
【公開號】CN104896795
【申請?zhí)枴緾N201510292400
【發(fā)明人】傅遠(yuǎn)雄, 游洋, 南補(bǔ)連, 尹立新, 師誠, 蔡衛(wèi)東, 黃婷
【申請人】北京京能未來燃?xì)鉄犭娪邢薰?br>【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月1日