電子冷熱一體柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電子冷熱一體柜。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)冷藏設(shè)備需要使用冷媒，不環(huán)保，噪音大，而且能耗高。
[0003]隨著科技的發(fā)展，人們采用半導(dǎo)體制冷片或者半導(dǎo)體制冷片與傳統(tǒng)壓縮機(jī)相結(jié)合為冷藏設(shè)備提供冷源，但到目前為止，單獨(dú)使用半導(dǎo)體制冷片提供冷源時(shí)，制冷效率低，無法滿足70升以上容器的制冷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種電子冷熱一體柜，該電子冷熱一體柜保溫室的容量能夠超過70升，可達(dá)400升或更大。
[0005]本發(fā)明提供的一種電子冷熱一體柜包括:
[0006]保溫柜體，該柜體頂部設(shè)置機(jī)組室，機(jī)組室底部設(shè)置分別連通保溫室的第一通孔和第四通孔，機(jī)組室的頂部和后側(cè)部對(duì)應(yīng)設(shè)置第二通孔和第三通孔；
[0007]柜門，安裝于所述柜體用于開閉所述保溫室；
[0008]四風(fēng)口制冷裝置，包括殼體、弧形板和制冷模塊，
[0009]所述殼體具有主殼部、以及從主殼部底部向下突出的第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，第一風(fēng)道和第二風(fēng)道相隔一定距離且其下端對(duì)應(yīng)設(shè)置第一風(fēng)口和第二風(fēng)口，主殼部的頂部和后側(cè)部對(duì)應(yīng)設(shè)置第三風(fēng)口和第四風(fēng)口，第二、第三和第四風(fēng)口均設(shè)置軸流風(fēng)扇；
[0010]所述弧形板設(shè)置于所述主殼部?jī)?nèi)、與所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道圍成一個(gè)倒U形循環(huán)風(fēng)道，該弧形板設(shè)置一個(gè)裝配孔；
[0011]所述制冷模塊包括半導(dǎo)體制冷片、傳熱器和散熱器，傳熱器由基板和成型于該基板上的復(fù)數(shù)個(gè)相對(duì)且相隔一定間隙的鰭片組成，所述鰭片表面呈波浪形，所述基板與所述半導(dǎo)體制冷片的冷端貼合；散熱器由L形熱管和對(duì)應(yīng)套設(shè)于L形熱管的兩臂上的吸熱板和散熱片組構(gòu)成，整體呈L形折板狀，所述吸熱板與所述半導(dǎo)體制冷片的熱端貼合，所述熱管內(nèi)裝超導(dǎo)液體；該半導(dǎo)體制冷片置于所述裝配孔內(nèi)，傳熱器置于所述倒U形循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，散熱器置于殼體內(nèi)弧形板的上側(cè)且其散熱片組的兩個(gè)大面對(duì)應(yīng)朝向所述第三風(fēng)口和第四風(fēng)Π ；
[0012]四風(fēng)口制冷裝置安裝于所述機(jī)組室內(nèi)，其第一風(fēng)道和第二風(fēng)道的末端對(duì)應(yīng)穿過所述第一通孔和第四通孔伸至所述保溫室內(nèi)，第三風(fēng)口和第四風(fēng)口對(duì)應(yīng)與第二通孔和第三通孔相對(duì)；以及
[0013]控制裝置，用于控制提供給所述半導(dǎo)體制冷片的電流的方向。
[0014]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，所述第一風(fēng)口和第二風(fēng)口向相背離的方向偏，二者的中心線呈八字形。
[0015]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，所述傳熱器將所述倒U形循環(huán)風(fēng)道分隔為兩段，傳熱器鰭片之間的間隙構(gòu)成所述兩段之間的連接風(fēng)道。
[0016]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，傳熱器鰭片表面構(gòu)成所述波浪形的突條與所述半導(dǎo)體制冷片垂直。
[0017]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，所述弧形板上設(shè)置隔熱層。
[0018]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，所述傳熱器的材質(zhì)為6063鋁材或1060鋁材，傳熱器基板的厚度為2mm?5mm,傳熱器鰭片的厚度為0.4mm?0.6mm、高度為40mm?65mm,相鄰鰭片間的間隙為1.2mm?2mm。
[0019]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，所述散熱器的吸熱板的材質(zhì)為6063鋁材或1060招材；所述熱管的直徑為8mm?1mm,相鄰熱管邊緣間的間距為Imm?3mm,熱管底部與吸熱板底部的厚度之和為Imm?2.5mm ;按重量計(jì),所述超導(dǎo)液體由I?1.5份氫氧化鈉、4?5份鉻酸鉀、1570?1580份乙醇和8030?8040份純水組成。
[0020]在上述的電子冷熱一體柜中，優(yōu)選地，保溫室的擱物架設(shè)置軸流風(fēng)扇用于使第二風(fēng)口流出的空氣向保溫室底部流動(dòng)然后再向上流動(dòng)從第一風(fēng)口進(jìn)入所述倒U形循環(huán)風(fēng)道實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)。
[0021]由于采用上述四風(fēng)口制冷裝置，制冷和制熱效率高，因此本電子冷熱一體柜的保溫室的容量能夠超過70升，可達(dá)400升或更大。
【附圖說明】
[0022]圖1為一實(shí)施例電子冷熱一體柜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0024]圖3為其四風(fēng)口制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3所示四風(fēng)口制冷裝置的前視圖；
[0026]圖5為圖4的B-B剖視圖；
[0027]圖6為制冷模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0029]如圖1、2所示,本電子冷熱一體柜包括:保溫柜體7,柜門(圖中未示出)，四風(fēng)口制冷裝置8。
[0030]保溫柜體7頂部設(shè)置機(jī)組室71，機(jī)組室71底部設(shè)置第一通孔73和第四通孔73’，第一通孔73和第四通孔73’分別與保溫柜體7的保溫室72連通，機(jī)組室71的頂部和后側(cè)部對(duì)應(yīng)設(shè)置第二通孔74和第三通孔75。柜門安裝于所述柜體7用于開閉保溫室72。保溫室72的壁內(nèi)(即圖2中填充有斜線的區(qū)域)設(shè)置保溫材料。
[0031]如圖3-5所示，四風(fēng)口制冷裝置8包括殼體4、弧形板5、制冷模塊10和控制裝置(圖中未示出)。其中:
[0032]殼體4具有主殼部41、以及從主殼部41底部向下突出的第一風(fēng)道42和第二風(fēng)道43，第一風(fēng)道42和第二風(fēng)道43相隔一定距離且其下端對(duì)應(yīng)設(shè)置第一風(fēng)口 44和第二風(fēng)口45，主殼部41的頂部設(shè)置第三風(fēng)口 46，主殼部41的后側(cè)部(圖5中的左側(cè))設(shè)置第四風(fēng)口47，第二風(fēng)口 45設(shè)置軸流風(fēng)扇45’，第三風(fēng)口 46設(shè)置軸流風(fēng)扇46’，第四風(fēng)口 47設(shè)置軸流風(fēng)扇47’。
[0033]弧形板5設(shè)置于主殼部41內(nèi)、與第一風(fēng)道42和第二風(fēng)道43圍成一個(gè)倒U形循環(huán)風(fēng)道51，該弧形板5設(shè)置一個(gè)裝配孔52。
[0034]參照?qǐng)D5和圖6，制冷模塊10包括半導(dǎo)體制冷片1、傳熱器2和散熱器3。傳熱器2由基板21和成型于該基板21上的復(fù)數(shù)個(gè)相對(duì)且相隔一定間隙的鰭片22組成，鰭片22表面呈波浪形，所述基板21與半導(dǎo)體制冷片I的冷端貼合。散熱器3由L形熱管31、套設(shè)于L形熱管31下臂的吸熱板32和套設(shè)于L形熱管31上臂的散熱片組33構(gòu)成，吸熱板32與半導(dǎo)體制冷片I的熱端貼合，熱管31內(nèi)裝超導(dǎo)液體。半導(dǎo)體制冷片I置于裝配孔52內(nèi)，傳熱器2置于倒U形循環(huán)風(fēng)道51內(nèi)，散熱器3置于殼體4內(nèi)弧形板5的上側(cè),散熱器3的散熱片組33的一個(gè)大面朝向第三風(fēng)口 46、另一個(gè)大面朝向第四風(fēng)口 47。由圖5和圖6可見，在該制冷模塊10中，由L形熱管31、吸熱板32和散熱片組33構(gòu)成的散熱器3整體呈L形折板狀，這樣當(dāng)其吸熱板32和傳熱器2對(duì)應(yīng)貼合在半導(dǎo)體制冷片I的熱端和冷端后，散熱片組33的兩個(gè)大面不會(huì)朝向吸熱板32、并且能夠分別朝向殼體4的兩個(gè)相鄰端面(參照?qǐng)D5，散熱片組33的兩個(gè)大面分別朝向殼體4的頂面和左側(cè)面)，從而將熱能從殼體4的兩個(gè)方向散發(fā)出去，提高了散熱效率。
[0035]參照?qǐng)D1和圖2，四風(fēng)口制冷裝置8安裝于機(jī)組室71內(nèi)，其第一風(fēng)道42的末端穿過第一通孔73伸至保溫室72內(nèi)，其第二風(fēng)道43的末端穿過第四通孔73’伸至保溫室72內(nèi)，其第三風(fēng)口 46和機(jī)組室71頂部的第二通孔74相對(duì)，第四風(fēng)口 47與機(jī)組室71后側(cè)部的第三通孔75相對(duì)。
[0036]控制裝置用于控制提供給半導(dǎo)體制冷片I的電流的方向，從而實(shí)現(xiàn)制冷和制熱的切換。
[0037]本電子冷熱一體柜能夠?qū)崿F(xiàn)制冷和制熱。其工作過程為:空氣從第一風(fēng)口 44進(jìn)入倒U形循環(huán)風(fēng)道51、經(jīng)過傳熱器2的鰭片22之間的間隙(彎曲狹窄風(fēng)道)、然后從第二風(fēng)口45流出，向下到保溫室72底部，然后再向上流向第一風(fēng)口 44，如此循環(huán)流動(dòng)，如圖2中的箭頭所示。在此過程中，處于制冷工作狀態(tài)時(shí)，半導(dǎo)體制冷片I通電冷端產(chǎn)生致冷效應(yīng)，使得空氣流過鰭片22之間的間隙時(shí)空氣中的熱能被吸收，同時(shí)半導(dǎo)體制冷片I熱端的熱能依次通過吸熱板32、熱管31和散熱片組33后，從殼體4頂部的第三風(fēng)口 46和殼體側(cè)部的第四風(fēng)口 47散發(fā)出去。而需要對(duì)保溫室72內(nèi)實(shí)現(xiàn)制熱時(shí)，通過上述控制裝置使電流反向流過半導(dǎo)體制冷片1，則上述熱端產(chǎn)生致冷效應(yīng)，上述冷端產(chǎn)生熱能通過傳熱器2的鰭片22使流過的空氣變熱，從而對(duì)保溫室72內(nèi)制熱。
[0038]參照?qǐng)D5，一方面，為了使空氣在保溫室72和倒U形循環(huán)風(fēng)道51內(nèi)更好地循環(huán)流動(dòng)，上述第一風(fēng)口 44向左偏、第二風(fēng)口 45向右偏，即第一風(fēng)口 44和第二風(fēng)口 45分別向相背離的方向偏，二者的中心線呈八字形。另一方面，為了使空氣流過倒U形循環(huán)風(fēng)道51時(shí)與傳熱器2更好地傳遞熱能，傳熱器2將倒U形循環(huán)風(fēng)道51分隔為兩段，傳熱器鰭片22之間的間隙構(gòu)成所述兩段之間的連接風(fēng)道，這樣能夠保證空氣全部從傳熱器2的鰭片22之間的間隙通過，得到更好的傳熱效果。優(yōu)選地，鰭片22表面構(gòu)成所述波浪形的突條23與半導(dǎo)體制冷片I垂直，這就使得被傳熱器2分割開的所述兩段之間的連接風(fēng)道是一種彎曲狹窄的波浪形風(fēng)道，能夠起到擾流、減緩氣體流速的作用，以此來達(dá)到冷熱氣體更好地交換，進(jìn)一步提升傳熱效率。此外，弧形板5上設(shè)置有隔熱層6。
[0039]紫銅的導(dǎo)熱系數(shù)約400W