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      自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶的制作方法

      文檔序號:9324116閱讀:1325來源:國知局
      自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種氨制冷用設備,一種氨汽液分離、液氨清潔過濾及貯液循環(huán)設備,是氨制冷系統(tǒng)配套件之一,主要用于:從蒸發(fā)器回流的氨制冷劑先進入低壓循環(huán)桶,在桶內分離出其中液氨,避免了液氨進入壓縮機產生濕行程和液擊現象;還可用于分離節(jié)流閃發(fā)的氣體,分離出的液氨用來補充低壓循環(huán)桶流出的氨液量,穩(wěn)定桶內液氨的液面;對經過夾層式渣包流出低壓循環(huán)桶的液氨進行過濾,去除冷凍油及焊渣等固體雜物,保證流出液氨的清潔度。
      【背景技術】
      [0002]常規(guī)的氨低壓循環(huán)桶只具備汽液分離及貯液循環(huán)功能,下液口聯接氨栗,氨栗入口加裝網式過濾器。從常規(guī)氨低壓循環(huán)桶流出的液氨中含有冷凍油,甚至還含有焊渣等固體雜物,很容易附著在過濾網上,日積月累非常容易將過濾網堵死,此時,氨栗入口管路阻力損失急劇加大,氨栗產生汽蝕現象,長期的汽蝕會導致氨栗葉輪損壞甚至燒毀氨栗電機。氨栗因過濾器臟堵造成的損毀現象比較普遍,且配套常規(guī)氨低壓循環(huán)桶的氨栗無法根除或避免該故障的發(fā)生。

      【發(fā)明內容】

      [0003]本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、對介質具有過濾效果、保證冷卻介質液氨的清潔度、減少冷卻系統(tǒng)中過濾器堵塞和栗損等現象發(fā)生的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶,克服現有技術的不足。
      [0004]本發(fā)明的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶,包括由左封頭、圓筒、右封頭組成的筒體,筒體上設有液位控制組件、節(jié)流進液口、安全閥組件、抽氣口、壓力表、進液口,在筒體內部設有擋液板,筒體的中部且位于圓筒的底部設有夾層式渣包,夾層式渣包包括外管和位于外管內側的內管,在外管和內管之間形成夾層間隙,外管的上端頭與所述的圓筒相接,內管的內端頭伸入至圓筒內,內管的內端頭處罩有防渣板,夾層間隙與圓筒的內腔相連通,內管外端頭自外管的封閉式外端頭處伸出后與出液口相接,外管的側面接有與夾層間隙相連通的放油口,外管的外端頭接有與夾層間隙相連通的排污口。
      [0005]所述的內管內端頭伸入圓筒內側的長度為100?200mm。
      [0006]所述的防渣板與圓筒的內側壁之間為焊接固定。
      [0007]所述的擋液板設置在抽氣口正下方,與圓筒(3)的內側壁焊接固定。
      [0008]本發(fā)明的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶,將氨低壓循環(huán)桶下液口設計成夾層式渣包下液口型式,使低壓循環(huán)桶具備了過濾及存儲冷凍油及焊渣等污物的功能,保證流出氨低壓循環(huán)桶的液氨具有極高的清潔度,徹底改善了配套氨栗的運轉條件,基本消除了因入口前過濾器堵塞造成的氨栗損毀故障。
      【附圖說明】
      [0009]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】的結構示意圖;
      【具體實施方式】
      [0010]如圖1所示:筒體由左封頭1、圓筒3、右封頭9組成,筒體上與現有的氨低壓循環(huán)桶一樣,同樣安裝有用于控制桶內液位高度的液位控制組件2、節(jié)流進液口 4、安全閥組件
      5、抽氣口 7、壓力表8、進液口,在筒體內部設有擋液板6,擋液板6設置在抽氣口 7正下方,并且擋液板6與圓筒3的內側壁焊接固定。
      [0011]筒體的中部且位于圓筒3的底部設有夾層式渣包,夾層式渣包包括外管和位于外管內側的內管,即雙層管相互同軸套裝設置,在外管和內管之間形成夾層間隙,外管的上端頭與圓筒3相互焊接,內管的內端頭伸入至圓筒3內,伸入的長度為100?200mm,一般為150_。內管的內端頭處罩有防渣板12,防渣板12與圓筒3的內側壁之間為焊接固定。防渣板12的功能是防止筒體內的雜質如焊渣或其他雜物進入內管的內腔。夾層間隙與圓筒3的內腔相連通。內管外端頭自外管的封閉式外端頭處伸出后與出液口 13相接。外管的側面接有與夾層間隙相連通的放油口 15,外管的外端頭接有與夾層間隙相連通的排污口 14。
      [0012]本發(fā)明的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶的基本原理:氨低壓汽液混合物分別經節(jié)流進液口 4及連接蒸發(fā)器的進液口流入筒體內,通過重力沉降及撞擊封頭內壁分離出絕大部分液氨,剩余少量液氨被抽氣口 7下方的擋液板6擋回桶體內,氨氣經抽氣口 7被抽回壓縮機,氨液貯存在桶體內并經出液口 13流入氨栗被加壓后輸送至蒸發(fā)器;被氨帶入桶體內的冷凍油及焊渣等物,又因冷凍油的密度大于液氨的密度且不互融,故冷凍油在重力的作用下會沉降在氨低壓循環(huán)桶的底部,焊渣等固體雜物也滑落至桶的底部,冷凍油及焊渣等固體雜物因量少只占據桶底部很小的高度,離底部一小段距離以上的液氨都是清潔的,而流出桶體的氨液是距離桶底部150mm以上的潔凈區(qū)域的液氨,且出液口 13正上方是防渣板12,阻擋了冷凍油或焊渣等固體雜物垂直掉入出液口 13的可能,夾層式渣包位于圓筒的底部,冷凍油及焊渣等固體雜物最終將聚集并貯存在渣包的夾層間隙內。具有結構簡單、對介質具有過濾效果、保證冷卻介質液氨的清潔度、減少冷卻系統(tǒng)中過濾器堵塞和栗損等現象發(fā)生的優(yōu)點。
      【主權項】
      1.一種自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶,包括由左封頭(I)、圓筒(3)、右封頭(9)組成的筒體,筒體上設有液位控制組件(2)、節(jié)流進液口(4)、安全閥組件(5)、抽氣口(7)、壓力表(8)、進液口,在筒體內部設有擋液板(6),其特征在于:筒體的中部且位于圓筒(3)的底部設有夾層式渣包,夾層式渣包包括外管和位于外管內側的內管,在外管和內管之間形成夾層間隙,外管的上端頭與所述的圓筒(3)相接,內管的內端頭伸入至圓筒(3)內,內管的內端頭處罩有防渣板(12),夾層間隙與圓筒(3)的內腔相連通,內管外端頭自外管的封閉式外端頭處伸出后與出液口(13)相接,外管的側面接有與夾層間隙相連通的放油口(15),外管的外端頭接有與夾層間隙相連通的排污口(14)。2.根據權利要求1所述的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶,其特征在于:所述的內管內端頭伸入圓筒(3)內側的長度為100?200mmo3.根據權利要求2所述的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶,其特征在于:所述的防渣板(12)與圓筒(3)的內側壁之間為焊接固定。4.根據權利要求3所述的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶,其特征在于:所述的擋液板(6)設置在抽氣口(7)正下方,與圓筒(3)的內側壁焊接固定。
      【專利摘要】本發(fā)明的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶,包括由左封頭、圓筒、右封頭組成的筒體,筒體上設有液位控制組件、節(jié)流進液口、安全閥組件、抽氣口、壓力表、進液口,在筒體內部設有擋液板,筒體的中部且位于圓筒的底部設有夾層式渣包,夾層式渣包包括外管和位于外管內側的內管,在外管和內管之間形成夾層間隙,外管的上端頭與所述的圓筒相接,內管的內端頭伸入至圓筒內,內管的內端頭處罩有防渣板,夾層間隙與圓筒的內腔相連通,內管外端頭自外管的封閉式外端頭處伸出后與出液口相接,外管的側面接有與夾層間隙相連通的放油口,外管的外端頭接有與夾層間隙相連通的排污口。
      【IPC分類】F25B43/02, F25B43/00
      【公開號】CN105042956
      【申請?zhí)枴緾N201510307566
      【發(fā)明人】李道衛(wèi), 陳建剛, 石顯平, 劉輝, 李昂, 張瑩, 馮雯樺
      【申請人】大連冷凍機股份有限公司
      【公開日】2015年11月11日
      【申請日】2015年6月8日
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