器40中殘留，提尚了換熱效率，增加空調(diào)器運(yùn)彳丁的可靠性，提尚整機(jī)能效。
[0040]如圖3所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，過冷器為上述的過冷器，該過冷器的氣液分離器10包括氣液進(jìn)管11和出氣管12，換熱結(jié)構(gòu)20包括第一容器21，第一容器21包括制冷冷媒入口 22及液體冷媒出口 23，氣液分離器10位于第一容器21內(nèi)，氣液進(jìn)管11和出氣管12穿出第一容器21。空調(diào)器還包括:四通閥60，四通閥60具有第一閥口 61、第二閥口62、第三閥口 63和第四閥口 64，第一閥口 61與壓縮機(jī)50的入口相連，第二閥口 62與壓縮機(jī)50的出口相連，第三閥口 63與蒸發(fā)器的第一端口 31相連，第四閥口 64與冷凝器的第一端口 41相連，冷凝器的第二端口 42與制冷冷媒入口 22通過第一管路100相連，液體冷媒出口 23與蒸發(fā)器的第二端口 32通過第二管路200相連，氣液分離器10的氣液進(jìn)管11與第一閥口 61相連，氣液分離器10的出氣管12與壓縮機(jī)50的入口相連。制冷時(shí)，氣態(tài)冷媒從出氣管12進(jìn)入壓縮機(jī)50，然后再通過四通閥60的第二閥口和第四閥口進(jìn)入冷凝器40，通過冷凝器40后再通過第一管路進(jìn)入過冷器的制冷冷媒入口 22，進(jìn)入制冷冷媒入口 22后從過冷器的液體冷媒出口 23流入蒸發(fā)器30，冷媒流經(jīng)蒸發(fā)器30后通過四通閥60的第三閥口和第一閥口進(jìn)入過冷器的氣液進(jìn)管11，冷媒進(jìn)行在氣液分離器10進(jìn)行氣液分離后，氣態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)50，經(jīng)過上述過程后完成了制冷的循環(huán)(上述過程中，第三管路300和第四管路400上的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，因此未示出這兩條管路)。上述結(jié)構(gòu)將從壓縮機(jī)50出來的冷媒對即將進(jìn)入壓縮機(jī)50的氣態(tài)冷媒換熱，提高了氣態(tài)冷媒的過熱度，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，提高了壓縮機(jī)的可靠性，提高了壓縮機(jī)的能效。
[0041]如圖4所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，過冷器為上述的過冷器，該過冷器的氣液分離器10包括氣液進(jìn)管11和出氣管12，換熱結(jié)構(gòu)20包括第一容器21，第一容器21包括制冷冷媒入口 22、制熱冷媒入口 24及液體冷媒出口 23，氣液分離器10位于第一容器21內(nèi)，氣液進(jìn)管11和出氣管12穿出第一容器21。制熱冷媒入口 24與蒸發(fā)器的第二端口 32通過第三管路300相連，當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，第三管路300的一端設(shè)置在蒸發(fā)器的第二端口 32和第二管路200上的閥門之間的任意處即可，這樣節(jié)省了第三管路300的長度。液體冷媒出口 23與冷凝器的第二端口 42通過第四管路400相連，當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，第四管路400的一端設(shè)置在冷凝器的第二端口 42和第一管路100上的閥門之間的任意處即可，這樣節(jié)省了第四管路400的長度。第一管路100、第二管路200、第三管路300和第四管路400均設(shè)置有閥門。制熱時(shí)，氣態(tài)冷媒從出氣管12進(jìn)入壓縮機(jī)50，然后再通過四通閥60的第二閥口和第三閥口進(jìn)入蒸發(fā)器30，從蒸發(fā)器30出來的冷媒進(jìn)入過冷器的制熱冷媒入口 24而后再通過液體冷媒出口 23進(jìn)入冷凝器40，然后再通過四通閥60的第四閥口 64和第一閥口 61進(jìn)入氣液分離器10的氣液進(jìn)管11進(jìn)行氣液分離，最后經(jīng)過換熱后的氣態(tài)冷媒從出氣管12進(jìn)入壓縮機(jī)完成整個(gè)循環(huán)(上述過程中，第一管路100和第二管路200上的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，因此未示出這兩條管路)。上述結(jié)構(gòu)將從壓縮機(jī)50出來的冷媒對即將進(jìn)入壓縮機(jī)50的氣態(tài)冷媒換熱，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、節(jié)能效果較好。
[0042]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，閥門為單向閥，第一管路100的流向?yàn)槔淠?0至過冷器，第二管路200的流向?yàn)檫^冷器至蒸發(fā)器30，第三管路300的流向?yàn)檎舭l(fā)器30至過冷器，第四管路400的流向?yàn)檫^冷器至冷凝器40。單向閥的設(shè)置方向均按上述的流向設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)減少了電磁閥等需要電路的元器件的閥門控制，進(jìn)而本實(shí)施例的空調(diào)器使用周期長，故障率低。本實(shí)施例的技術(shù)方案還可以減小冷凝器40的大小，實(shí)現(xiàn)冷媒過冷，加大過冷度和單位質(zhì)量流量冷媒的吸熱量。
[0043]如圖2所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，第三管路300和第四管路400匯合后通過總管與液體冷媒出口 23相連，總管上設(shè)置有過濾器和膨脹閥。膨脹閥的設(shè)置有利于實(shí)現(xiàn)冷媒的換熱。過濾器將冷媒中的顆粒物分離，保證了冷媒的潔凈，有利于延長空調(diào)器的使用壽命ο
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種過冷器，其特征在于，包括: 氣液分離器(10)； 換熱結(jié)構(gòu)(20)，所述換熱結(jié)構(gòu)(20)與所述氣液分離器(10)換熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過冷器，其特征在于，所述氣液分離器(10)包括氣液進(jìn)管(11)和出氣管(12)，所述換熱結(jié)構(gòu)(20)包括第一容器(21)，所述第一容器(21)包括制冷冷媒入口(22)及液體冷媒出口(23)，所述氣液分離器(10)位于所述第一容器(21)內(nèi)，所述氣液進(jìn)管(11)和所述出氣管(12)均穿出所述第一容器(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過冷器，其特征在于，所述第一容器(21)還包括制熱冷媒入口(24)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過冷器，其特征在于，所述換熱結(jié)構(gòu)(20)還包括穿設(shè)在所述第一容器(21)上的第一進(jìn)管，所述制冷冷媒入口(22)和所述制熱冷媒入口(24)均設(shè)置在所述第一進(jìn)管上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過冷器，其特征在于，所述第一進(jìn)管位于所述第一容器(21)的頂壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過冷器，其特征在于，所述液體冷媒出口(23)設(shè)置在所述第一容器(21)的底部。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過冷器，其特征在于，所述氣液分離器(10)包括:第二容器(13)，設(shè)置在所述第一容器(21)內(nèi)，所述氣液進(jìn)管(11)和所述出氣管(12)穿設(shè)在所述第一容器(21)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過冷器，其特征在于，所述第一容器(21)和所述第二容器(13)之間具有間隙。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過冷器，其特征在于，所述出氣管(12)為U型管。10.一種空調(diào)器，包括蒸發(fā)器(30)、冷凝器(40)及壓縮機(jī)(50)，其特征在于，所述空調(diào)器還包括權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的過冷器，所述過冷器的氣液分離器(10)位于所述蒸發(fā)器(30)及所述壓縮機(jī)(50)之間的管路上，所述過冷器的所述換熱結(jié)構(gòu)(20)設(shè)置所述蒸發(fā)器(30)和所述冷凝器(40)之間的管路上。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)器，其特征在于，所述過冷器為權(quán)利要求2的過冷器，所述空調(diào)器還包括:四通閥(60)，所述四通閥(60)具有第一閥口(61)、第二閥口(62)、第三閥口(63)和第四閥口(64)，所述第一閥口(61)與所述壓縮機(jī)(50)的入口相連，所述第二閥口(62)與所述壓縮機(jī)(50)的出口相連，所述第三閥口(63)與蒸發(fā)器的第一端口(31)相連，所述第四閥口 ￠4)與冷凝器的第一端口(41)相連，冷凝器的第二端口(42)與所述制冷冷媒入口(22)通過第一管路(100)相連，所述液體冷媒出口(23)與蒸發(fā)器的第二端口(32)通過第二管路(200)相連，所述氣液分離器(10)的氣液進(jìn)管(11)與所述第一閥口(61)相連，所述氣液分離器(10)的出氣管(12)與所述壓縮機(jī)(50)的入口相連。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的空調(diào)器，其特征在于，所述過冷器為權(quán)利要求3的過冷器，所述制熱冷媒入口(24)與所述蒸發(fā)器的第二端口(32)通過第三管路(300)相連，所述液體冷媒出口(23)與所述冷凝器的第二端口(42)通過第四管路(400)相連，所述第一管路(100)、所述第二管路(200)、所述第三管路(300)和所述第四管路(400)上均設(shè)置有閥門。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的空調(diào)器，其特征在于，所述閥門為單向閥，所述第一管路(100)上的閥門使得所述第一管路(100)的流向?yàn)樗隼淠?40)至所述過冷器，所述第二管路(200)上的閥門使得所述第二管路(200)的流向?yàn)樗鲞^冷器至所述蒸發(fā)器(30)，所述第三管路(300)上的閥門使得所述第三管路(300)的流向?yàn)樗稣舭l(fā)器(30)至所述過冷器，所述第四管路(400)上的閥門使得所述第四管路(400)的流向?yàn)樗鲞^冷器至所述冷凝器(40)。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第三管路(300)和所述第四管路(400)匯合后通過總管與所述液體冷媒出口(23)相連，所述總管上設(shè)置有過濾器和膨脹閥。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種過冷器及具有其的空調(diào)器，其中，過冷器包括：氣液分離器(10)；換熱結(jié)構(gòu)(20)，換熱結(jié)構(gòu)(20)與氣液分離器(10)換熱。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的氣液冷媒分離后氣態(tài)冷媒過熱度較低的問題。
【IPC分類】F25B40/02, F25B43/00
【公開號(hào)】CN105352232
【申請?zhí)枴緾N201510869893
【發(fā)明人】鄒大樞, 李胤媛, 丁飛, 李健成, 蒿興鵬, 李文滔, 胡揚(yáng), 李良潭, 梁桂源, 羅智越, 位向前, 羅星, 李慧玲, 胥宗朋, 張堅(jiān)伏, 劉志孝
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月30日