涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)包括過(guò)濾器、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、空冷器、預(yù)冷器、蒸發(fā)器、冷凝器、物料儲(chǔ)槽、制冷機(jī)組及風(fēng)道加熱器，過(guò)濾器、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、空冷器、預(yù)冷器、冷凝器、風(fēng)道加熱器及涂布線烘箱通過(guò)廢氣管路順次連接形成循環(huán)回路，蒸發(fā)器與預(yù)冷器之間用廢氣管路連接形成循環(huán)回路，預(yù)冷器和蒸發(fā)器通過(guò)物料冷凝液化管路連接至物料儲(chǔ)槽，冷凝器、蒸發(fā)器和制冷機(jī)組通過(guò)制冷劑管路順次連接成循環(huán)回路。本發(fā)明系統(tǒng)和方法將涂布線烘箱產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)冷凝凈化后再回排至烘箱作為涂布生產(chǎn)線的烘干氣，一方面使涂布線的揮發(fā)性有機(jī)物得到回收，另一方面使涂布線廢氣達(dá)到零排放目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂布生產(chǎn)線、離型紙生產(chǎn)線和干式復(fù)合機(jī)生產(chǎn)品線等類(lèi)似涂布行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)工藝的原因通常會(huì)產(chǎn)生乙酸乙酯、甲苯、120#溶劑油等有機(jī)廢氣。隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保壓力的加重，而最近幾年環(huán)保部門(mén)對(duì)于VOCs(VolatiIe Organic Compounds，揮發(fā)性有機(jī)物)的監(jiān)控力度也明顯加大，涂布行業(yè)作為國(guó)內(nèi)一大產(chǎn)業(yè)，其VOCs的污染問(wèn)題也是各地環(huán)保關(guān)注的重點(diǎn)。
[0003]涂布行業(yè)的工況條件下，通常每條生產(chǎn)線的風(fēng)量為5000m3/h?10000m3/h，有機(jī)廢氣的濃度為2g/m3?5g/m3 (中高濃度)，其回用價(jià)值相對(duì)較高。
[0004]為了環(huán)保并且達(dá)到節(jié)能降耗的作用，針對(duì)此行業(yè)的廢氣處理，目前運(yùn)用較廣的工藝為活性炭吸附回收?；钚蕴课交厥展に囍?，廢氣中的VOCs在分子力的作用下被吸附至活性炭孔道中，再經(jīng)過(guò)水蒸汽的加熱脫附后，在循環(huán)冷卻水冷凝液化回收收集。活性炭吸附工藝具有運(yùn)行能耗低，吸附效果好，回收效率等優(yōu)點(diǎn)，但是由于目前環(huán)保壓力的加劇，排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)苛，很多地區(qū)對(duì)于涂布行業(yè)的排放限值已經(jīng)由120mg/m3提高至50mg/m3，而此僅針對(duì)非甲烷總烴的排放限值，對(duì)于甲苯則會(huì)更加嚴(yán)格。傳統(tǒng)的活性炭吸附回收工藝已經(jīng)難以滿(mǎn)足其排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]針對(duì)此行業(yè)VOCs處理工藝，目前部分企業(yè)采用RT0(Regenerative ThermalOxidizer，蓄熱式熱力焚化爐)或RC0(Regenerative Catalytic Oxidat1n，蓄熱式催化燃燒法)燃燒工藝技術(shù)。此種工藝在解決環(huán)保問(wèn)題上，確實(shí)算是一勞永逸了，但是受制于涂布線生產(chǎn)工藝安排，涂布線生產(chǎn)過(guò)程中并非時(shí)時(shí)刻刻能夠產(chǎn)生溶劑的揮發(fā)，很多時(shí)候處于“打樣”、“換樣”階段，此階段沒(méi)有VOCs的產(chǎn)生，RTO和RCO就需要補(bǔ)充大量的燃料來(lái)維持其內(nèi)部的溫度，若是對(duì)RTO或RCO關(guān)機(jī)，但其開(kāi)停機(jī)通常需要4?6h，無(wú)法及時(shí)的開(kāi)停機(jī)，這樣對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是一筆高昂的運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)，在對(duì)揮發(fā)性有機(jī)溶劑進(jìn)行回收的同時(shí)，達(dá)到廢氣的零排放效果。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)，包括過(guò)濾器、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、空冷器、預(yù)冷器、蒸發(fā)器、冷凝器、物料儲(chǔ)槽、制冷機(jī)組及風(fēng)道加熱器，所述過(guò)濾器、所述進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、所述空冷器、所述預(yù)冷器、所述冷凝器、所述風(fēng)道加熱器及涂布線烘箱通過(guò)廢氣管路順次連接形成循環(huán)回路，所述蒸發(fā)器與所述預(yù)冷器之間用廢氣管路連接形成循環(huán)回路，所述預(yù)冷器和所述蒸發(fā)器通過(guò)物料冷凝液化管路連接至所述物料儲(chǔ)槽，所述冷凝器、所述蒸發(fā)器和所述制冷機(jī)組通過(guò)制冷劑管路順次連接成循環(huán)回路。
[0008]作為優(yōu)選，所述風(fēng)道加熱器對(duì)通過(guò)廢氣管路進(jìn)入的廢氣加熱至所述涂布線烘箱的烘干氣所需要的溫度。
[0009]作為優(yōu)選，所述制冷機(jī)組對(duì)制冷劑壓縮做功，所述制冷劑經(jīng)制冷劑管路在所述冷凝器、所述蒸發(fā)器和所述制冷機(jī)組之間循環(huán)流動(dòng)。
[0010]作為優(yōu)選，所述空冷器采用循環(huán)水對(duì)廢氣進(jìn)行降溫至40°C左右，所述預(yù)冷器為氣氣換熱器，所述預(yù)冷器對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)冷處理至20 °C以下。
[0011]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)器制冷降溫使廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物達(dá)到飽和蒸汽壓時(shí)的溫度，所述蒸發(fā)器維持廢氣的溫度在-40 °C?-55 °C。
[0012]為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理方法，在對(duì)揮發(fā)性有機(jī)溶劑進(jìn)行回收的同時(shí)，達(dá)到廢氣的零排放效果。
[0013]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0014]一種涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理方法，包括以下步驟:采用過(guò)濾器對(duì)從涂布線烘箱出來(lái)的廢氣過(guò)濾，將所述廢氣中的粉塵和顆粒物去除;采用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓將過(guò)濾后的廢氣收集;采用空冷器對(duì)收集后的廢氣進(jìn)行降溫;采用預(yù)冷器對(duì)降溫后的廢氣進(jìn)行預(yù)冷，將有機(jī)廢氣中的少量揮發(fā)性有機(jī)物回收;采用蒸發(fā)器對(duì)預(yù)冷后的廢氣進(jìn)行冷凝，將廢氣中的大部分揮發(fā)性有機(jī)物回收;采用冷凝器對(duì)冷凝后的廢氣進(jìn)行升溫，將廢氣的溫度上升至30°C以上；以及采用風(fēng)道加熱器對(duì)廢氣進(jìn)行加熱至涂布線烘箱的烘干氣所需求溫度。
[0015]作為優(yōu)選，在所述采用空冷器對(duì)收集后的廢氣進(jìn)行降溫的步驟中，所述空冷器將廢氣溫度降至40°C左右。
[0016]作為優(yōu)選，在所述采用預(yù)冷器對(duì)降溫后的廢氣進(jìn)行預(yù)冷的步驟中，所述預(yù)冷器將廢氣預(yù)冷至20°C以下。
[0017]作為優(yōu)選，在所述采用蒸發(fā)器對(duì)預(yù)冷后的廢氣進(jìn)行冷凝的步驟中，所述蒸發(fā)器將廢氣溫度維持在_40°C?_55°C。
[0018]作為優(yōu)選，在所述采用蒸發(fā)器對(duì)預(yù)冷后的廢氣進(jìn)行冷凝的步驟之后，將冷凝后的廢氣返回至前端的所述預(yù)冷器與未預(yù)冷的廢氣進(jìn)行換熱制冷。在所述采用空冷器對(duì)廢氣進(jìn)行降溫的步驟中，所述空冷器將廢氣溫度降至40°C左右。
[0019]作為優(yōu)選，在所述采用預(yù)冷器對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)冷步驟中，所述預(yù)冷器將廢氣預(yù)冷至20°C以下。
[0020]作為優(yōu)選，在所述采用蒸發(fā)器對(duì)廢氣進(jìn)行冷凝步驟中，所述蒸發(fā)器5將廢氣溫度維持在-40°C ?_55°C。
[0021]作為優(yōu)選，在所述采用蒸發(fā)器對(duì)廢氣進(jìn)行冷凝的步驟后，廢氣返回至所述采用預(yù)冷器對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)冷步驟中的所述預(yù)冷器前端與未冷凝的廢氣進(jìn)行換熱制冷。
[0022]本發(fā)明取得的有益效果是:本發(fā)明的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)和方法，將涂布線烘箱產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)冷凝凈化后再回排至烘箱作為涂布生產(chǎn)線的烘干氣，一方面使涂布線的揮發(fā)性有機(jī)物得到回收，另一方面使涂布線廢氣達(dá)到零排放目的。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的工作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更好地理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0026]請(qǐng)結(jié)合參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)，對(duì)涂布線烘箱10中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。該涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)包括過(guò)濾器1、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)2、空冷器3、預(yù)冷器4、蒸發(fā)器5、冷凝器6、物料儲(chǔ)槽7、制冷機(jī)組8及風(fēng)道加熱器9。過(guò)濾器1、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)2、空冷器3、預(yù)冷器4、冷凝器6、風(fēng)道加熱器9及涂布線烘箱10通過(guò)廢氣管路(如圖2中實(shí)線箭頭所示)順次連接形成循環(huán)回路。蒸發(fā)器5與預(yù)冷器4之間用廢氣管路(如圖2中實(shí)線箭頭所示)連接形成循環(huán)回路，預(yù)冷器4和蒸發(fā)器5通過(guò)物料冷凝液化管路(如圖2中點(diǎn)畫(huà)線箭頭所示)連接至物料儲(chǔ)槽7，物料儲(chǔ)槽7收集來(lái)自預(yù)冷器4和蒸發(fā)器5冷凝液化后的有機(jī)物。冷凝器、蒸發(fā)器5和制冷機(jī)組8通過(guò)制冷劑管路(如圖2中虛線箭頭所示)順次連接成環(huán)。制冷機(jī)組8通過(guò)對(duì)制冷劑壓縮做功，制冷劑經(jīng)制冷劑管路在蒸發(fā)器5和冷凝器6之間循環(huán)流動(dòng)。該涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)對(duì)來(lái)自涂布線烘箱10的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)在對(duì)有機(jī)廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)溶劑進(jìn)行回收的同時(shí)，達(dá)到廢氣的零排放效果。
[0027]以下將對(duì)圖1和圖2中的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)中各個(gè)組件的功能分別進(jìn)行說(shuō)明。
[0028]過(guò)濾器I對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，過(guò)濾去除有機(jī)廢氣中的部分粉塵和顆粒物，攔截有機(jī)廢氣中的部分粉塵和膠粒，防止其對(duì)后端換熱器間隙堵塞。
[0029]進(jìn)氣風(fēng)機(jī)2提供負(fù)壓，將從過(guò)濾器I出來(lái)廢氣收集進(jìn)入下一步進(jìn)行處理，為整個(gè)有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)提供初始動(dòng)力，克服系統(tǒng)的壓阻。
[0030]空冷器3采用循環(huán)水對(duì)廢氣進(jìn)行降溫的處理，使廢氣降溫至40°C左右(冬天可降至更低)，為后端的制冷節(jié)省電耗。
[0031]預(yù)冷器4將廢氣進(jìn)行預(yù)冷處理，將廢氣預(yù)冷至20°C以下。有機(jī)廢氣中的少量有機(jī)物在經(jīng)過(guò)預(yù)冷器4預(yù)冷之后冷凝液化，通過(guò)物料冷凝液化管路液化溢流至物料儲(chǔ)槽7。預(yù)冷器4利用后端的蒸發(fā)器5冷凝后的廢氣與其進(jìn)行熱交換。如此，一方面可實(shí)現(xiàn)對(duì)前端廢氣進(jìn)行預(yù)冷；另一方面，也可實(shí)現(xiàn)對(duì)后端廢氣進(jìn)行加熱處理，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。優(yōu)選地，預(yù)冷器4為氣氣換熱器。
[0032]經(jīng)過(guò)預(yù)冷器4預(yù)冷后的廢氣，進(jìn)入蒸發(fā)器5，蒸發(fā)器5作為廢氣的冷凝器。在制冷機(jī)組8的作用下，制冷降溫使廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物達(dá)到飽和蒸汽壓時(shí)的溫度(如:甲苯組分降溫至-40°C，乙酸乙酯組分降溫至_55°C)，維持廢氣的溫度在_40°C?_55°C(此溫度可根據(jù)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物的各個(gè)組分的物理特性進(jìn)行調(diào)節(jié))，使廢氣中的大部分有機(jī)物在此溫度下冷凝液化，經(jīng)物料冷凝液化管路溢流至物料儲(chǔ)槽7中收集。經(jīng)過(guò)此處冷凝后，廢氣溫度太低，若是直接排放過(guò)于浪費(fèi)冷量，將此廢氣返回至前端的預(yù)冷器4與未冷凝的廢氣進(jìn)行換熱制冷，達(dá)到冷量的充分利用。
[0033]經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5和預(yù)冷器4之后的廢氣，通過(guò)廢氣管路進(jìn)入冷凝器6。冷凝器6—方面為制冷機(jī)組8中產(chǎn)生的高溫高壓制冷劑降溫，另一方面為經(jīng)過(guò)冷凝后的廢氣進(jìn)行加熱。來(lái)自前端經(jīng)過(guò)冷凝后的廢氣溫度較低，能夠?yàn)橹评錂C(jī)組8中產(chǎn)生的高溫高壓制冷劑降溫提供很好的冷量，同時(shí)也將廢氣的溫度上升至30°C以上。
[0034]制冷機(jī)組8通過(guò)對(duì)制冷劑壓縮做功，制冷劑經(jīng)制冷劑管路在蒸發(fā)器5和冷凝器6之間循環(huán)流動(dòng)，蒸發(fā)器5中為低溫狀態(tài)(降溫過(guò)程)，而冷凝器6中為高溫狀態(tài)(升溫過(guò)程)。
[0035]經(jīng)過(guò)冷凝器6之后的廢氣，通過(guò)廢氣管路進(jìn)入風(fēng)道加熱器9，經(jīng)過(guò)其加熱至涂布線烘箱10所需要的溫度作為烘干氣回用，如此循環(huán)使用。
[0036]涂布線烘箱10中產(chǎn)生的廢氣夾帶出有機(jī)廢氣，通過(guò)廢氣管路再次進(jìn)入有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。
[0037]上述涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)的廢氣為循環(huán)過(guò)程，在回收涂布線有機(jī)溶劑的同時(shí)，達(dá)到了有機(jī)廢氣的零排放目標(biāo)。
[0038]以下將對(duì)采用上述涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)的處理方法進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
[0039]首先，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，過(guò)濾去除有機(jī)廢氣中的粉塵和顆粒物。從涂布線烘箱10出來(lái)的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)廢氣管路收集后，先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器I預(yù)處理，去除有機(jī)廢氣中的部分粉塵和顆粒物。預(yù)處理后的廢氣可在在風(fēng)機(jī)2的負(fù)壓作用下進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。
[0040]預(yù)處理后，采用空冷器3對(duì)從風(fēng)機(jī)2出來(lái)的廢氣進(jìn)行降溫，將廢氣溫度降至40°C左右。廢氣先進(jìn)入空冷器3中，采用循環(huán)水使廢氣降溫至40°C左右。
[0041]降溫后，采用預(yù)冷器4對(duì)從空冷器3廢氣進(jìn)行預(yù)冷，將廢氣預(yù)冷降溫至20°C以下，回收廢氣中的少量有機(jī)物。廢氣經(jīng)過(guò)循環(huán)水降溫后，進(jìn)去后端的預(yù)冷器4預(yù)冷至20°C以下。此預(yù)冷器4是利用后端蒸發(fā)器5冷凝后的廢氣，與其換熱。如此，一方面對(duì)前端廢氣進(jìn)行預(yù)冷；另一方面，對(duì)后端廢氣進(jìn)行加熱處理，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。少量的有機(jī)物在預(yù)冷之后，通過(guò)物料冷凝液化管路12液化溢流至物料儲(chǔ)槽7。
[0042]預(yù)冷后，采用蒸發(fā)器5對(duì)從預(yù)冷器4出來(lái)的廢氣進(jìn)行冷凝，回收廢氣中的大部分有機(jī)物。經(jīng)過(guò)預(yù)冷器4后的廢氣，進(jìn)入蒸發(fā)器5。在制冷機(jī)組8的作用下，維持蒸發(fā)器5溫度在-400C?-55 °C (此溫度可調(diào))，使其中大部分有機(jī)物在此溫度下冷凝液化，經(jīng)物料冷凝液化管路12并溢流至物料儲(chǔ)槽7中收集。制冷機(jī)組8通過(guò)對(duì)制冷劑壓縮做功，制冷劑經(jīng)制冷劑管路13在蒸發(fā)器5和冷凝器6之間循環(huán)流動(dòng)，其中蒸發(fā)器5為低溫狀態(tài)，而冷凝器6為高溫狀態(tài)。冷凝后，將從蒸發(fā)器5出來(lái)的廢氣返回至前端的預(yù)冷器4與未預(yù)冷的廢氣進(jìn)行換熱制冷，達(dá)到冷量的充分利用。經(jīng)過(guò)冷凝后的廢氣溫度太低，若是直接排放過(guò)于浪費(fèi)冷量，將此廢氣返回至前端的預(yù)冷器4與未冷凝的廢氣進(jìn)行換熱制冷，可達(dá)到充分利用冷量的目的。
[0043]預(yù)冷后，采用冷凝器6對(duì)來(lái)自預(yù)冷器4的廢氣進(jìn)行升溫，將廢氣的溫度上升至30°C以上。經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5和預(yù)冷器4之后的廢氣，通過(guò)廢氣管路進(jìn)入冷凝器6，冷凝器6—方面為制冷機(jī)組8中產(chǎn)生的高溫高壓制冷劑降溫，另一方面為經(jīng)過(guò)冷凝后的廢氣進(jìn)行加熱。來(lái)自前端經(jīng)過(guò)冷凝后的廢氣溫度較低，能夠?yàn)橹评錂C(jī)組8中產(chǎn)生的高溫高壓制冷劑降溫提供很好的冷量，同時(shí)也將廢氣的溫度上升至30°C以上。
[0044]最后，采用風(fēng)道加熱器9對(duì)來(lái)自冷凝器6的廢氣進(jìn)行加熱，加熱至涂布線烘箱10的烘干氣所需要的溫度。經(jīng)過(guò)冷凝器6之后的廢氣，通過(guò)廢氣管路進(jìn)入風(fēng)道加熱器9，經(jīng)過(guò)其加熱至涂布線烘箱10所需要的溫度作為烘干氣回收利用。
[0045]涂布線烘箱10中產(chǎn)生的廢氣夾帶出有機(jī)廢氣，通過(guò)廢氣管路再次進(jìn)入處理系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。
[0046]本發(fā)明的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)和方法針對(duì)涂布線的揮發(fā)性有機(jī)物處理，完全配套于涂布線的廢氣處理，通過(guò)工藝方案的合理設(shè)計(jì)，可達(dá)到如下處理效果:
[0047](I)回收再利用。廢氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5，通過(guò)制冷機(jī)組8的制冷降溫使廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物達(dá)到飽和蒸汽壓時(shí)的溫度，使廢氣中的有機(jī)物冷凝液化并收集。
[0048](2)合理利用能源。制冷機(jī)組8運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，蒸發(fā)器5中為降溫過(guò)程，冷凝器6中為升溫過(guò)程，，廢氣在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5冷凝后，進(jìn)入冷凝器6中升溫至合理溫度，再排放至涂布線烘箱10作為烘干氣回用，充分利用了制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器5和冷凝器6的相應(yīng)溫度狀態(tài)，合理利用制冷機(jī)組8、冷凝器6的熱量，在為涂布線烘箱升溫在為廢氣制冷的同時(shí)，也為廢氣提供熱源加熱。
[0049](3)環(huán)保。通過(guò)制冷對(duì)涂布廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行冷凝回收處理，同時(shí)對(duì)凈化廢氣加熱后進(jìn)入烘箱為涂布線加熱，實(shí)現(xiàn)廢氣的零排放。
[0050]綜上所述，本發(fā)明的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)和方法，將涂布線烘箱產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)冷凝凈化后再回排至烘箱作為涂布生產(chǎn)線的烘干氣，一方面使涂布線的溶劑揮發(fā)得到回收，另一方面使涂布線廢氣達(dá)到零排放目的。
[0051]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)，包括過(guò)濾器(I)、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)(2)、空冷器(3)、預(yù)冷器(4)、蒸發(fā)器(5)及物料儲(chǔ)槽(7)，其特征在于:所述涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)還包括冷凝器(6)、制冷機(jī)組(8)及風(fēng)道加熱器(9)，所述過(guò)濾器(1)、所述進(jìn)氣風(fēng)機(jī)(2)、所述空冷器(3)、所述預(yù)冷器(4)、所述冷凝器(6)、所述風(fēng)道加熱器(9)及涂布線烘箱(10)通過(guò)廢氣管路順次連接形成循環(huán)回路，所述蒸發(fā)器(5)與所述預(yù)冷器(4)之間用廢氣管路連接形成循環(huán)回路，所述預(yù)冷器(4)和所述蒸發(fā)器(5)通過(guò)物料冷凝液化管路連接至所述物料儲(chǔ)槽(7)，所述冷凝器(6)、所述蒸發(fā)器(5)和所述制冷機(jī)組(8)通過(guò)制冷劑管路順次連接成循環(huán)回路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)道加熱器(9)對(duì)通過(guò)廢氣管路進(jìn)入的廢氣加熱至所述涂布線烘箱(10)的烘干氣所需要的溫度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述制冷機(jī)組(8)對(duì)制冷劑壓縮做功，所述制冷劑經(jīng)制冷劑管路在所述冷凝器(6)、所述蒸發(fā)器(5)和所述制冷機(jī)組(8)之間循環(huán)流動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述空冷器(3)采用循環(huán)水對(duì)廢氣進(jìn)行降溫至40°C左右，所述預(yù)冷器(4)為氣氣換熱器，所述預(yù)冷器(4)對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)冷處理至20 °C以下。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器(5)制冷降溫使廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物達(dá)到飽和蒸汽壓時(shí)的溫度，所述蒸發(fā)器(5)維持廢氣的溫度在_40°C?_55°C。6.—種涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理方法，包括以下步驟: 采用過(guò)濾器對(duì)從涂布線烘箱出來(lái)的廢氣過(guò)濾，將所述廢氣中的粉塵和顆粒物去除； 采用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓將過(guò)濾后的廢氣收集； 采用空冷器對(duì)收集后的廢氣進(jìn)行降溫； 采用預(yù)冷器對(duì)降溫后的廢氣進(jìn)行預(yù)冷，將有機(jī)廢氣中的少量揮發(fā)性有機(jī)物回收； 采用蒸發(fā)器對(duì)預(yù)冷后的廢氣進(jìn)行冷凝，將廢氣中的大部分揮發(fā)性有機(jī)物回收;采用冷凝器對(duì)冷凝后的廢氣進(jìn)行升溫，將廢氣的溫度上升至30°C以上；以及 采用風(fēng)道加熱器對(duì)廢氣進(jìn)行加熱至涂布線烘箱的烘干氣所需求溫度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理方法，其特征在于:在所述采用空冷器對(duì)收集后的廢氣進(jìn)行降溫的步驟中，所述空冷器將廢氣溫度降至40°C左右。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理方法，其特征在于:在所述采用預(yù)冷器對(duì)降溫后的廢氣進(jìn)行預(yù)冷的步驟中，所述預(yù)冷器將廢氣預(yù)冷至20°C以下。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理方法，其特征在于:在所述采用蒸發(fā)器對(duì)預(yù)冷后的廢氣進(jìn)行冷凝的步驟中，所述蒸發(fā)器將廢氣溫度維持在_40°C?-55°C。10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的涂布行業(yè)中有機(jī)廢氣的處理方法，其特征在于:在所述采用蒸發(fā)器對(duì)預(yù)冷后的廢氣進(jìn)行冷凝的步驟之后，將冷凝后的廢氣返回至前端的所述預(yù)冷器與未預(yù)冷的廢氣進(jìn)行換熱制冷。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK105928259SQ201610252150
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】楊旭東, 張曉來(lái)
【申請(qǐng)人】武漢旭日華科技發(fā)展有限公司